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1、1 室外中、低压天然气管道施工图设计总说明 1 本设计说明为河北新地燃气热力工程技术有限公司室外天然 气管道安装通用说明。 2 适用范围 2.0.1 适用于市政中压及居民用户、商业用户及民用锅炉房室外 中、低压天然气管道设计(设计压力不大于0.40Mpa) 。 2.0.2 不包括工业用户室外天然气管道的相关要求。工业用户室 外天然气管道安装执行现行国家标准工业企业煤气安全规程 GB6222 及其它相关规定。 3 设计依据 3.0.1城镇燃气设计规范GB50028; 3.0.2聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63; 3.0.3城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95 3.0.4 当地规划部
2、门批复的燃气管道敷设位置相关文件; 3.0.5 敷设天然气管道的道路两侧的公共建筑(包括餐厅、旅馆、 医院、大专院校、中小学等) 、工厂企业(燃具种类、燃气耗量) 数量及其分布、发展规划; 3.0.6 敷设天然气管道的道路两侧的住宅建设、规划资料; 3.0.7 天然气管道穿越的城市道路、铁路、河流的现状和规划资 料; 3.0.8 道路工程地质资料(应包括土壤腐蚀程度); 3.0.9 与天然气管道平行或交叉的其他管线(各类电缆、给排 2 水、热水、雨水、蒸汽等管线)的位置、管径、埋深等情况; 3.0.10城市总图及道路建设平、 断面规划或设计施工图 (竣工图)。 3.0.11 小区庭院平面图、室
3、外综合管网布置图及各专业外网施工 图。 4室外天然气管道宜标注绝对标高,当无绝对标高资料时,可 标注相对标高。当天然气管道位置采用相对位置控制时,标 高以室外完成地面为 0.00,如有条件可依据地理信息附有城 市坐标,并应与当地规划部门道路批复文件一致。 5天然气管道的定位尺寸和标高以m 为单位, 管径和壁厚以 为单位。 6管材及管件选用 6.0.1 管材选用钢管时, DN150 的天然气管道选用无缝钢管, 且符合输送流体用无缝钢管GB/T8163 的要求,材质为 20;DN150 的天然气管道选用直缝焊接钢管,且符合石 油天然气工业输送钢管交货技术条件第1 部分:A 及钢管 GB/T9711
4、.1 的要求,材质为 Q235B 或 L210。 选用 PE 管时, PE 管应符合燃气用埋地聚乙烯 (PE) 管道系统第 1 部分: 管材 GB15558.1 的要求,且应符合聚乙烯燃气管道工 程技术规程 CJJ63的要求。 6.0.2 钢制管件选用符合钢制对焊无缝管件GB/T12459 的要 求,材质为 20,钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大12 ; 聚乙烯管件的选用符合燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第 2 3 部分:管件 GB15558.2 的要求。 6.0.3 法兰选用突面板式平焊钢制管法兰(平面、突面板式平焊 钢制管法兰 GB/T919) ;法兰盖选用突面钢制管法兰盖( 平面、
5、突面钢制管法兰盖GB/T9123.1) ,材质均为 Q235B。如果天然 气设备本身自带的法兰为HG 系列标准法兰, 与之配套的法兰应 选择与之相对应的HG 系列标准法兰。 6.0.4 引入管(选用无缝钢管时)壁厚不得小于3.5 ;当屋面 上的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道,在避雷保护范 围以外时,采用焊接钢管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于4 。 6.0.5 在避雷保护外的天然气管道(例:沿高度超过45m 的钢筋 混凝土结构、 钢结构建筑物外墙架设的天然气管道)的防雷要求 应执行建筑物防雷设计规范GB50057 6.0.6 调压箱及天然气管道上的阀门应符合现行国家及行业有关 技术规定
6、,并选用天然气专用调压箱和阀门。 6.0.7 所有压力管道元件必须由经国家安全的生产厂家生产 7施工要求 天然气管道施工及验收严格执行城镇燃气输配工程施工及 验收规范 CJJ33,同时应符合压力管道安全管理与监察规定 和相关地方标准。 7.0.1 压力不大于0.4Mpa 的室外地下天然气钢管道与建筑物、 构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距,不应小于表1 和表 2 4 的规定。当受某些条件限制不能满足表1、表 2 规定的净距时, 采取行之有效的措施后,均可适当缩小, 但低压管道不应影响建 (构)筑物和相邻管道基础的稳固性,中压管道距建筑物基础不 应小于 0.5m 且距建筑物墙面不应小于1m。
7、地下天然气管道与电 杆(塔)基础之间的水平净距,还应满足城镇燃气设计规范 500282006 中 6.7.5 地下燃气管道与交流电力线接地体的净距 规定。 7.0.2 聚乙烯天然气管道与热力管之间水平净距不应小于表3 的 规定。与其他建筑物、 构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距 应符合表 1 的规定。与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于 表 4 的规定。 7.0.3 钢管道采用焊接或法兰连接方式;聚乙烯管道采用电熔或 热熔连接方式;对SDR11 系列,推荐当 dn90 时,采用热熔连 接, dn90 时,采用电熔连接;对SDR17.6 系列,推荐当dn 110 时,采用热熔连接,dn110
8、 时采用电熔连接。焊接端部标 准尺寸比( SDR)不同的聚乙烯管道连接和不同材质(PE80 和 PE100)的聚乙烯管道连接时,必须采用电熔连接;钢管道与聚 乙烯管道连接必须采用钢塑过渡接头连接方式。钢塑过渡接头钢 管端与钢管焊接时,应采取降温措施。 7.0.4 埋地钢管防腐应根据当地土壤腐蚀性、管道的重要程度及 所经地段的地质、环境条件选用不同防腐等级的挤压聚乙烯防 腐。钢套管的防腐层不应低于管体防腐层等级和性能要求。埋地 5 钢管的防腐应执行城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 CJJ95。防腐层质量检验应执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技 术标准 SY/T0413。 钢管道、管件及补口、补伤
9、聚乙烯防腐层采用具有感温颜 色显示功能的辐射交联聚乙烯热收缩套(带)。补口、补伤也可 采用冷缠带防腐, 等级不低于管道防腐等级;管件防腐等级亦可 采用与管材防腐材料同等性能的材料进行防腐,等级不低于管道 防腐等级。 钢管、管件及补口部位在防腐前必须对其进行表面处 理,表面处理应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 规定的Sa2.5 级或St3 级。架空钢制管道及其支架除锈 后刷环氧底漆二遍, 再刷黄色环氧漆二遍,或根据建设方要求刷 与主体建筑协调的颜色,每隔3m 必须加一个黄色环,不够3m 时加一个。 7.0.5 管道的地基、沟槽和回填土的要求 a) 天然气管道的地基宜为无坚硬土
10、石和无盐类的原土层,当 原土层有坚硬土石和盐类时,应铺垫细纱或细土。凡可能 引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其 它防沉降措施。 b)对沟槽和回填土的要求应符合城镇燃气输配工程施工及 验收规范 CJJ33的相关要求。 地下燃气钢管道与建、 构筑物或相邻管道之间的水平净距(m) 表 1 6 项目 地下天然气管道压力(Mpa) 低压 (100 时,优先 选用无缝钢管,且符合输送流体用无缝钢管GB/T8163 的要 求,材质为20;也可选用符合现行国家标准低压流体输送用 焊接钢管 GB/T3091 规定的焊接钢管。连接方式为焊接或法兰 连接。 4.0.2 管件材质的选用应与管路连接型式
11、相适应。螺纹连接管路, 管件的选用应符合可锻铸铁管路连接件GB/T3287 的要求, 材质为 KTH350-10 (KTH330-08 ) ;焊接连接管路,管件的选 用应符合钢制对焊无缝管件GB/T12459 的要求,材质为20, 钢制管件的壁厚选用与管材等壁厚或大12。 4.0.3 室内天然气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小 于表 1 的规定。 4.0.4 天然气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品仓 12 库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用天 然气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道 和进风道、垃圾道等地方。 天然气水平干管和立管不得穿过易
12、燃易爆品仓库、配电间、 变电室、电缆沟、烟道、进风道和电梯井等。燃气立管不得敷设 在卧室或卫生间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。 天然气支管穿过卫生间、阁楼或壁柜时,应采用焊接连接 (金属软管不得有接头) ,并应设在钢套管内。 4.0.5 天然气管道安装时应在立管和水平管段的适当位置设置管 卡或支架(托架) 。每层立管应各设置一个管卡,表前接户立管 的水平管上及表后接灶水平管上的管卡数量应视管长设置,应符 合城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003 第 2.2.15 条的相关规定。 灶前立管阀门前应设置两个管卡。对于高层住宅, 每隔六层对立管设一个承重支架。 4.0.6 天
13、然气管道穿过楼板、地板、承重墙时,必须安装在钢套 管中,套管内管道不得有接头,套管与承重墙、楼板之间的间隙 应填实。套管与天然气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔 性防腐、防水耐燃材料密封,不得有漏水和松动现象。天然气管 道的穿墙套管两端应与墙面齐平;穿楼板套管的上端宜高于装修 后地面 50,下端应与楼板底面齐平。套管管径应符合设计文 件的规定且不宜小于表2,套管做法见复用图(H2T-07) 。 天然气引入管穿过建筑物基础、墙、管沟时,均应设置 13 在套管中,并应考虑沉降的影响,必要时应采取补偿措施。 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距 表 1 管道和设备 与燃气管道的净距() 平
14、行敷设交叉敷设 电 气 设 备 明装的绝缘电线或电缆25 10(注) 暗装或管内绝缘电线5(从所做的槽或管子的边 缘算起) 1 电压小于 1000V 的裸漏电线100 100 配电盘或配电箱、电表30 不允许 电插座、电源开关15 不允许 相邻管道 应保证燃气管道、相邻管 道的安装和维修 2 注:1 当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10 时,套管与燃气管道的交叉净距可降至1。 2当布置确有困难, 在采取有效措施后, 可适当减小净距。 14 燃气管道的套管直径() 燃气管 直径 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 套管 直
15、径 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 DN 100 DN 120 4.0.7 天然气计量表宜安装在不燃或难燃结构的室内通风良好和 便于查表、检修的地方。严禁安装在下列场所: a、卧室、卫生间及更衣室内; b、有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内,或有可能 滞留泄露燃气的隐蔽场所; c、环境温度高于45的地方(环境温度低于0的地方也不 应安装天然气计量表) ; d、经常潮湿的地方; e、堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方; f、有变、配电等电器设备的地方; g、有明显震动影响的地方; h、高层建筑中的避难层及安全疏散楼梯间。 4.0.8 天然
16、气燃烧设备与天然气管道宜采用硬管连接。当天然气 燃烧设备与天然气管道为软管连接时,应符合下列要求: a、软管与家用燃具连接时, 其连接软管的长度不应超过2米, 并不得有接口; 15 b、天然气用软管应采用燃气专用耐油橡胶管、不锈钢金属软 管; c、软管与天然气管道接口、软管与燃气具接口均应采用压紧 螺帽(锁母)或管卡固定; d、在软管的上游与硬管的连接处设置阀门; e、非金属软管不得穿墙、顶棚、地面、窗和门。 4.0.9 安装嵌入式灶具时,应符合下列要求: a、嵌入式灶具严禁安装在完全封闭的橱柜、灶台内; b、安装嵌入式灶具的橱柜、灶台正、侧面板上,必须留有 足够面积的通风口,通风口必须与厨房
17、内大气相通,其 截面积不应小于80c ,并应满足嵌入式灶具说明书的 要求。通风口开在靠近灶台面的上部; c、天然气管道与嵌入式灶具应采用硬连接或金属软管连 接,保证连接牢固; d、安装灶具的厨房要符合通风条件; e、选择经国家有关职能部门检测合格的嵌入式灶具。 4.0.10 管道焊缝质量要求 a、焊缝外观质量 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进行100%内 部质量检验的焊缝, 其外观质量不得低于现行国家标准现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 要 求的级质量要求;对内部质量进行抽检的焊缝,其外观 16 质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工 程施工及验收
18、规范GB50236 要求的级质量要求。 b 、焊缝内部质量 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进行100%内部 质量检验的焊缝, 焊缝内部质量射线照相检验不得低于承压设 备无损检测第2 部分:射线检测 JB/T4730.2 的 6.1 条中的级 质量要求;超声波检验不得低于承压设备无损检测第3 部分: 超声检测 JB/T4730.3 的 6.1 中的级质量要求;当采用100% 超声波检测方法时,还应该按设计的要求进行射线照相复查。 对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验不得 低于承压设备无损检测第2 部分:射线检测 JB/T4730.2 的 6.1 条中的级质量要求;超声波
19、检验不得低于承压设备无损 检测第 3 部分:超声检测 JB/T4730.3 的 6.1 中的级质量要求。 C、焊缝内部质量的抽样检验数量 天然气管道焊缝内部质量的无损探伤数量,应按具体工程内容 确定: 1)对于锅炉房、调压计量间燃气管道焊缝,抽查数量 不应少于焊缝总数的25%。 2)一般情况下, 抽查数量不应少于焊缝总数的15% (不 包括地下室、半地下室、密闭房间) 5、管道的吹扫及试验 5.0.1 管道在进行试验前应先进行吹扫(吹扫与试验介质为空 17 气) ,清除安装时可能带进管道内的杂质、污物。吹扫时,管道 与阀门及附属设备、计量表连接处均需断开。 5.0.2 试验用压力表应在检验的有
20、效期内,其量程应为被测最大 压力的 1.52 倍。弹簧压力表精度应为0.4 级。 5.0.3 吹扫完成后,进行管道强度试验,应符合下列规定: a、设计压力小于0.01Mpa 时,试验压力为0.1Mpa。进行强度 试验时可用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格。 b、设计压力大于或等于0.01Mpa 时,试验压力为设计压力的 1.5 倍,且不得小于0.1Mpa。在进行强度试验时,应稳压 0.5h,用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格;或应稳压 1h,观察压力表,无压力降为合格。 c、强度试验时,应逐步缓慢增加压力。 5.0.4 强度试验合格后,进行管道严密性试验。中压管道的试验 压力为设计压力,但不得
21、低于0.1Mpa,以发泡剂检验,不漏气 为合格。低压管道试验压力不小于设计压力且不应小于5Kpa。 试验期间,居民用户试验15min,商业用户试验30min,观察压 力表,无压力降为合格。低压管道进行严密性试验时,压力测量 可采用最小刻度为1的 U 型压力计。 5.0.5 在管道试验合格后,对采用螺纹连接的镀锌钢管道外表刷 两遍银粉漆;对采用焊接连接的管道除锈后先刷两遍红丹底漆, 再刷两遍黄色环氧漆;对建筑物外部架空管道可根据建设方要 求,采用与主体建筑协调的颜色,每隔3m 必须加 1 个黄色标志 18 环,不够 3m 时加设一个。 6 施工与验收执行标准: 城镇燃气室内工程施工及验收规范CJ
22、J94 家用燃气燃烧器具安装及验收规程CJJ12 注:文件中所有标准规范均为现行最新有效版本。 7 附图例见表3 7.0.8 天然气管道及用气设备的防雷、防静电设计应符合现行国 家标准城镇燃气设计规范 GB50028 中第 10.8.5条的规定, 其接地电阻不大于4:阀门及法兰连接处要进行跨接,跨接线 应采用铜导线或厚度不小于1.5的紫铜板,其截面均应不小 于 16m 。 7.0.9 钢制管道的弯曲半径应大于管道外径的3.5 倍。 7.0.10 聚乙烯天然气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设, 管道允许弯曲半径应符合下列规定: a、管段上无承插接头时,不应小于25 DN。 b、管段上有承插接
23、头时,不应小于125 DN。 7.0.11 聚乙烯管道敷设时,应随管道走向埋设金属示踪线,示踪 线可以用胶带或其他方式固定在PE管道上, 而且在管段每隔300 m 左右或根据需要的位置(如重要拐点处)伸出地面300左 右,预留出接线头。在管道的正上方敷设警示带,距管顶的距离 宜为 0.30.5m,但不得敷设于路基和路面里。警示带上应标出醒 目的提示字样, 警示带的宽度应与管径相适应(警示带的敷设要 19 求同样适用于钢质管道) 。 7.0.12 钢质天然气管道、管件焊接的坡口型式为V 型坡口,尺 寸应符合工业金属管道工程施工及验收规范的规定。焊接方 式采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。氩弧焊焊丝
24、宜选用 H08Mn2SiA ,手工电弧焊一般选用焊条型号为E4303。寒冷地区 管道焊接推荐选用焊条E4315。 a、焊缝外观质量 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进行100%内部 质量检验的焊缝,其外观质量不得低于现行国家标准现场设 备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 要求的级 质量要求;对内部质量进行抽检的焊缝,其外观质量不得低于 现行国家标准 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 要求的级质量要求。 b、焊缝内部质量 设计文件规定焊缝系数为1 的焊缝或设计要求进行100%内 部质量检验的焊缝,焊缝内部,质量射线照相检验不得低于承 压设备无损检
25、测第2 部分:射线检测 JB/T4730.2 的 6.1 条中的 级质量要求; 超声波检验不得低于 承压设备无损检测第3 部 分: 超声检测JB/T4730.3 的 6.1 中的级质量要求; 当采用 100% 超声波检测方法时,还应该按设计的要求进行射线照相复查。 对内部质量进行抽检的焊缝,焊缝内部质量射线照相检验 不得低于承压设备无损检测第2 部分:射线检测 JB/T4730.2 20 的 6.1 条中的级质量要求;超声波检验不得低于承压设备无 损检测第 3 部分:超声检测JB/T4730.3 的 6.1 中的级质量要 求。 C、焊缝内部质量的抽样检验数量 1)天然气管道焊缝内部质量的射线照
26、相数量,无特殊 情况时,抽查数量不应少于焊缝总数的15%,抽查 时,应侧重抽查固定焊口。 2)当抽样检验的焊缝全部合格时,则该次抽样所代表 的该批焊缝应认为全部合格;当抽样检验出现不合 格焊缝时,对不合格焊缝返修后,还应按下列规定 扩大检验: () 、每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同 一批焊缝,按原探伤方法进行检验。 () 、如二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊全部同 批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现的不合格焊缝必须进行 返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。 () 、同一焊缝的返修次数不应超过2 次。 对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在 套管
27、内的管道环向焊缝,必须进行100%射线照相检验。 7.0.13 必须在满足相关规范的条件下方可在主管上开孔与支管 连接。 7.0.14 天然气管道跨越河流时应符合城镇燃气设计规范 21 GB50028 中 6.3.10 的相关要求。 7.0.15 天然气管道穿越河底及穿越铁路、高速公路、 电车轨道或 城镇主要干道时应分别符合油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423-2007 及城镇燃气设计规范GB50028-2006 中 6.3.10、6.3.9 及 6.3.11的相关要求。 7.0.16 PE管的连接及焊缝检测应符合 聚乙烯燃气管道工程技 术规程CJJ63的要求。 燃气钢管固定件的最大间
28、距 表 5 管道公称直径 () 无保温层管道的固定件的最大间距(m) 15 2.5 20 3 25 3.5 32 4 40 4.5 50 5 70 6 80 6.5 100 7 125 8 150 10 22 8 管道的吹扫及试验 吹扫及试验应符合 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33和 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63的相关规定。 8.0.1 管道吹扫 A、管道安装完毕在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫, 每次吹扫管道的长度不宜超过500m。 B、吹扫气体流速不宜小于20m/s;吹扫口与地面的夹角应在 30 45 之间。 C、吹扫应按主管、支管、庭院管的顺序进行,吹扫出的脏物
29、不 得进入已合格的管道。 D、吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤网、计量表等设备 不应参与吹扫,待吹扫合格后再安装复位。 E、吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3 Mpa。 F、在对聚乙烯管道吹扫及试验时,进气口应采取油水分离及冷 却等措施,确保管道进气口气体干燥,且其温度不得高于40; 吹扫气体流速不宜小于20m/s,且不宜大于40m/s,排气口应进 行接地处理。 G、 在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5min 内靶上无铁锈、 尘土等其他杂物为合格。 8.0.2 强度试验 A、吹扫合格后,进行管道强度试验。焊接连接的钢管和聚乙烯 23 管道(SDR11)试验压力应为管道设计
30、压力的1.5 倍且不小于0.4 Mpa,聚乙烯管道( SDR17.6)试验压力应为管道设计压力的1.5 倍且不小于 0.2 Mpa。 B、室外架空螺纹连接的钢管道,设计压力 P0.01 Mpa 时,试验 压力为 0.1Mpa;设计压力 0.01 MpaP0.2Mpa 时,试验压力 为设计压力的1.5 倍。在进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接 头,或稳压 1 小时,不漏气为合格。 C、 进行强度试验时,压力应逐渐缓升, 首先升至试验压力的50%, 应进行初检,如无泄露、异常,继续升至试验压力,然后宜稳压 1h 后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。 D、试验用的压力计,应在校验有效期
31、内,其量程应为试验压力 的 1.52 倍,其精度不得低于1.5 级。 8.0.3 严密性试验 强度试验合格后,进行管道严密性试验 1、 )设计压力小于5Kpa 时,试验压力应为20Kpa。 2、 )设计压力大于或等于5Kpa 时,试验压力应为设计压力 的 1.15 倍,且不得小于0.1Mpa。 3、 )试压时的升压速度不宜过快。管内压力升至严密性试验 压力后,待温度、压力稳定后开始记录。 4、 )严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应 少于 1 次,当修正压力降小于133pa为合格。 修正压力降的计算公式:P=(H1+B1)(H2+B2) 24 式中 P 修正压力降( Pa) ; H1、H2 试验开始和结束时的压力计读数(Pa) ; B1、B2 试验开始和结束时的气压计读数(Pa) ; t1、t2 试验开始和结束时的管内介质温度()。 5、 ) 室外低压架空螺纹连接的钢管道的气密性试验,执行 “室 内天然气管道施工图设计总说明”中5.0.4 条的规定。 注:文件中所有标准规范均为现行最新有效版本。 9 施工与验收执行标准 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63
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