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1、1 XXXXXXXXXXXXXXXX工程 干挂花岗石施工方案 一、工程概况 XX 室外景观工 1#、2#、3#区域钢筋混凝土结构墙面为干挂花岗岩, 干挂总高度为 226m 不等。1#区域花岗石干挂墙面主要集中于大梯步,工 程量约为 3900m2、 2#区域干挂墙面主要集中于5#7#楼区间混凝土造型墙 面,工程量约为 3850m2 ;3#区域干挂墙面主要集中于8#10# 楼以及楼区 间钢筋混凝土墙面,工程量约为3680m2 。图纸采用 2014 年 9 月 26 日设 计变更 A20-4 立面干挂做法, 干挂采用钢筋骨架: 墙面主骨架为 6 钢筋纵 横主骨架及调平钢筋骨架网,纵筋中距500mm
2、,撗筋双向中距500mm 或 按石材板宽布置;次骨架为预埋8 伸出墙面作为主骨架钢筋网受力支撑。 根据业主工期要求干挂预计在2015 年 10 月 31 日前完成。 二、施工准备 (一)材料要求: (1)水泥强度等级应为32.5以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,进场时 必须有质量证书、合格证、检验报告,进场后必须复试且复试合格才能使用。 (2)砂宜采用中砂,含泥量不大于2.0%,泥块含量不大于1.0%。其他 要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 (3)花岗岩石材进场检查规格尺寸,质量指标是否符合相应规范标准。 (4)项目部及项目部综合管理库房经业主指定设置于1#区域园路一
3、 K0+600 左侧开阔地,钢筋加工坊设置于项目部旁并进行场地硬化;石材库 房和二次加工坊设置于XX 大道 K1+320 左侧开阔地。所有铺装材料由物资 部统一在项目部入库管理, 不合格材料不得入库; 各区域分项工程所需各型 2 材料根据实际所需数量在项目部库房领取,人工配合运输车和叉车二次转运 至分项工程施工部位, 不得超领和浪费材料, 多于石材及时回库或转运至其 他所需部位。 (5)主骨架采用 6、8 螺纹钢且应符合国家检验标准。 (6)?4 铜挂钩以及 18#铜挂丝应符合设计要求。 (7)所有材料进场经项目材料人员验收后,将一切各类原材料合格证、 材质证书收集齐, 由项目部统一向监理、
4、业主部门进行原材料报验, 经复检 合格后才使用,杜绝先用后报验的现象。 (二)主要机具: 主要机具有:台钻、石材切割石机、冲击钻(电锤)、手枪钻、活络扳 手、开口扳手、运输手推车、长卷尺、小卷尺、锤子、钢凿子、靠尺、铝制 水平尺、方尺、多用刀、剪刀、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、 小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、手套、红铅笔等。 (三)、作业条件 1、检查石材的质量、规格、品种、数量、检测报告等是否符合设计要 求,并进行表面处理工作。 2、处理结构基层,做好隐蔽验收记录,合格后进行安装工序。 3、对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施,质量要求和成品保 护,尤其是架子拆除时,不
5、得碰撞已完成的成品。 4、干挂墙面大于 2 米挂贴高度按设计变更A20-4 图实施,墙面石材 挂贴高度小于 2 米的按湿贴施工工艺实施。 三、关键质量要求 (一)材料关键要求 3 1、根据设计和甲方要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格, 并严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性 能。板材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺棱掉角、暗痕和 裂纹等缺陷。石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符 合设计要求,并进行表面处理工作。 2、膨胀螺栓、 ?5钻孔点焊及骨架固定的各种安装所需要的连接铜挂 钩、铜挂丝质量,必须符合国家现行有关设计或行业规定。
6、 3、石材的品种规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案 必须符合设计要求。 (二)技术关键要 求 1、施工人员进行技术交底时, 应强调技术措施、 质量要求成品保护。 2、弹线必须准确,经复核后可进行下道工序。 (三) 质量关键要求 1、清理预做石材的结构表面,施工前认真熟悉图纸尺寸,核对结构 施工的实际情况,同时进行吊直、套方、找规矩,弹出垂直线、水平线, 控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线 和分块线。 2、主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件 应牢固,位置正确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时, 预埋件标高差不应大于10mm
7、,位置差不应大于20mm。 (1)面层与基层安装牢固; 粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和 国家现行有关标准规定。 (2)石材表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一 4 致;非整板部位安排适宜阴阳角处的板压向正确。 (3)缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。 (四)职业健康安全关键要求 1、用电应符合施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88。 2、在高处作业时,脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规 程 。 3、切割石材或钻孔时应湿作业,防止粉尘污染。 (五)环境关键要求 在施工过程中应防止噪音污染,在施工场界噪音敏感区域选择使用 低噪音的设备,也可以采用
8、其他降低噪音的措施。 四、施工技术工艺 (一) 工艺流程: 结构尺寸的检验清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两 竖直钢丝临时固定上层调节石材端板钻孔插入8 次骨架预埋筋 按尺寸绑扎点焊 6 主骨架丛向筋按石材板宽绑扎点焊6 主骨架横 向筋挂水平位置线调平(纵横)试挂已钻孔板材石材版面调节 与临时固定固定挂钩双股18#铜挂丝固定石材板件白水泥调色擦 缝。 (一)操作工艺 1、工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格、 型号 是否正确,与料单是否相符, 发现石材颜色明显不一致的, 要单独 码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重 的不得使用。 还要注意石材堆放场地
9、要夯实, 垫 10cm10cm 通长方木, 5 让其高出地面 8cm 以上,方木上最好钉上橡胶条, 让石材按 75立放斜 靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘 在一起和倾斜。 2、石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在 同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将应用夹具固 定在台钻上,进行石材打孔或开槽。 3、基层准备:清理结构表现,同时进行吊直、套方、找规矩,弹 出垂直线和水平线,并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线 和分格线。 4、挂线:按设计图纸要求,石材骨架安装前要用全站仪打出大角 两个面的竖向控制点, 最好弹在离大角 20c
10、m的位置上,以便随时检查垂 直挂线的准确性,保证顺利安装钢筋骨架。竖向挂线宜用1.0-1.2 的钢 丝为好,上端挂在应用的挂线角支架上,角架用膨胀螺栓固定在建筑物 大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护 和经常检查,并在控制线的上、下作好标记。然后连接两端竖向挂线, 并以此作为安装 8 预埋骨架的基准检查线, 影响6 纵横骨架筋的基层 必须进行剔除,不够的地方用木片或干硬性水泥砂浆垫实。 5、骨架制安:因本干挂工程结构为钢筋混凝土墙面结构,所以为 了加强墙体与石材的附着力和支撑力(剪力和拉力)提高安全系数,须 用螺纹钢骨架来布设安装石材。 (1)根据竖向挂线和水平控制线
11、安装竖向主骨架并用次骨架8 预 埋筋固定,8 预埋筋埋置深度在100 之内,必须使其垂直在同一个平面 内,8 预埋筋的间距必须按设计要确定。 6 (2)根据弹出的石材位置线及分块线作为次龙骨埋设位置,以便布 置横向主骨架钢筋,竖向(纵向)主骨架钢筋在横向钢筋固定后与之相 连并绑扎,局部要求点焊,以增加主骨架网抗扰度力和钢筋骨架网的刚 性。 (3) 、骨架调平:利用先期墙面定位调平桩的位置,调节整个骨架 网,是骨架网的横向钢筋处于竖向垂直面和设计倾斜角度面,横向筋水 平线平行调节,使用于挂件的横向筋平行。 6、石材钻孔及挂钩处理:按干挂施工要求,将石材四侧侧面需做 挂件位置采用 ?5 钻孔固定螺
12、帽,连接挂件铜挂丝或?4 铜挂钩,安装时 便可把石材靠角上的一块就位。 7、干挂石材面板安装:用夹具临时固定,调整挂件挂丝或调整面 板挂钩,将铜挂丝或铜挂钩紧紧固定在主骨架撗筋上,依次顺序安装石 材,石材安装由上至下,待面板全部就位后,检查一下各板水平是否在 一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻 轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板 的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀。 8、干挂石材表面及清缝:把石材表面的防污条撕掉或镶缝木楔拆 掉,用白水泥调色擦缝,将整个石材挂贴版面擦缝完毕后,用棉丝将石 材擦净,若有胶或其他粘接牢固
13、的杂物,可用开刀轻轻铲除,然后用板 丝沾丙酮擦干净。 五、质量标准 (一)主控项目: 1、饰面石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度及 7 颜色等必须符合设计要求,要有产品合格证。 2、面层与基底应安装牢固,干挂配件(镀锌化学螺栓、不锈钢螺 栓、铜丝、铜挂钩等配件)必须符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。 3、面板安装工程预埋件(后置埋件)、连接件的数量、规格、位 置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度 必须符合设计要求,面板安装必须牢固。 (二)一般项目: 1、表面平整、 洁净;拼花正确、 纹理清晰通顺, 颜色均匀一致,非 整板部位安排适宜,阴阳角处的
14、板压面正确。 2、缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错而错位。 3、突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确, 边缘吻合整齐、 平顺, 墙裙,贴脸等上口平直。 4、滴水线顺直,流向坡面正确,清晰美观。 5、允许偏差项目(见下表) 项 次 项目允许值偏差检验方法 1 立面 垂直 室内2 2 用 2m 托线板和尺量检查 室外2 3 2 表面平整1 2 用 2m 托线板和尺量检查 3 阴角方正2 3 用 20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直2 3 用 5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直2 3 用 5m小线和尺量检查 8 6 接缝高低1 1 用钢板短尺和塞尺检查 7 接缝宽度1 1 用尺量检
15、查 六、成品保护 1、要及时请擦干净残留在已挂好石材版面的污物、手印、尘土、水等 杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。 2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等) 的活应作在前面,防止损坏、污染外挂石材饰面板。 七、应注意的质量问题 1、石材颜色不一:主要是石材质量较差,施工时应进行试拼,编号 和认真的挑选。 2、线角不直、缝格不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺 寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校 正检查不勤等原因所造成。 3、膨胀螺帽与石材紧密度、 铜挂丝和铜挂钩与钢筋骨架紧密度控制, 如螺帽、铜挂丝紧密度较差,会导致热胀冷缩后石材
16、面板凹凸不平,施工时 一定要严密控制紧密度,铜挂钩、铜挂丝紧密度必须控制均匀。 4、擦缝嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外 窗套口周边、 立面凹凸变化的节点、 不同材料交接处、 伸缩缝、披水坡度与 墙面等交接处。 首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样,其 次管理人员要一步一个脚印,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。 5、墙面脏、斜视有浇痕:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造 成,即自上而下的安装方法和工艺直接给成品带来一定的难度,越是墙高其 难度就越大; 二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成 9 品保护自我管理和教育工作;四是竣工前要自
17、上而下的进行全面彻底的清 擦。 八、安全环保措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽,系好风紧扣。 2、高空作业必须佩带安全带, 上架作业前必须检查脚手板搭放是否可 靠,确认无误后方可上架作业。 3、施工现场临时用电线路必须按用电规范布设,严禁乱接乱拉,远 距离电缆线不得随地乱拉,必须架空固定。 4、小型电动工具,必须安装漏电保护装置,使用时应经试运转合格 后方可操作, 小型机具在使用中电源连接线必须采用合格的防水胶质线,避 免使用中发生触电事故,普通电源硬质线严禁使用。 5、电器设备应有接地、接零保护,现场维护电工应持证上岗,非维 护电工不得乱接电源。 6、电源、电压须与电动机具的铭牌相符,电动机具移动应先断电移 动,下班或使用完毕必须拉闸断电。 7、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。 8、 施工现场严禁扬尘作业, 清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫, 并注意成品的保护,废料及垃圾必须及时清理干净,装袋运致指定地点,堆 放垃圾必须进行围挡。 9、切割石材的临时用水,必须有完善的污水排放措施。 10、对施工中噪音大的机具,尽量安排在白天及夜晚10 点操作,严禁 噪音扰民。 10
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