【优质文档】大钢模板方案.pdf
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1、鼎正苑庆化小区 1 #楼 模板施工方案 审批: 审核: 编制: 施工单位:西安鼎正建设有限公司 编制时间:二六年四月十日 目录 第一章工程简介2 第二章地下室顶板3 第三章模板方案设计7 1 、工程概况7 2 、设计依据7 3 、模板结构7 4 、方案设计8 第四章模板施工12 1 、施工准备12 2 、模板安装12 3 、模板拆卸14 4 、模板保养15 第五章安全文明施工16 第六章检验质量标准17 1 、制作质量标准17 2 、安装质量标准18 第七章常见质量问题与防治措施19 第八章大模板计算20 鼎正苑庆化小区1#楼模板工程施工方案 第一章工程简介 1.1 工程概况 鼎正苑庆化小区1
2、#高层商住楼位于西安市泾河工业园开发区庆化小区内, 北临泾渭东路, 东临米家崖商贸市场, 西临泾渭二路, 建设单位是鼎正集团陕西 省路易实业有限公司,由西安晨光建筑设计研究院设计。 本工程由四个单元组成, 均为地下一层,地上十九层,建筑面积为 41920.80 (地上: 37895.8 ,地下: 4025 ) ,建筑规模: 283 户。楼内交通每单元 布置踏步梯、 电梯。建筑物总高度为: 65.3m,一层为: 2.9m,夹层 1 为:1.65m, 夹层 2 为:1.25m, 217层层高为:2.9m,18 层为 3m , 18 层跃层(大屋面)2.9m, 电梯机房: 3.7m,水箱间为: 3m
3、 。 地下结构:地下室剪力墙外墙厚度300 ,内墙厚度为 250 ,地下室底 板厚:5001200 ,顶板厚: 200,主楼基础梁分别为: 5001200 ,600 1200,7001200 ,7501200,附楼基础梁为: 7001000 。 地上结构:内外剪力墙厚度为:250、200 ,梁高为 400700 不等, 梁宽均同墙厚。现浇板厚100140 不等。 1.2施工部署 庆化小区 1#楼工程,砼现场搅拌,安装两台J500 强制式搅拌机,自动上料 机一台,输送泵二台,布料机二台。安装两台QTZ63式塔吊,回转半径50m ,外 用电梯二台,来保证1#楼施工进度。 1.3施工缝留置及施工段划
4、分 (一) 地下室施工缝留置及施工段划分 地下室底板梁施工除后浇带外,不允许留施工缝。地下室顶板、梁、剪力墙 分为四段施工,施工缝位置留在后浇带处。 1 、施工段划分: 地下室底板、剪力墙及顶板分为四段流水施工,分段如下: Q1 轴18 轴为第一施工段; 19 轴40 轴为第二施工段; 41 轴61 轴为第三施工段; 62 轴76 轴为第四施工段。 2 、施工缝留置 地下室底板施工缝留在梁顶面处,外墙处用5050 木条在梁上留一凹 槽,嵌与水膨胀止水条。 剪力墙与顶板留施工缝在顶板下1cm处。 3、后浇带处施工缝处理 室内剪力墙后浇带处理, 用小孔钢丝网焊在剪力墙钢筋上用模板挡死再 浇筑砼,必
5、须振捣密实,防止出现麻面蜂窝。 外墙剪力墙后浇带处理, 在此处必须安装橡胶膨胀止水带,并且焊小孔 钢丝网,用模板支撑牢固,在浇筑砼。 (二) 0.000 以上施工段划分: 0.000 以上施工段划分,基本上分为、两个大段,八个小流水段施 工,具体划分为: 1 、第大段分为四个小段: (1)1 轴7 轴至 A轴M 轴; (2)1/17 轴28 轴至 A 轴M 轴; (3)39 轴49 轴至 A轴M轴; (4)1/60 轴76 轴至 A轴M轴。 2 、第段包括以下四个小段: (1)7 轴17 轴至 A轴M轴; (2)28 轴38 轴至 A 轴M 轴; (3)49 轴60 轴至 A轴M轴; (4)7
6、0 轴76 轴至 A轴M轴。 第二章地下室模板 2.1 基础模板 基础部分模板主要是外围模板和梁的吊模。筏板和梁砼必须一次浇捣, 且不 留施工缝,所以梁模需要采用吊模工艺。 基础外围模板采用50 系列组合钢模,用 483.5 的普通钢管作背楞,外 用模板用钢管撑在基坑四周的护坡和脚手架上,间距不应大于0.8m。基础梁吊 模采用组合钢模板,用 483.5 的钢管作背楞,当梁吊模超过600时,其加 固除采用直径 483.5 的钢管对撑和斜撑外, 另需采用 14 对拉螺栓,间距按 600 布设。 外墙采用遇水膨胀橡胶止水条(位置在梁顶面安装)。 2.2地下室剪力墙模板 地下室剪力墙模板采用50 系列
7、组合钢模竖向拼装的模板,用483.5 的 钢管作背楞,横竖方向间距600 ,用14 对拉螺栓加固,并以钢管支撑系统, 保证模板的垂直与稳定。有防水要求外墙模板,对拉14 止水螺栓不考虑回收, 其他部分的对拉螺栓,按回收后重新使用。 地下室外墙模板用组合钢模板,配置高度为4m 6m 。基础梁模板及剪力墙 模板按流水段配制。模板设横竖双层背肋,紧贴模板的第一道背肋横向间距为 300 ,穿墙孔自下而上175、350、450、350、175、175、350、450、350、175、 200、500、200 。第二道背肋竖向设置,为双拼钢管,间距按穿墙孔横向排距 布置,间距不大于700 。 3.3地下室
8、顶板模板 地下室顶板、梁模板支撑用钢管搭设满堂红架子,上加顶丝丝杠,用60 80 木方,铺设地下室顶板、梁模板,梁模板铺设后再铺设顶板模。顶板模均 采用 12 厚镜面竹胶板,顶撑的以直径48 钢管,顶撑的纵横间距为1000 1000。梁顶撑均采用在梁的两侧用双支撑,主梁顶撑延梁长方向的间距为600 ,次梁延梁长方向顶撑间距为750,梁高超过 500 时,要用对拉螺栓拉紧。 所有支撑的立杆受力扣件一律采用双扣件。 3.4 0.000 以上顶板模板 为了保证工程施工进度,顶板采用12 厚镜面竹胶板,用60100 木方做 龙骨,支撑采用碗扣架系统, 配备三层模板及碗扣架, 顶板模当采用单块就位时,
9、宜以每个铺设单元从四周先用阴角模与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设, 按设 计要求起拱(跨度大于4m时,起拱 0.2%) ,起拱部位中间起拱,四周不起拱。 第三章钢大模板设计 本次模板方案已将模板工程中常规初步方案进行设计,在正式模板设计中, 北京奥宇模板有限公司将在此基础上作出详细的模板设计,以精心的模板设计和 优质产品、优质服务来保障优质的工程质量。 3.1 工程概况 本工程为综合高层住宅楼,主体结构全剪力墙结构。标准层层高2900 。 标准层最小楼板厚度暂按110 计,主体墙厚: 200 ,250 。本方案有墙厚变 化。 3.2 设计依据 3.2.1本工程依据柜项目提供的图纸。 3.2.
10、2工程遵循的标准 1 、 钢结构设计规范 2 、 建筑施工手册 3 、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-92 3.3 模板结构 3.3.1 模板结构设计 3.3.1.1模板设计参数:设计侧压力F=60KN/ 3.3.1.2模板组件材料选用 3.3.1.3面板模板选用 t=6 厚钢板,材质 Q235 。 3.3.1.4左、右、上、下边框选用1#角钢,材质 Q235 。 3.3.1.5竖肋选用 8#槽钢,材质 Q235 。 3.3.1.6横龙骨选用 10#槽钢,材质 Q235 。 3.3.2 模板结构 大纲模板整体结构图 (1) 竖肋布置:竖肋布置是从两端往中间一间距为n300 布置
11、,余数尺寸 留在中间。 (2) 横龙骨布置:横龙骨成对10#槽钢背对背布置四道在在竖肋上,两槽钢之 间留有对拉螺杆位置, 其尺寸不小于 55 。横龙骨两端开有 2040 长孔,其用 途是为了安装“专用”的模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼接缝的凹凸量。 数项间距从下往上布置,间距为300 、600、700 、900。 (3) 边框布置:左、右、下边框冲有模板连接孔(1730) 。 3.3.3 角模结构 (1) 角模种类:角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。 (2) 角模结构图: 3.4 方案设计 3.4.1 流水段划分:详见配板图。 3.4.2 配板原则:本工程配板采用我公司新近推出
12、的断窗断口的配板方式。此种 方式的优点之一是梁口处模板断开,施工人员可随意穿行; 其次,模板用量下降 20% ,同时省去以往门窗口的投入量。 3.4.2.1由于本工程墙体结构平面布置较对称,模板配置按第一流水段为基准。 3.4.2.2配板选型 (1) 配板高度的选用: “腰带”方式:内外墙模板高度相同,在浇注外墙墙体时,内外墙体浇注到 比板低高出 1030 。 内外墙模板设计高度相同,模板设计高度=层高顶板厚 100 +10 ,选 用 2800 。本工程模板高度暂定为2800 ,双方协定后确定。 3.4.3 模板设计以假企口形式考虑, 即模板边框与 8#槽钢用螺栓连接。 外墙模板 拼接按零度间
13、隙考虑,内墙留35 间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。 3.4.4 模板均按墙的实际尺寸配置,端部由选用堵板处理。 3.4.5 支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时, 只考虑一侧墙体就行。 支腿、走台布置数量为小于2.1m 布置 1 个,24m布置 2 个,46m布置 3个计算。 外挂架配置:数量按外墙长度1 个/ (0.9 1.8 )m计算。 3.4.6 角部处理: 3.4.6.1阴角模:阴角模与大模板采用搭接的连接方式,正常使用时,由搭接处 留有 3-5 间隙,会产生相应的凸台,施工时,应随拆末随用扁铲剔平;为了防 止角模向内倾斜,应用钩头钩住角模,拉接在大模板
14、上。 3.4.6.2阳角模:角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式,并带有龙骨,角模 与平面模板之间用模板连接板连接,防止涨模,加强角部的刚度。 3.4.7 电梯井处理:根据工程确定 (方式一:采用大钢模板进行砼施工。方式二:采用电梯井筒模施工,同时 带有跟进平台)本工程采用方式一。 3.4.8 对拉螺栓部位处理:本工程可选用带锥度的螺杆,拆模时只需从一侧轻打 螺杆,就很容易推出。不许使用塑料套管,既节省了人力,又省了物力。最上一 排预埋 PVC套管在墙体中,用于挂架安装。 3.4.9 梁墙结合部及梁模板处理:在墙体中间与梁交界处,梁截面较小时,为了 保证模板的流水通用性, 采用预埋梁窝的办法,
15、 即在量的外侧部位用钢丝网包严, 防止漏浆,在墙打完灰后,再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时,将此出模板 断开,按通常剪力墙情况来配板。 墙末端与梁交界处的处理方法与此相同,再过 梁(主梁)与倾相交时(包括阳台挑梁) ,均采用留“梁窝”方式(包括次梁) , 详见门窗配板图。 3.4.10丁字墙部位的处理:本工程丁字墙处理采用补板型式,为防止涨模,模 板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。 3.4.11 门窗部位的处理 ( 方式一:采用门窗(组合式)拼装大模板,见节点图。方式二:采用钢 木组合结构, 其结构为角部用L14200的角钢,平面部位采用 50 厚木方, 其 上部粘贴木胶合板或竹胶合
16、板。 安装时,木方与大钢模板接触处用海绵条粘贴上, 以免漏浆。此部位模板工地可根据附图现场制作。方式三:采用全钢结构,见节 点图) 。本工程采用方式一。 3.4.12 楼梯踏步模板根据工程确定。 楼梯踏步可做成钢模式, 在平台处预埋地锚, 依此固定踏步钢模。 在休息平 台的暗柱内预埋套管, 通过此孔穿对拉螺栓, 固定踏步模板的上边, 以防浇注混 凝土时,钢模上浮。 3.4.13 标高不同的处理 本方案均按结构标高进行设计, 低于结构标高时,工地用木方自行垫高处理; 高于结构标高时,模板底部让出,即模板设计高度一高出结构标高的数值。 第四章模 板 施 工 4.1 施工准备 4.1.1 熟悉模板结
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