【优质文档】无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺.pdf
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1、- - 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管, 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排 列位置,以便于接口时对号入座,采用吊车下管,下管过程 中采用尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。 1、 修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前 均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆 度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡 口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为:检查接口接头尺寸清膛确定并调 整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间 隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊
2、 2 焊接 接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝 均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。 (1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮 条或用加热法缩小间隙施焊。 (2)对口时应使内壁齐平,采用长300mm 的直尺在接口 内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2 倍壁厚,且 不得大于 2mm 。 (3)对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定: a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处; b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊 缝错开,其间距不应小于100mm ;加固环距管节的环向焊缝 不应小于 50mm ;
3、 c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (4)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正 式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流 要选得比正式焊接时大一些,通常大 10% 15% , 以保证焊透。 (5)管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97 中 4.2 的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的 - - 凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2 毫米,焊 出坡口边缘2-3 毫米。 (6)管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法 兰与管道应垂直,两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于0.3%。 b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料 的干燥
4、及清理,必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清 理缺陷后,方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后 进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面 不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。 焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气 孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。 (7) 大于 20mm 的放气阀门采用法兰连接,小于或等于20mm 的放气阀门采用螺纹连接。 (8)管道转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝, 管道穿越墙壁应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大 50mm 。管道最高
5、点设放气阀,最低点设放水阀。 镀锌钢管安装工艺标准 (1)根据现场进度情况在适当的时候进入安装。预先 将支架固定好,根据实际尺寸,绘好草图,进行预制管道, 尽可能减少在管道上上管件,焊死口。管子预先调直,安装 中断时应封闭敞口,设计要求加套管的在安装过程中加好套 管,根据设计和设备的要求,预留好接口,上好堵,准备下 一步工序的试压工作。 (2)管道的螺纹连接管螺纹的加工采用套丝机套成。 1/2 -3/4 的管子可采用人工套丝,丝扣套完后,应清理 管口,将管口保持光滑,螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的 10% 。连接应牢固,根部无外露油麻现象,根部外露螺纹不 宜多于 23 扣,螺纹外露部分防腐良好
6、。 (3)管道的法兰连接管道与阀门等连接处均要求采用 - - 法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰,对焊法兰等,法兰选用 成品。法兰和管子中心线垂直,管口不得突出法兰密封面。 紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油,要对称交叉进行, 分 2 3 次拧紧 , 螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2 ,螺母应在 同一侧,法兰衬垫不得突进管内, 法兰中间不得有斜垫和两 个以上的衬垫。 (3)防腐:明设镀锌管外刷银粉两道,暗设镀锌管刷 沥青两道。 (4)管道敷设安装前应将内污物清理干净,严防焊渣 等垃圾落入管内,对已安装好的管道,须包扎封口。 (5)施工完毕 , 整个系统应进行静水压力试验。生活给 水部分压力为: 0.
7、6mpa, 以五分钟内压降不大于20kpa,为合 格。 管道及阀门的安装 1.2 作业方法 1.2.1 材料验收 (1) 全部管子应进行外观检查,其表面应无裂纹、结 疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。 (2) 各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查, 检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。 (3) 全部阀门应做外观检查,检查项目包括: (A) 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质 标注应符合图纸设计要求。 (B) 外部和可见的表面,螺纹、密封面应无损伤、锈 蚀现象,铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺
8、陷,锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 (4) 该批阀门到现场后,应根据该批的同一制造厂、 同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试 验。 1.2.2 材料的存放 (1) 根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管 道均应分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖 - - 篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要 放在货架上。 (2) 所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、 材质、合格证号、数量等内容。 (3) 焊材的存放 (A) 现场设立焊条二级库,有专人看管,库内应装有性 能良好的去湿机、 通风机、 干(湿)温度计及焊条烘烤设备, 并挂有产品合格证和
9、校验合格证。 (B) 焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂 标识。 (C) 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 1.2.3 管子加工 (1) 所有管子按单线图下料,必须进行钢号移植。各 种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 (2) 切割 (A) 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械( 砂轮切割机 ) 切割下料。 (B) 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳 钢管用锉刀和砂轮机清理。 (3) 坡口的制备及管子的组对 (A) 焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右图所示 (B) 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平 齐,内壁错边量应符合规范规定。 (C) 对焊壁厚不同的
10、管子、管件时,如果厚度差在外表 面大于 3mm 或在内表面大于1.5mm时,按下图修整较厚的管 端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度 应( 1) 根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在 施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场 地,以保证管道的预制深度。 (2) 管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便 运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深 度一般为 4060% , 活口处应留50100mm 的下料余量,以便安装时调整, 仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 - - (3) 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质 选配,并应按单线图
11、标明管系号和按预制顺序标明各组成件 的顺序号。 (4) 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检 查,应符合规范有关规定。 (5) 预制管段应具有足够的刚性,必要时可进行加固, 以保证存放及运输过程中不产生变形。 (6) 预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭 管口,保持管内清洁。 1.2.5 管道焊接 ( 详见焊接方案) 1.2.6 焊接检验(详 见检验方案) (1) 对接焊缝的内部质量,根据图纸设计要求及技术 规范的要求进行检查。 (2) 对于不进行内部质量检验的焊缝,质检人员应对 所有焊缝的外观进行检查,焊缝的外观质量应符合规范的要 求。发现焊缝缺陷超过规定时,必须进行返修。 (3
12、) 所有焊缝随时接受甲方代表的检查。 (4) 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时,则该 次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格;当抽样检验发现需 要返修的焊缝缺陷时,除返修该焊缝外,还应采取原规定方 法按下列规定进一步检验: (5) 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊 的同一批焊缝。 (6) 当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝 应再检验两道该焊工的同一批焊缝。 7) 当再次检验均合格时,可认为检验所代表的这一批 焊缝合格。 (8) 当再次检验又出现不合格时,应对该焊工所焊的 同一批焊缝全部进行检验。 (9) 焊缝需抽样进行射线探伤时,其检验位置应由建 设单位和施工单位的质检人员共
13、同确定。 (10) 对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析, 当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊 - - 接技术负责人审批后方可进行返修。 1.2.7 管道、阀门安装(1) 安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统, 先大直径后小直径, 先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与设备相连 接的管道原则上是从里向外配,以减少焊接应力对设备安装 精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。 (2) 安装要求 (A) 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、 钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。 (B) 与传动设备连接的管道,安装前内部要处理干净, 焊接固定管口一般应远离设
14、备,以避免焊接产生应力对传动 设备安装精度的影响。 (C) 管道与设备连接前,应防止强力相对,在自由状 态下检查法兰的平行度和同轴度。 (D) 安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校 安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力 要符合设计文件的规定。 (E) 阀门安装前,按设计文件核对其型号,并按介质 流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接 时,阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时,阀门 不得关闭。 (F) 管道安装的允许偏差应符合下表的规定:(3) 一 般管道安装 (A) 管道安装前与管道有关的土建工程已完工,需要 配管的设备安装经检验合格,并办理中间交接
15、手续方可进行 配管。 (B) 对已预制好的管道进行检查,与图纸核对无误。 (C) 管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度 要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。 (D) 穿越墙体、楼板、道路,一般应加套管,穿墙套 管长度不应小于墙体厚度,穿楼板的套管应高出楼面或地面 50mm 左右,管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的 材料填充。 - - (4) 与设备相连的管道安装 (A) 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂 的有关技术要求的规定。 (B) 管道安装应确保不对设备产生附加应力,做到自 由对中。 (C) 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开, 呈自由状态,并检查法兰的
16、平行度和同轴度。 (D) 管道最终与设备形成闭合时,应在联轴节上架设 百分表监视设备的位移,当转速大于6000 rpm时,其位移 应小于 0.02mm ,当转速小于或等于6000 rpm 时,其位移应 小于 0.5mm 。 (E) 符合要求后应尽快固定好管道及支架,管道上不得 承受设计外的任何附加载荷。 (5) 塔类设备的配管 (A) 与塔类设备相连的管道安装前,应仔细核对需配 管的设备口,设备口的法兰面是否损坏。 (B) 配管时,应将靠近塔上管口的第一个承重支架及 时安装调整好,防止设备承受过大的附加载荷。 (6) 阀门安装 (A) 核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。 (B) 法兰
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