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1、精益生产题库 一、填空题 1.1960 年开始, 以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式, 以低成本、高 质量 的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是 : 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准 时制生产、适时生产方式、看板生产 方式。 3. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费 。 4. 精益生产方式的产品特点:多样化, 系列化;要求操作技能高;库存水平低;产品质 量高;属于买方市场。 5. 精益生产追求的7 个零的目标:零切换、零库存、零浪费、 零不良、零故障、 零呆滞 、 零事故。 6. 精益生产的实现
2、必须满足2 个条件: 零故障 、零不良。 7. 生产资源管理的4M1I:Man 、Material、Machine、Method、Information。 8. 获得利润的两大手法:降低成本 ,提高效率。 9. 工厂中的七大浪费:制造过剩的浪费 、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存 的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱:自动化、准时化 。 11. 准时化生产的定义:在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害: 增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、 防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
3、 13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化 ,是 IE 重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排 、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA 循环中 PDCA 分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完 成符合 质量工作 要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整 作业负荷 ,以使各作业时间尽可 能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物 料送到正确的地点。 20.
4、精益生产方式采用拉式 控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流 。 23. 5S 管理中的三定原则是定容、定量 、定点。 24. TPM 的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识 ,最终实现企业体 质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存 和快速应对市场变化。 26. 准时化 是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品 的发生。 28. 不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少 的界限,也是浪费。 29. 精益生产之品质目标是不产生不良品 。 30. 一个流生产是
5、指将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产时,每个工序最 多只有一个在制品或成品。 31. 准时制采购的方法包括建立中转库 、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度 运输车辆。 32. 品质保证的五要素:人员、材料、设备、方法、信息。 33. 库存是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐 藏起来,是管理人员漠视等待的发生。 34. 丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和库存的浪费。 35. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品 存量。 36. 精益设计开发项目管理围绕的核心为:产品性能指标,产品成本指标,完成的进度 周期指标,
6、标准类资料完成指标。 37. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内 零 原材料 库存、品质和信任度提高。 38. 推行 U形布置的 4 大要点:设备布置的流水线化;站立时作业;培养多能工;人与 设备 分离。 39. 生产均衡化的目的是尽量让生产 与市场需求一致。 40. 现场管理三大要素:人、物、场所。 41. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去 改善,从而达到整理、整顿 的目的。 42. 5S 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 43. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 44. 设备润滑“五定”是
7、定点、定质、定量、定时、定人。 45. 5S 之仓库管理中遵守的原则是分区、分架 、分层。 46. 看板分为传送看板、生产看板、临时看板。 47. 工厂管理追求的一般管理项目:质量、成本、交期、安全、环境和效率。 48. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化 、生产柔性化。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)。( X ) 2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动。( X ) 3、既然搬运属一种浪费,那么工厂可以完全取消搬运。( X ) 4、选择外协厂家最好的方法是招标。( X ) 5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变。( V ) 6、精益
8、生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理。(V ) 7、生产节拍是由工作的操作速度决定的。( X ) 8. 精益生产之品质目标是不产生不良品。(V ) 9. 控制生产速度的指标是生产节拍。(V ) 10. 设备的不良 70% 以上来自润滑与清扫的不良。(V ) 11. 只有不增加价值的活动,才是浪费。(X ) 12. 生产看板控制工序间的物流和价值流。(X ) 13. 实施精益生产方式的基础是5S管理。( V ) 14. Just In Time即在需要的时候,按需要的量生产所需的产品。(V ) 15. TPM 的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业
9、体质的根本性改变。 ( V ) 16. 精益生产方式的最终目标是利润最大化。( V ) 17. 节拍时间即周期时间。(X ) 18. 制造过多(早)的浪费是8 大浪费中最大的浪费(X ) 19. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致。(V ) 20. 价值只能由最终客户确定。(V ) 21. 精益生产方式采用推动式控制系统。(X ) 22. 检验也是防错的一种。(X ) 23. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。(V ) 24. 连续流生产的核心是多个流。(X ) 25. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量。(X ) 三、选择题 1、以下哪项不是快速
10、换线的好处() A、增加批量大小 B、减少加工中的存货 C、缩短备货时间 D、提高生產灵活性 2、导入 SMED 的步骤不包括() A、区分内部和外部的要素, B、将外部作业转移到内部, C、减少内部工作, D、减少外部作业。 3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标() A、低成本 B、无废品 C、零库存 D、产品单一化 4、精益生产方式的起点在哪里 ( ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段() A、产品开发阶段 B、产品制造阶段 C、产品存储阶段 D、产品销售阶段 6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。() A、在正
11、常的操作条件 B、作业者要有良好的熟练程度 C、作业标准规定的方法 D、适合少数作业者的劳动强度与速度; E、以产品的质量标准为准。 7、看板的三大作用不包括() A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 8、5S 之仓库管理中遵守的原则不包括() A. 分工 B. 分层 C. 分架 D. 分区 9、控制生产速度的指标是() A. 生产成本 B. 生产周期 C. 生产节拍 D. 生产品质 10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括( A. 价值流现状图 B. 总结报告 C. 价值流未来图 D. 实施计划 11、不是实施精益生产的具体手法
12、的是() A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 12、以下不属于看板分类的是() A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 13、以下是正确的设备管理观念的是() A. 我是生产人员,你是维修人员 B. 设备我操作,维修你负责 C. 只要稼动率,不要可动率 D. 要注重团队合作 14、以下不属于自主保全四大基本功的是() A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准 B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准 C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准 D. 设备的点检和掌握设备的点检基准 15、目视管理“三要点”不包括() A. 无论是谁都能判断是好是坏(
13、异常) B. 能迅速判断,精度高 C. 判断结果不会因人而异 D. 能明白现在的状态 16、推行设备型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和 ()。 A. 培养多能工 B. 单能工 C. 生产节拍 D. 生产任务。 17、以下不是准时制采购的方法的是()。 A. 建立中转库 B. 选择合适的供应商 C. 不规定送货日期 D. 统一调度运输车辆 18、精益生产的经营思想是()。 A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 19、一个流生产是指将作业()合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个 在制品或成品。 A. 场地、人员、设备 B. 场
14、地、人员 C. 人员、设备 D. 场地、设备 20、连续流生产的核心是()。 A. 一个流 B. 看板 C. 设备 D. 多能工 21、下列不属于动作浪费的是()。 A. 走动 B. 左右手交换 C. 库存 D. 单手空闲 22、以下不是精益生产主要特征的是()。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 23、生产看板控制工序间的()。 A. 物流、价值流 B. 信息流; C. 物流 D. 物流、信息流 24、下面的不是“一个流”生产的要点的是()。 A. 经济批量 B. 按节拍进行生产 C. 培养多能工 D. “U ”型布置 25、以下不是U型线的
15、原则的是() A. 立式作业的原则 B. 步行的原则 C. 多个流原则 D. 作业公平原则 26、流动思想的最终目标是实现() A. 零库存 B. 拉动式生产 C. 单个流 D. 完全消灭整个生产过程中的停顿 四、简答题 1、一汽精益生产体系: 一汽精益生产体系简称FPS (FAW Lean Production System) , 是以一汽集团发展战略为引领,以满足客户需求为使命,以精益 生产为原则,以实现安全制造,降低员工劳动强度,高品质、低 成本制造和按照销售需求节拍供货为追求状态的生产方式。 2、体系的建设使命 一汽精益生产体系是在对过去经验的总结的基础上,结合一汽实 际与未来发展需求
16、总结提炼的具有一汽特色的精益生产体系,他 肩负着以下四个使命: 第一:实现安全制造,降低员工劳动强度; 第二:实现高品质产品制造; 第三:实现低成本制造; 第四:按照销售需求节拍供货。 3、体系结构模型 一汽精益生产体系架构是以10 个基础要素 为基石,以 4 大体系 使命为支柱构建而成, 共包含 44 个生产体系要素 ,其结构模型: 4、体系推进原则 一汽精益生产体系推进在结合一汽企业文化和一汽自主体 系生产实际的基础上,同时需要遵循以下原则: 第一:以一汽文化、员工队伍、工艺装备为平台,学习国际先进 汽车企业精益管理思想和方法,建立一汽精益生产体系; 第二: “自上而下”推动; 第三:要素
17、评价推进; 第四:标准化; 第五:持续改进。 5、目标管理目的: 撑公司经营发展战略落地,改善公司经营绩效水平,建设团 结协作的企业文化,充分调动员工积极性,实现管理资源聚焦、 目标设计系统化和全员沟通,保证企业目标的实现。 6、实施看板管理的条件是什么? a. 必须以流化作业为基础; b. 均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制; c. 设备工装良好,保证加工质量稳定; d. 原材料、外协外购件供应数量、质量有保证; e. 实施标准作业,生产现场平面布置合理。 7、目标管理前提保证: 各级领导的重视和支持; 部门间协作能力保证; 员工参与意识和能力素质的保证; 激励机制的建立。 8
18、、现场管理的目的: (1) 可以摒弃先入为主的观念,不将臆测和事实混淆,以作业 现场及实物为中心进行调查,亲自去看、去听、去感受,根据现 场和事实进行判断; (2) 以作业现场及实物为中心开展实践是统一大家思想最好 的工具; (3) 以作业现场及实物为中心开展实践是精益管理模式的行 动指南。 9、现场管理方法与原则: 为了保证生产相关的各级人员对现场的把握,原则上各级管 理者每天都应到现场进行巡视。 各级管理者应参加生产现场的班前会和班后会。 实施过程中应遵守以作业现场及实物为中心,并形成 P-D-C-A 的 工作闭环 : 10、现场管理的五个要素是:人(力)、机(器设备)、 (材)料、 方(
19、法)、环(境)。 11、现场管理的六个目标是: 质量、成本、交期、效率、安全、士气。 12、现场管理前提保证: 工作推进方法要有利于创造贴近工作对象的条件,方便实 施前的准备、实施过程管理和效果验证; “ 工作方法的标准化” “意识教育、工作习惯和思维习惯的 养成” ; 员工对所承担的业务怀有责任意识,员工实行自主管理, 在组织的职责范围内自行其是; 招聘与培训系统是最重要的人力资源机制,以保证理念和 价值观能够得到传承; 站在客户角度考虑问题; 对变化敏感,不放过细微变化,增强问题意识。 13、班组管理的目的 : 充分调动班组员工的积极性、发挥员工的智慧和创造力,为企业 培养人才, 提高工作
20、满意度以及企业竞争力,保证企业目标的不 断实现。 14、班组管理六大任务: 安全管理 质量管理 生产管理 成本管理 人事管理 变化点管理 15、班组长作为班组管理的主体,要以身作则,做好表率,应具 备: 能够掌握班组内所有岗位的操作能力; 指导下属的能力; 沟通和协调能力; 组织和领导能力; 异常处理及问题解决的能力; 改善能力; 16、在班组管理过程中,应开展技能提升活动,提升班组人员的 综合素质: 岗位轮换; 理论知识培训; QC活动; 一项课题培训; 自主学习。 17、消除浪费:指对企业内生产、质量、设备等不同领域或工作 位置上的浪费进行识别,并进行改善消除的活动, 一般分为八种浪费:
21、过量生产的浪费、 搬运的浪费、 库存的浪费、 加工的浪费、等待的浪费、动作的浪费、不合格品的浪费、管理 的浪费。 18、常见的改善活动有 :员工个人形式的员工提案活动、员工团 队形式的 QC小组活动、公司立项或管理者主导的专题改善活动 等; 19、问题解决的十项基本意识: 客户至上 经常自问自答“为了什么” 当事者意识 可视化 依据现场和事实进行判断 彻底的思考和执行 速度及时机 诚实和正直 实现彻底的沟通 全员参与 20、解决问题八步法: 明确问题 分解问题 设定目标 把握真因 制定对策 贯彻实施对策 评价结果和过程 巩固成果 21 公司“改善,再改善”的六个要领是什么? (1)领导者本身也
22、要从事改善 (2)领导者要关心下属人员的改善活动 (3)不要轻视微不足道的改善活动 (4)要容忍改善活动的失败 (5)越忙,越是改善的好机会 (6)改善无止镜、 22、小团队活动课题的改善范围有哪些? Q(质量、数量 ) 、C (成本)、D (交货期)、S(安全)、E(环境)、 M (人员、设备、管理) 23、人才培养目的: (1) 通过每个员工个人能力的提高,从而获得组织整体中长期 业绩的增长; (2) 为员工提供成长的机会,使其通过工作促进自己的成长, 并最终促进学习型组织的形成。 24、人才培养方法原则: 确立人才培养的保障制度 领导者必须掌握并实践OJ(在岗培训)方法 依据能力要件,开
23、展各层级的基础教育 通过多种形式进行人才培养 25、多技能工的作用有那些? 实现“少人化”需要多能工支持; 共同协作需要多能工; 弹性/ 柔性生产系统必须要多能工; “U”生产布局需要安排多能工; 传统生产方式中人员异常时需要多能工; 生产线平衡提升需要多能工; 品质控制 , 自互检需要多能工; 组织变动或调整,也需要多能工。 26、5S是指: 整理、整顿、清扫、清洁、素养 27、5 定是指什么,作用是什么:定位置、定容器、定标识、定 数量、定时间。作用:提高效率、保证质量、杜绝安全事故 28、5S目的: 提高产品质量,降低消除不合格品率;提高生产率,消除 生产故障;保障企业安全生产;降低生产
24、成本,提高企业效益; 改善员工的精神面貌;改善和提高企业形象。 29、计划管理中的5W2H 是什么? 答: what:应该做什么,哪件事最重要 Why:目的是什么,原因是什么,目标达到何种程度 Who:责任人是谁,谁来协助他,谁来指导他,候补人是谁 when :何时开始,何时完成,分几个阶段,每段要完成的事 情,每段要达到的目标 Where :在哪里做,由哪个部门做 How :方法,工具设备,步骤要领,可能遇到的困难 How much :需要多少资源、资金,有多少困难 30、标准作业目的: (1) 提高生产效率和质量过程控制能力,保证产品品质和安全 生产; (2) 为改善提供基础支撑,使标准不
25、断完善和提升(原文:标 准作业是改善的基础) ; (3) 为员工培训和作业提供依据; (4) 是原因追溯及再发防止的根本。 31、标准作业的制作要领是:制作分工序生产能力表,把握 生产线上设备的生产能力、瓶颈工序、必要人工;制作标准 作业组合表, 将设备的工作和人的工作进行高效的组合,探讨作 业分配的方法;制作标准作业表,明确表示作业顺序、标准 在制品存量、循环时间等,张贴于现场并充分利用。 32、什么是标准化工作? 1. 一种建立质量和流动一致性的常规程序。 2. 一种建立 1 个或多个人及其任务与设备之间流动的编排。 3. 一种得到承认的完成工作的顺序。 33、目视化的工作场所有什么好处?
26、 重点:生产活动、工艺过程及其结果清楚可见,让大家对目前 的状态一目了然。缺陷和浪费显眼地摆在大家眼前,谁也不能 忽视 34、工位器具有哪几种形式? 答:折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式 35、工位器具放置的原则是什么? 答:垂直与流水线:工位器具最好能采取正面供应零部件,方向 与装配线垂直; 接近化:工位器具离操作者越近越好,如果分装与主线没有 连接,则先做连接,再考虑设计工位器具; 需要移动的安装轮子并设计制动装置,无需移动的不安装滚 轮,并固定位置。 36、TPM是指: 全员参加的生产保全,TPM的三个“全”是指: 全员、全系统、全效率。 37、TPM 基本的三项活动是什么
27、? 答:正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。 38、生产保全的四种方式是什么? 答:预防保全、事后保全、改良保全、保全预防 39、设备故障的主要原因是:清洁紧固问题和润滑不良两大因素 造成的。 40、防止设备老化的日常保养包括:清扫、点检、加油、紧固。 41、 事后保全有两个种类: 计划性事后保全和非计划性事后保全。 42、预防保全是指: 从一开始就引进不需要保全的设备。 43、自主保全包括: 开展 3S、目视管理、点检、小修理。 44、TPM 中是“六源”是指:污染源、清扫困难源、故障源、浪 费源、缺陷源、危险源。 47、自主保全分为哪三步? 答:初期清扫, 困难部位、 故障发生根源的对策, 制定清扫、 加油标准。 48、设备润滑的5 定: 定点、定质、定量、定人、定期。 49、清扫检查的要领包括哪几个方面? 答:机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。 50、设备管理包括哪六个阶段? 答: 设备添置立项、采购/ 制造、安装调试、使用维护、大修或 改造、报废处理 51、对待产品库存问题,有人认为库存越少越好,有人认为库存 越多越好,保证不停线。 请您分析并提出自己对库存的理解。 答:精益生产追求的是零库存,这是一个理想目标,但是在日常 生产中没有绝对的零库存,我们可以保留一个最小的安全库存, 然后通过不断的改善, 逐步将库存进一步压缩,如此逐渐向零库 存迈进。
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