【优质文档】大连理工考研机械制造技术基础期末考试题4套复试试题.pdf
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1、bb2007 年机械制造技术基础期末考试题 一、 名词解释 二、外传动链:联系动力源和执行机构之间的传动链;内传动链:联系一个执行机 构和另一个执行机构之间的传动链。 三、切削速度:在单位时间内,工件和刀具在主运动方向的位移。 四、进给量:在主运动每转一转或每一行程(或单位时间内),刀具与工件沿进给运 动方向的位移。 五、背吃刀量:待加工表面与加工表面之间的垂直距离。 六、切削平面:通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 七、基面:通过主切削刃上某一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 八、正交平面:通过主切削刃某上一点并与主切削在基面上的投影相垂直的平面。 九、刀具寿命:一把新刀(
2、或重新刃磨的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经 历的实际切削时间。 十、最高生产率刀具寿命 (刀具耐用度 ):以单位时间生产最高数量的产品或 加工每个零件所消耗的时间最短而确定的刀具寿命。 十一、磨钝标准:刀具磨损到一定限度就不能继续使用,这个磨损限度称为磨钝 标准。 十二、塑性破损:磨损破损两种 十三、合理切削用量:指充分利用刀具的切削性能和车床的动力性能(功率、 扭矩) ,在保证质量的前提下,获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 二、 简答 1.用图表示切削变形区的划分?第一变形区的划分?三个变形区的 基本特征? 塑性变形区、摩擦变形区、加工表面变形区 变形程度的表示方法:剪切角、相
3、对滑移、变形系数 塑性变形:变形量最大,沿剪切线的剪切变形,以及随之产生的加工硬化; 摩擦变形区:使切削层靠近前刀面处纤维化,流动速度减慢,甚至停滞在前刀面使切削 弯曲; 加工变形区:已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦、变形与回弹,造 成已加工表面的纤维化和和加工硬化; 2.刀具磨损的形态?刀具磨损的过程?磨损的原因? 前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损(会画刀具的磨损形态图P43 页,介绍各磨损形式 的特征) 初期磨损、正常磨损、急剧磨损(掌握磨损过程的特征) 机械磨损:工件材料中硬质点的刻划作用引起的磨损 热化学磨损:有扩散、粘结、腐蚀等引起的磨损 3确定切削用量应考虑哪些因素
4、的影响?定性分析切削用量和刀 具几何参数的影响? 4. 为什么适当增加后角可提高刀具寿命? 5. 机床的型号编制?如CA6140 各数字和字母的含义 6. 获得加工精度的方法? 尺寸精度: 试切法:先试切出很小一部分加工表面,测量试切后所得的尺寸,按照加工要求调整刀 具切削刃相对工件的位置,再试切,在测量,如此经过两三次试切和测量,当被加工尺 寸达到加工要求,再加工整个待加工表面。 调整法:利用机床上的定程装置,对刀装置或预先调整好刀架,使刀具相对机床夹具满 足一定的位置精度要求,然后加工一批工件。需夹具装夹,工件精度一致性好。 定尺寸刀具法:用具有一定尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔转)来保证被
5、加工工件尺寸 精度的方法。 自动控制法:使用一定的装置,在工件达到要求的尺寸时自动停止加工。 形状精度: 轨迹法:利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成被加工表面的形状 成型法:利用成形刀具切削刃的几何形状切出被加工表面的形状。精度主要取决于切削 刃的形状精度和装夹精度。 展成法:利用刀具和工件作展成切削运动,切削刃在被加工表面上的包络面形成的成形 表面。精度主要取决于机床展成运动的传动链精度与刀具的制造精度。 位置精度: 找正装夹: 夹具安装: 7. 刀具的标注角度? 前角:在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角,前角表示前刀面的倾斜程度有正 负之分。 后角:在正交平面内测量的主后刀面与切削
6、平面间的夹角,后角表示主后刀面倾斜程度 一般为正值。 主偏角 ::在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角 副偏角:在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角 刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角 会用图表示 P18 8. 刀具的工作角度? 工作角度: 以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度 安装位置对工作角度的影响 进给对工作角度的影响,刀尖和工件轴线不等高时的影响。 会用图表示P19/P20 三、 计算题 1.尺寸链的计算P212 页例题数据有所变动 2.P213 页例题不过要分别用极值发和概率法计算 2006 年机械
7、制造技术基础期末考试题 一、 名词解释 1.六点定位原理:采用六个按一定规则布置的支承点,并保持与工件定位基准面的 接触,限制工件的六个自由度,使工件位置完全确定的方法。 2.过定位:也叫重复定位,指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限 制。 3.加工精度:零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差:零件 加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 4.原始误差:由机床,刀具,夹具,和工件组成的工艺系统的误差。 5.误差敏感方向:过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 6.主轴回转误差:指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 7.表面质量:通过加工方
8、法的控制,使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。 包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 8.工艺过程:在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为 成品或半成品的过程。 9.工艺规程:人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产这 些工艺文件即为工艺规程。 10.工序:一个工序是一个或一组工人在一台机床(或一个工作地),对同一工件(或同 时对几个)所连续完成的工艺过程。 11.工步:在加工表面不变,加工刀具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分 工序。 12.定位:使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 13.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固
9、定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 14.装夹:就是定位和夹紧过程的总和。 15.基准:零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 16.设计基准:在零件图上,确定点线面位置的基准。 17.工艺基准:在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 二、 简答题 1.什么是误差复映,减少复映的措施有哪些? 误差复映:指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象(形状误差、尺寸误差、位置误差) 措施:多次走刀;提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤?影响磨削烧伤的因素有哪些? 磨削烧伤:当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时,表面金属发生金相组织的变 化,使表面层金属
10、强度硬度降低,并伴随有残余应力的产生,甚至出现微观裂纹的现象。 影响因素:合理选择磨削用量;工件材料;正确选择砂轮;改善冷却条件。 3.什么是传动链误差?提高传动链传动精度的措施有哪些? 传动链误差:指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施:缩短传动链;降速传动,末节大降速比;提高传动元件的制造精度和装配精度;误 差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热;改善散热条件;均衡温度场;改进机床机构;加快温度场的平衡;控制 环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度?误差产生的原因? 工艺系统刚度:垂直作用于工件加工表面(加工误差敏感方向)的径向切削分力与工艺系 统在该方向的
11、变形之间的比值。 原因:在机械加工过程中,机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下,都将分别产生 变形 y 机、 y 夹、 y 刀、 y 工,致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化,使工件产生误 差。 6.工艺规程的设计规则? 所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量(或机器的装配质量) ,达到设计图样上规定的 各项技术要求; 应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场; 设法降低制造成本; 注意减轻工人的劳动程度,保证生产安全; 7.什么是粗基准?精基准?选择原则? 精基准:用加工过的表面作为静基准;基准重合原则,基准统一原则,互为基准,自为基 准 粗基准:选用工件上未加工的表面作为基准
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