【优质文档】桥梁梁板预制及安装施工方案.pdf
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1、专业文档 WORD 格式可编辑 ZK12+585 宋家坡 1 号大桥梁板预制及安装 施工方案 一、工程概况 Z K12+585宋家坡 1 号大桥(左幅)共 2 联: 330m+3 30m ,共计 30 片上部结构采用预应 力砼 T 梁,先简支后连续,采用组合钢模板预制,架桥机吊装。 二、施工准备 1、技术准备: 施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范,了解设计意图,掌握施工要点,明白各道工艺的 关键控制点。 详细计算 T 梁顶、底、侧面各控制点坐标,将计算数据报监理工程师审核,按审核批准的数 据对 T 梁底座进行坐标放样,将放样数据报监理工程师审核,并根据测量数据进行T 梁底座施工 进行技术交底
2、,底座施工结束后进行逐点检测,将检测数据报监理工程师审查并验收。 2、场地准备: 根据各种技术数据和要求,进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作,完善排水系 统,确保场地不积水,不受雨水影响。做好场地硬化工作,建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T 梁底座施工, T 梁底座施工结束,均要报监理工程师进行检查验收,所有工序检测均应满足施工 要求。 3、机械准备: 根据施工要求,组织施工机械进场并进行安装调试,特种机械进行特别的专项检测和调试, 如:混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等,以确保施工过程中各种机械的 技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定,确定各项技
3、术参数,并将标定 数据报监理工程师审批。 4、材料准备: 根据设计图纸,详细计算各种材料耗用量,如:模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、 保护层垫块、锚具、夹具等,根据施工进度要求,做好材料采购供应计划,并提前安排进场到位, 确保施工活动顺利进行。 1/17 专业文档 WORD 格式可编辑 进场材料必须有出厂合格证,应根据进场材料数量分批进行现场抽检,对石料、钢筋、水泥、 锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测,并将检测数据报监理工程师认 可。 对进场石料进行分类分开堆放,认真进行配合比试验,将试验数据报监理工程师审批,用审 批同意使用的数据指导具体施工。 钢材、水泥等建
4、棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。 5、人员准备 (1)、管理人员:安排责任心强、技术过硬、经验丰富的现场管理人员。 (2)、施工人员:安排足够的施工经验丰富、吃苦耐劳的技术工人。 三、施工工艺及主要方法 1. 施工顺序及工艺流程 施工准备 施工放样钢筋制作钢绞线定位模板安装 混凝土拌制 混凝土 浇筑 、振捣养生 张拉注浆吊装。 2/17 专业文档 WORD 格式可编辑 T 梁预制和安装施工工艺流程图 钢筋制作 固定锚垫板 拌制混凝土 张拉机具校验 拌制水泥浆 台座制作 波纹管加工 整平清理底模 安装马蹄钢筋 绑扎腹板钢筋 波纹管固定 安装侧模板 调整、固定模板 浇捣混凝土制作试块 养护
5、波纹管内穿钢 拆除模板清理 压试块 施加预应力 孔道压浆及养制作试块 移梁、存放 2. 模板安装 模板采用分节吊装,吊装前应清除模板内表面污物,均匀地涂刷脱模剂,粘贴模板接缝处泡 沫止浆条。吊装时采用人工辅助定位,同时安装模板上口及底部的对销拉杆,然后调校、紧固, 依据图纸 T 型梁上部构造尺寸表调节好梁顶横坡。 3. 钢筋加工及安装 钢筋按不同规格和材质分别挂牌堆放,钢筋堆放在专设的钢筋棚内,避免锈蚀和污染。钢筋 下好料后,在台座上进行绑扎和焊接,绑扎和焊接时要保证钢筋间距、保护层厚度、顺直度、搭 接和焊缝长度、焊缝高度等符合规范要求。整个钢筋骨架要保证稳固, 防止因受外力产生变形;钢筋加工
6、弯制必须符合图纸与技术交底的要求。钢筋保护层的厚度 3/17 专业文档 WORD 格式可编辑 钢筋与模板之间梅花形布置塑料垫块,浇筑边梁顶板时,注意预埋护栏、伸缩缝、泄水管的预埋件,并保证 预埋件位置及尺寸符合设计及规范要求。 钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 搭接电弧焊采用双面焊缝,两钢筋短接端部应预先折向一侧,使两焊接钢筋轴线一致,接头双面焊缝的 长度不小于 5d ,焊缝宽度不小于 0.7d ,焊缝高度不小于 0.3d 。 接电弧焊施工工艺 施焊的各种钢筋均应由材质证明书或试验报告。焊条应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接
7、 及验收规程( JGJ18 )的规定。工作焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措 施。焊条型号采用 E5003 型电焊条。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内( 35d 长度范围内,但不小于 500mm ), 同一根钢筋不得有两个接头,接头的截面积占总面积的百分率应符合下表规定: 接头面积最大百分率(%) 接头型式 受拉区受压区 主筋焊接接头50不限制 电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d 钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。 绑扎接头施工工艺 受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距离不小于1.3 倍搭接长度, 受拉钢
8、筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受力钢筋绑扎接头搭接 长度的 0.7 倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度: 钢筋类型 混凝土强度等级 高于 C25 R235 钢筋25d 螺纹钢筋( HRB)35d 注: a. 当带箍钢筋直径不大于 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d;当带箍钢筋 直径大于 25mm 时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d 采用。 b. 当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时其搭接长度宜适当增加。 c. 在任何情况下,纵向受力钢筋的搭接长度不应小于300mm ;受压钢筋的搭接长度不应小于 4/17 专业文档 WORD 格式可
9、编辑 200mm 。 d. 对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,当抗震烈度为七度或以上时应增加5d。 e. 两根不同直径的钢筋的搭接长度以较细的钢筋直径计算。 配置在接头长度区段内的受力钢筋(绑扎接头长度区段是指 1.3 倍搭接长度),其接头的截面面积占总面积的百分 率应符合下表规定: 接头面积最大百分率( %) 接头形式 受拉区受压区 主钢筋绑扎接头2550 注: a. 在同一根钢筋上尽量少设接头。 b. 保证接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且应不小于25mm 。 4. 钢绞线施工 a. 下料 预应力孔道由塑料波纹管制孔,预应力筋公称直径s15.2 ( 7 5) mm,公称面积140mm2
10、, 抗拉强度标准值Fpk=1860Mpa ,锚具采用夹片式锚具及其配套锚垫板、螺旋圈;预制T 梁预应力 锚具采用 15-6 型、 15-7 型、 15-8 型、 15-9 型,波纹管内径为60mm 、75mm ;墩顶负弯矩预应力钢束锚具 采用 BM15-5 型,波纹管尺寸内径为50mm 。 钢绞线下料在钢筋加工厂进行,下料时按设计长度加工作长度75cm 进行下料,每束下料后 需绑扎成束并编号,下料时用砂轮切割机切割,端面要整齐,严禁用乙炔- 氧气焊或电焊,钢绞 线下料后要防止锈蚀。 b. 安装 每片 T 梁设 3 束正弯矩预应力钢束,钢束在立面上一律以圆弧弯起,同时N2 左、 N2 左钢束 在
11、平面上也是圆弧平弯。波纹管定位在腹板钢筋固定后进行,波纹管要严格按设计图纸中预应力 筋的曲线坐标位置进行定位,定好位后采用#字形架或 U 形筋固定,直线段固定间距为100cm ,曲 线段加密至 50cm ;定位筋不得用铁丝绑扎,必须焊接在钢筋骨架上。定位时要点焊牢固,确保在 穿束和混凝土浇筑过程中波纹管不致上下左左偏移。波纹管在安装过程中不得发生扭曲、弯折或 硬拽的现象,管道位置的允许偏差平面不得大于1cm,竖向不得大于 0.5cm 。安装端头模板时 须根据预应力束起(终)点弯角安装锚垫板,锚垫板固定在端头模板上;锚垫板、螺旋筋就位后, 与波纹管接头处用胶布扎紧,避免漏浆堵塞孔道。 c. 注意
12、事项管道轴线必须与锚垫 板垂直; 5/17 专业文档 WORD 格式可编辑 焊接管道定位筋时采取防护措施,避免管道被焊渣烧伤; 在混凝土浇筑前,认真检查波纹管有无破损,若有破损,在破损处外缠胶带包扎牢固。 6. 混凝土浇筑 a准备工作 浇筑前仔细检查模板和钢筋尺寸及位置,检查波纹管及预埋件(桥面泄水孔、防纵向落梁、 防震锚栓孔等)是否正确、模板的清洁润滑和紧密牢固程度。 b 浇筑方法 采用斜向分段,水平分层的方法从T 梁一端向另一端连续浇筑。 C钢模的振动 在选型时应按模板重量、尺寸、振动厚度、每层混凝土厚度、钢筋疏密程度、混凝土的工作 性来综合考虑。一般应选用频率在60 00 /min以上的
13、高频或超高频振动器。高频振动器所产生 的振动在介质中易于传播,当频率低于4 000 /min 时,容易出表面气泡。 考虑到 T 梁腹板处较窄,下部马蹄处断面较腹板大,为保证混凝土的浇筑效果,振动器设在 马蹄斜面处;振动器宜使模板处于同幅下工作,并使振幅控制在0.3mm 以下,振动器的布设间距 以 1.0 1.5m 左左为宜,并且上下排应错开布置,以利于振动的有效传递。 浇筑工艺: 马蹄:现分段浇筑马蹄区混凝土,长度视气温情况,一般以两横隔板间距为一段,高度以 高出马蹄10cm 为宜。马蹄振捣以附着式振捣为主,插入式振捣为辅,附着式振捣器振捣时间 2-3min 。 振动棒尽量下插,(距底板2-1
14、0cm 为宜),但要避开波纹管,防止对波纹管造成损伤。振 捣时间 15-25s 为宜,并以混凝土不再下沉,无显著气泡上升。每段马蹄区混凝土浇筑完毕后,连续浇筑上部 对应区段的腹板混凝土。 腹板区:对应马蹄区段,水平分层浇筑,每层厚度30-40cm ,长度视气温气温情况而定, 但不得低于 2.0m ,振动棒的振捣深度一般不超过振动棒长度的2/3 3/4( 即 35cm 左左 ) ,并插入 下层混凝土5-10cm 。振动棒的移动距离一般为1.5R (即60cm )。振捣时间:附着式振动器 1.0-1.5min,插入式振动棒为10-15s 。 翼缘板区:腹板的混凝土浇筑完成后,连续浇筑对应区段的翼缘
15、板混凝土,该区域的混凝土用 振捣棒和平板振动器振捣。定浆后对表面进行木板磨平、拉毛。初凝后覆盖喷水养护。 7、混凝土养护 混凝土浇筑完成后要及时养护,养护采用上覆土工布喷水养护,同时腹板处包塑料薄膜保湿, 6/17 专业文档 WORD 格式可编辑 养护时间不少于14 天。养生通过水泵经打孔水管实现不间断喷水,养护由专人负责。当昼夜日 平均气温连续 5d 稳定低于 5,按照冬季施工措施进行施工,详见五、季节性施工措施。 养护时混凝土达到2.5Mpa 以前不得在其上行走、存放工具、模板等。为防止混凝土裂缝和 边棱破损,混凝土强度达到设计强度的80% 以上后方可拆模。在每次浇筑混凝土时,都要都要制
16、作足够的试件,其中一部分为同梁体同条件养护,以测定梁体的实际强度,作为预应力张拉和拆 模时提供梁体砼强度的依据。 8、预应力施工 8.1 、材料要求 A、预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀,如进场 需长时间存放时,必须安排定期的外观检查。预应力筋在室外存放时间不宜超过6 个月,所有钢 筋必须采取垫枕木并加以覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。 施加预应力所用的机具、设备、仪表、锚具、夹具和连接器均应设专人保管,存放、搬运时 均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失,临时性的防护措施应不影响安装操作的 效果和永久性防锈措施的实施。对机具
17、、设备、仪表等定期维护和校验,千斤顶与压力表应配套 校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线,校验应在法定计量技术机构定期进行。张拉油泵 压力表的精度必须达到0.1Mpa 的精度,千斤顶使用超过6 个月或 300 次或在使用过程中出现不 正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。 B、钢绞线:用于T 梁预应力混凝土用的钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线 ( GB/T5224-2003 )的要求,对进场的钢绞线应从每批中任取 3 盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一 根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘,则应逐盘取 样进行上述试验。试验结果如有
18、一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数 量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不应大于 60 吨。 C、锚具、夹具和连接器:预应力筋的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良 好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度,安全地实现预应力张拉作业,并应符合现行国家标准预应 力筋锚具、夹具和连接器( GB/T14370 )的要求。 锚具、夹具和连接器进场时,除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外, 还应按下列规定进行验收。 外观检查:应从每批中抽取 10% 的锚具,且不少于 10 套
19、,检查其外观和尺寸,如有一套表面有裂纹或超过 产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如 7/17 专业文档 WORD 格式可编辑 任有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。 硬度检查:应从每批中抽取5%的锚具,且不少于 5 套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验, 如有一个零件不合格,则应取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐套检查, 合格者方可使用。 D、波纹管: T 梁预应力管道采用塑料波纹管,其壁厚不得小于3mm ,管道理论摩擦系数 =0.155 ,偏差系数 k=0.0015 ,张拉时应实测管道摩擦系数,调整张拉应力。 管道与管道间的
20、连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性,且接头搭接长度不得小于 20cm ,为保证波纹管的密封性,接头部位必须用胶带裹牢并密封。 管道沿长度方向每50cm 设双“ U”字形定位钢筋,并点焊在箍筋上,为确保管道在浇筑混凝 土过程中不变位,定位钢筋的挂钩方向应与张拉钢束时产生的径向变形方向相反,定位钢筋间距 不得大于 0.5 米,对于曲线管道宜适当加密,孔道应平顺,端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心 线。管道坐标偏差在梁长方向不得超过30mm ,在梁高方向及梁侧向不得超过10mm 。 管道轴线必须与锚垫板垂直。所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔,压浆管、排 气管应是最小内径20mm 的标准管
21、或适宜的塑料管,与管道之间的连接应采用扣件连接,长度应 足以从管道引出梁外。管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入。 8.2 、预应力筋制作: 预应力筋的切断应用切断机或砂轮机锯,不得采用电弧切割。 预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑梁的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值 和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具,同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不得大于 6mm 。 预应力筋应在浇筑混凝土之前穿入管道,安装前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅 通,无水和其他杂物。 对在混凝土浇筑之前安装在管道中,但在 15 天内没有压浆的预应力筋,应采取
22、防锈或其他防腐措施,直 至压浆。 在钢绞线安装在管道中后,管道端部开口应密封以防止湿气进入。 在混凝土浇筑之前,应对穿有钢绞线的管道进行全面检查,以查出可能被损坏的管道,在混凝土浇筑之 前,必须将损坏之处修复,并检查钢绞线能否在管道内自由滑动。 8.3 、施加预应力 8.3.1 智能张拉设备安装 在张拉作业之前,相关技术人员和监理人员对智能张拉设备检验结果进行检查,符合质量标 8/17 专业文档 WORD 格式可编辑 准要求方可进行张拉。根据此设备的使用说明及要求,现场施工作业人员开始安装千斤顶(工作 锚及夹片)等施工程序,具体安装程序如下: 安装限位板,限位板有止口与锚板定位; 安装专用千斤
23、顶,千斤顶止口应对准限位板。 安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正,使孔位排列一致,不得使钢绞线在千斤顶的穿心 孔发生交叉,以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵。 连千斤顶油管,接油表,接油泵电源。 开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次,以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。 8.3.2 智能张拉 启动张拉智能平台系统后,现场操作人员、监理员现场旁站,由现场操作人员启动张拉程 序。 智能张拉平台系统发出信号,传递给智能张拉仪张拉系统,通过张拉系统控制专用千斤顶按 预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉; 油泵供油给千斤顶张拉油缸,按五级加载过程依次上升油压,分级方式为15% (初应力 即计
24、算 15% 、40% 、60% 、80% 、100% ;伸长值的起点), 张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录,测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数,并 随时检查伸长值与计算值的偏差(计算书见附件); 张拉时,通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度,确保给油平稳,持荷稳 定。 张拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负 6% 时系统停止张拉。待 查明原因,排除问题后,方可进行下一步的工作。 8.3.4 张拉顺序控制 张拉顺序遵循均匀对称,偏心荷载小的原则,以确保结构及构件受力均匀,张拉过程中不产 生扭转、侧弯,防止混凝土产生超应力、过
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