【优质文档】冬季施工技术交底1123.pdf
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1、冬季施工技术交底单 单位工程名称:编号:QRCJ- - -JSJD-003 工程项目工程部位DK102+220 DK121+000 接受 班组 工程数量进度要求2012.12.5 2013.1.20 交 底 内 容 一、冬季施工时间确定 路基施工昼夜平均气温在0以下且连续 15d,按低温施工办理。 混凝土施工根据 铁 路混凝土工程施工技术指南规定,当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当 地时间 6 时、14 时及 21时室外气温的平均值) 连续 3 天低于 5或最低气温低于 -3时, 混凝土工程按冬期施工规定进行施工。 二、冬季施工范围确定 根据业主指导性施组及相关技术文件要求,我部本
2、年度组织实施冬季施工,综合考虑 工程进度、质量、安全及经济效益方面,决定对以下工程实施冬季施工详见表2-1 表 2-1 冬季施工内容一览表 序号工点名称施工内容施工时间 一桥梁 1 白龙河特大桥跨莱高路连续梁 5#7#块2012.12.5-2013.1.15 2 蚬河特大桥 一跨丹崖路连续梁0#块2013.1.5-2013.1.20 60#72#墩桩基不定 19#23#、74#墩承台、墩身2012.12.5-2013.1.5 二路基、涵洞 1 DK102+220-DK121+000 CFG桩、桩帽2012.12.5-2013.1.20 涵洞2012.12.5-2013.1.20 三、冬季施工原
3、材料的基本要求 1、冬期混凝土施工对混凝土配合比进行专门选定试验,选用水胶比和坍落度小的混 凝土。 2、水泥、矿物掺和料、外加剂等在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热。 3、当对水进行加热处理时,水的加热温度不得高于80。当骨料不加热时,水加热 至 80以上。 交 底 内 容 4、当加热水尚不能满足要求时,将骨料进行加热,加热温度不得高于60。 5、每一工作班至少检测4 次加入搅拌机的水、外加剂及骨料的温度。 四、混凝土热工计算 1、混凝土拌合物的理论最终温度,可按下式计算: 式中 T拌制时混凝土拌合物的温度(); Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量(kg); tw、tc、ts
4、、tg水、水泥、砂、石的温度(); ps、pg砂、石的含水率分别为4% 、0.5%; b、B水泥的比热及溶解热; 当集料温度 0时,水的 b=4.19,B=0; 当集料温度 0时,水的 b=2.09,B=335 。 2、混凝土自搅拌机倾出时的温度(出机温度)可按下式计算: )( d1 16.0TTTT 式中 T1混凝土自搅拌机中倾出时的温度(简称出机温度)(); T混凝土拌合物的理论温度(); Td搅拌机棚内的温度(),取10。 3、混凝土经运输和灌注成型后的温度(入模温度)() 混凝土由出机到灌注过程中的温度损失,因运输工具、倒运次数、运输时间、出机温 度和室外温度的变化而异,混凝土经过运输
5、和成型后的温度(入模温度)可按下式计算: )( s112 )n032.0at(TTTT 式中 T2混凝土经过运输和成型后的温度(); t 混凝土自运输至成型的时间(h);平均取 1h n 混凝土倒运的次数;取2 次 Ts室外气温();平均取5 a 温度损失系数( h -1 );取 0.25 当用混凝土运输车时a=0.25,开敞式自卸车时a=0.20,用封闭式自卸车时a=0.10, 用手推车时 a=0.50。 当暖棚内骨料的温度都为5,水泥的温度为5,不同温度的拌合水所拌制的混凝 )( )( )( )()( gscw s gscw gswgsc WWWW WtW WWWW WWWWWW T 92
6、.019.4 tpp19.4 92.019.4 ppt19.4ttt92.0 gggssgswgsc 交 底 内 容 土的理论、出机及入模温度见下表: 表 4-1 不同水温的入模温度计算表 水温 () 理论温度 T() 出机温度 T1() 入模温度 T2() 备注 Ts=5Ts=0Ts=-5Ts=-10 10 6.79 7.30 6.58 5.01 3.44 1.87 冬季 施工 混凝 土出 机温 度 10, 入模 温度 5。 20 9.73 9.77 8.27 8.27 5.13 3.56 21 10.02 10.02 8.44 8.44 5.30 3.73 25 11.20 11.01 9
7、.12 9.12 5.98 4.41 30 12.67 12.24 9.97 9.97 6.83 5.26 35 14.14 13.48 10.82 10.82 7.68 6.11 40 15.61 14.72 11.67 11.67 8.53 6.96 50 18.56 17.19 13.36 13.36 10.22 8.65 60 21.50 19.66 15.06 15.06 11.92 10.35 70 24.44 22.13 16.75 16.75 13.61 12.04 80 27.38 24.60 18.45 18.45 15.31 13.74 综上所述, 为保证冬季混凝土施工质
8、量, 混凝土搅拌时原材料温度保证在下列数值范 围内: 在室外气温为 5-5 时,水泥、碎石、黄砂温度为5,水加热到 21方能保证混 凝土出机温度大于 10,且入模温度大于5; 在室外气温为 -10时,水泥、碎石、黄砂温度为5,水加热到 30方能保证混凝 土出机温度大于 10,且入模温度大于5。 五、冬季混凝土施工的基本技术要求 1、骨料的保温方法 1)骨料贮存搭设暖棚,暖棚三面用砖墙砌筑,墙体高度3.0 米,墙体与顶棚间用彩钢 瓦挡护; 2)为了提升骨料的温度, 采用热气锅炉输送暖气进行保温,保证骨料料仓内温度不低 于 5,确保进入拌和机的骨料没有冰雪、冻块及易被破坏的矿物质。 2、原材料加热
9、方法 1)混凝土拌和水采用加热处理,加热温度根据热工计算所得, 加热水采用锅炉或在蓄 交 底 内 容 水池安装电热管,蓄水池要用保温材料密封。 2)外加剂容器安置在保温棚内,并在容器外壁包裹保暖棉被等保温材料保温,确保外 加剂不积冰。 3、混凝土拌和设备的保温 1)骨料的料斗搭设密封的暖棚,保持温度在0以上,防止卸料斗因骨料中渗出的水 结冰而出现开关失灵; 2)料斗内未用完的骨料若长时间不用,要及时清理干净; 3)搅拌设备设在气温不低于10 的暖棚内; 4)在拌制混凝土前及停止拌制后用高温度的热水冲洗拌和机鼓筒,清洗时的污水做好 排水,封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管道保持畅通。 六、
10、冬季施工混凝土的拌和措施 1、混凝土拌合时间较常温施工延长50% 左右,由于本工程混凝土均掺有外加剂,混 凝土拌和时间为常温拌制时的1.5 倍。 2、拌制混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度, 确保混凝土的出机温度不低于10,入模温度不低于5。 3、混凝土的搅拌工艺:搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥, 以免水泥与热水直接接触, 发生速凝现象; 当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现 象时,重新进行热工计算,调整水的加热温度。 七、冬季施工混凝土的运输措施 1、混凝土拌和物出机后,要加强组织协调力度,缩短混凝土运输时间并减少中间倒 运环节,及时运到
11、浇筑地点。 2、在运行过程中,将注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆 流失、坍落度变化等现象。 3、运输混凝土的罐车在装入混凝土之前清除设备内的积水以及内壁粘附的混凝土, 并用热水冲洗干净,罐车外包裹一层或多层棉织物(帆布)进行保温。 八、冬季施工混凝土的浇筑措施 1、混凝土浇筑前,清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。 2、混凝土入模温度不低于5,混凝土的浇筑采用分层连续的方法浇筑,分层厚度 不得小于 20cm 。 3、泵送混凝土入模时,泵体要采取保温措施,采用搭设暖棚(内设炉火),泵送的 交 底 内 容 管道采用棉被包裹。 4、采用溜槽溜送混凝土时,溜槽上方搭设棚架并对溜槽采用热
12、水进行预热处理。 九、冬季施工混凝土的养护措施 9.1 、混凝土养护的一般规定 1)混凝土振捣完成后,立即对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用土工布、帆布等进行 覆盖),尽量减少暴露时间, 防止混凝土表面受冻。 混凝土带模养护期间, 采取带模包裹、 浇水等措施进行保温、保湿养护。 2)混凝土拆模后,对暴露面迅速用土工布、帆布覆盖完好,彼此搭接完整,内表面要 具有凝结水珠。 3)在任意养护时间,养护水温度与混凝土表面温度二者间温差不得大于15。 4)混凝土养护期间,对有代表性的结构进行温度监控,定时测定混凝土芯部温度、表 层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数,并根据混凝土温度和环境参数的变化情况
13、 及时调整养护措施、确保混凝土的内外温差满足要求。 5)混凝土养护时间,加强对养护工作的管理和检查,并对各自混凝土的养护期间,安 排专人记录养护和温控情况,填写测温记录表。 6)当采用暖棚法养护混凝土时, 棚内底部温度不得低于5,且混凝土表面保持湿润; 采用燃煤加热时,将烟气排出棚外。 9.2 、钻孔桩的养护 钻孔灌注桩混凝土的冬期施工,主要是保证混凝土在灌注时的入模温度并能顺利灌 注,一般情况不需要养护。 灌注桩混凝土冬期施工的要求如下: 1)灌注时混凝土的温度不低于5。 2)混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。 9.3 、承台的保温养护 1)覆盖保温法 浇注砼前后,将基坑积水清理干净,砼浇注完成终
14、凝后,在砼表面覆盖土工布饱水养 生,上铺一层塑料布,再在其上铺一层土工布(5以上)或较厚棉被( 0以上)压紧保 温养生,模板拆除后用较干土质回填承台周边基坑,顶面继续覆盖养生。 2)暖棚法 当外界气温接近 0或以下时,承台考虑到大体积混凝土的养生及冬期施工的要求, 交 底 内 容 采用暖棚法进行养护,具体方法为:承台模板、钢筋安装完成后,暖棚直接利用模板支架 作为骨架,篷布一端固定在模板上缘,另一端搭在基坑边缘,待暖棚封闭好后,棚内生火 炉烧水散热,烟囱伸出篷布外,棚内火炉设专人看管,待棚内温度升至5以上后,开始 浇注承台混凝土。混凝土浇注完毕后,封闭暖棚保温。篷布与混凝土间留1.5m高度以便
15、 通气及人员进入养生。 混凝土浇筑后用保温材料覆盖, 顶面采用塑料薄膜和毛毡覆盖保温, 先一层塑料薄膜后二层毛毡作保温层养护。混凝土养护过程中采用温控法控制,通过温度 测定,暖棚内温度保持在10左右,且里面保持一定的湿度,湿度不足时,采用热风机 吹热风调节空气。 暖棚法养护:在承台基坑周围采用48mm 钢管搭设成如图所示的养护大棚,大棚的 具体尺寸根据基坑大小和承台大小确定,通常尺寸长宽高 =12m 8m 2.5m。大棚外覆 油毡布,里面采用暖风炉加热,直至满足混凝土养护温度要求。在养护过程中,安排专人 值班,实时监控养护温度并防止发生火灾等。暖棚大样图如图9.3-1 : 图 9.3-1 承台
16、养护暖棚大样图 9.4 、墩身的养护 为保证墩身的外观质量和冬期保温养生的方便性,尽可能采取一次性浇注到位。 主墩 墩身为大体积混凝土,养护时间不少于28 天。 对于体积较小墩,采用外裹棉被保温养生法,对于大体积墩身,采用在砼内部降温, 表面保温相结合的措施,具体如下: 1)当外界气温高于 5时,采用在墩身砼表面外裹土工布,当气温 05时采用外裹 承台 垫层 排水沟 木跳板 预埋钢管 电炉平台 加热电炉 交 底 内 容 棉被保温养生法,砼浇注完成后在模板表面采用苫布覆盖,模板拆除后砼表面用塑料布+ 棉被紧裹养生,塑料布位于里层。同时通过测温孔测量砼内部与表面温差,必要时通过冷 却水管水循环措施
17、降低砼内部中心温度,使之达到规范要求。 2)当外界气温接近 0或以下时采用外裹棉被保温养生法,砼浇注完成后在模板表面 采用苫布覆盖, 模板拆除后砼表面用塑料布+电热毯 +棉被从里到外三层紧裹养生。 同时通 过温差电偶和温度计测量砼内部与表面温差,必要时通过冷却水管水循环措施降低砼内部 中心温度,使之达到规范要求。 3)当外界气温接近 0或以下时采用暖棚加热法,因墩身处于地表以上,受风的影响 较大,故在施工时对保温棚的搭设要求更为严格。在墩身钢筋及模板均安装就位后,在脚 手架钢管的外侧搭设防寒保温棚,采用篷布将整个墩身罩住,并留出操作以及养生空间。 保温棚的篷布搭接处不少于50cm ,施工人员进
18、出口处设置门帘。棚内沿墩身高度方向以 及四周布设火炉烧水, 既保温又保持棚内的湿度。 烟囱伸出保温棚外, 待棚内温度升至 5 以上,开始浇注混凝土。浇注完毕后,将各浇注窗口重新盖住防止散热。保温棚内分别在 墩身底部、中部、顶部的四周,且尽量在离火炉最远处悬挂温度计,同时做好大气温度测 量,准确的掌握暖棚内外温差,适时调整好养生温度,做好日常纪录。 注意:砼达到养生期后均不可立即拆降养生设施,根据砼内外温差情况,外界气温情 况采取阶梯式的降温措施,防止产生温缩裂缝。 浇注完毕后,将暖棚顶部用油布密闭,为了防止风将油布刮起损失暖棚热量,将油布 利用 18#22#铁丝将油布与暖棚脚手架绑扎在一起。棚
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