【优质文档】水平支撑施工方案.pdf
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1、目录 1 编制依据: . 2 2 工程概况: . 2 3 施工准备 . 3 4 施工安排 . 4 5 施工方法 . 5 6 质量保证措施 12 7 安全生产保证措施 14 1 编制依据: 1) 中国光大银行天津后台服务中心基坑支护施工图。 2) 建筑桩基技术规范 JGJ942008。 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002。 4) 钢筋等强度直螺纹连接技术规范 (JGJ107-2010) 。 5) 中建公司的程序文件、质量保证手册、作业指导书等相关文件。 6) 基坑支护施工图及变更图 2 工程概况: 本工程为中囯光大银行的后台服务中心工程,位于天津市经济开发区外包服务产业
2、基 地,第五大街以北,规划三路以东,规划六路以南,津滨轻轨以西。 项目由地下一层, 地上 P1-P6六栋高层建筑组成的建筑群 (其中 P2为二期建设项目), 总建筑面积约为 150000平方米,其中:地上建筑面积 115000平方米,地下建筑面积 35000 平方米。 各栋概况 P1 总高53.80m 层数11(局部四层) P3 总高48.30m 层数10 P4 总高48.30m 层数9 P5 总高41.60m 层数7 P6 总高44.80m 层数9(局部五层 ) P7 总高层数地下一层 本工程设计 0.000m相当于大沽高程 5.300m, 场地自然地面标高相当于大沽高程4.3 米,基坑开挖
3、深度约为7.4 米,本工程设计基坑支护采取外围钻孔灌注支护桩,在设计标 高4.50 米处设置水平混凝土支撑体系,支撑体系覆盖范围约为4.6 万平方米。本工程在 地质勘察时地下水最高埋深为设计标高1.7 米,为第四系孔隙型潜水,采用基坑内大口 井点进行降水, 并在支护桩外侧布设连续水泥土搅拌止水帷幕。支撑体系平面示意图如下: 除特别说明外,本方案中所有标高均为设计0.00 的相对标高。 目前本工程已在进行支护桩和支承柱的施工,具体见支护桩和支承柱施工方案和 土方开挖及降水施工方案 水平支撑体系平面示意图 3 施工准备 3.1 技术准备:会审图纸,了解设计意图、明确施工工艺、完成现场的平面的标高的
4、定 位侧设,根据设计图纸进行钢筋翻样工作,对混凝土厂家进行原材料和配比的交底,配备 合理的施工人员,进行详细的技术、质量、安全交底。 3.2 机具准备:土方挖掘机32 台、混凝土输送泵3 台、混凝土振捣机 12 台,振动棒 24 根,以及配套的作业工具,施工作业前,所有的机械设备必须进行维修和保养,并留有备 有机具,确保施工正常进行。 3.3 材料准备:根据设计文件和施工方案,按预算提供的数量,进行材料的定货和采购, 并对进场的钢筋及时的按规定进行取样复试。 序号材料名称规格单位数量使用部位 1 混凝土C30 m 3 5360 冒梁、环梁和 支撑梁 2 钢筋 8 25 吨800 3 直螺纹套筒
5、16 25个8320 4 模板8000 3.4 其他准备:场地平整,基坑四周清理,道路通畅,线路管道完善,地下水位降水到 支撑梁底标高下至少0.5 米。 4 施工安排 4.1 施工流程 支承、支护桩施工降水冒梁土方开挖冒梁钢筋绑扎冒梁模板安装冒梁混凝 土浇筑水平支承梁土方开挖支承柱顶节点处理水平支撑体系底垫层浇筑水平支 撑体系钢筋绑扎水平支撑体系模板安装水平支撑体系混凝土浇筑。 4.2 施工流水段划分 根据整体规划,本工程采用岛式开挖,先进行两个环梁处的土方开挖再进行中心岛处 的土方开挖。土方开挖阶段按8 个流水段考虑施工,按照西1西 2西 3西 4 和东 1 东 2东 3东 4 的顺序同时进
6、行,要求整个基坑对称开挖,分层分步开挖。 根据设计图纸,本工程水平支撑梁底标高为4.5 米,而支护桩顶标高为2.7 米, 在进行水平支撑梁土方开挖后,支护桩暂时处于悬臂状态,故应根据流水段的划分顺序进 行相应处的支护桩施工,在支护桩施工完毕后,可先进行冒梁施工,将支护桩连接成一个 整体,以提高支护桩抵抗主动土压力的能力。 在进行水平支撑梁施工时,支护桩和帽梁的混凝土强度要达到设计要求。 水平支撑体系流水段划分平面示意图 5 施工方法 5.1 冒梁施工: 现地貌标高约为 0.9 米,冒梁底标高为 2.7 米,水平支撑梁底面标高为4.5 米。 根据施工流水段顺序, 在支护桩施工完毕后, 先进行冒梁
7、土方开挖, 开挖深度约为 1.8 米,使用挖掘机一步开挖到位,预留200 厚土层用人工进行清底,在开挖时要注意挖掘机 不得碰撞支护桩及甩蒫钢筋。 在开挖完毕后,将冒梁底标高控制线弹放在支护桩上,用以控制支护桩的桩头剔凿, 在剔凿时要注意不得损伤支护桩主筋,并要将钢筋上粘挂的混凝土剔净。 将冒梁范围内的土层铺平夯实,浇筑100厚 C15垫层,垫层宽度大于冒梁边50,以方 便支设模板。 将剔凿干净的支护桩主筋调直压入冒梁范围内,绑扎冒梁钢筋,按要求垫设钢筋保护 层垫块,支设冒梁侧模,做好加固,浇筑C30混凝土。 为保证在进行环梁土方开挖时,冒梁混凝土强度能达到设计要求,最后一个进行施工 的流水段使
8、用早强混凝土。 5.2 水平支撑体系施工: 在冒梁和支护桩混凝土强度满足设计要求后,即可进行水平支撑体系土方开挖和施 工。 此步土方开挖深度约为1.7 米,可用挖掘机一步开挖,并预留200 厚土层用人工进行 清底,在开挖前应在支承柱处设置标志杆,以提示挖掘机在支承柱处要小心开挖,避免扰 动支承柱,测量人员要跟随进行水平点的抄测,避免超挖。 在支承柱处土方开挖完成后,应对支承柱进行准确定位,并用灰线标示,由人工配合 挖掘机将支承柱周边一定范围(支撑梁或环梁边外2 米)内的土层向下开挖1.2 米,形成 一局部浅坑,坑底边在梁边外留有800 宽的工作面,用以进行托板和腋板的焊接作业。浅 坑的留置要根
9、据地质情况而定,土质条件不良时可加大边坡放坡角度。 水平支撑梁土方开挖完成后,将基底平整夯实,铺设一层模板,为防止模板移位,模 板间钉拉条固定。 在模板上绑扎环梁和支撑梁钢筋,支设梁侧模,浇筑C30混凝土。 5.3 支承柱头节点施工: 土方开挖时,支承柱位置超挖1.2 米,在立柱上抄测标高控制线,测定柱顶标高是否 符合设计要求,若柱顶超过水平支撑梁底标高时,应对立柱顶部进行切割,并预留钢板厚 度;若桩顶低于梁底标高不大时,可用增加钢垫板的方法处理;若桩顶低于梁底标高较大 时,可将环梁或支撑梁位于支承柱处加大截面。 支承柱头的钢板焊接要加强质量控制,焊工必须是经培训合格的有证人员,在正式焊 接前
10、要做工艺试焊,确定焊条、电流、焊缝熔透性等特征后对所有焊工进行技术交底,才 能正式全面进行焊接施工。支承柱头的细部做法见下图示意: 5.4 梁底垫层: 梁下考虑铺设模板做为垫层,在其上进行钢筋绑扎和混凝土浇筑作业,若模板数量不 足,可使用混凝土垫层。 支承柱与水平梁节点处托板、腋板焊接施工完毕,浅坑回填后夯实整平。环梁或支撑 梁下垫层也进行夯实处理,沿梁下铺设模板或浇筑100 厚 C15垫层,宽度为超出梁边100 。表面压实抹平,并铺一道彩条布或厚塑料布作为隔离层。 5.5 钢筋工程施工: 5.5.1 钢筋进场: 1) 按照施工进度计划的需要,及时组织钢筋进场。 2) 每批钢筋进场都必须具有出
11、厂质量证明,并按规格分类码放整齐,码放时,场 地应坚硬、平整,并用工字钢和木方垫高,高度不少于30 ,以防钢筋锈蚀变形。 3) 钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试,每批由同牌号、 同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不得大于60T。从每批钢筋中任选两根 钢筋,每根取两个试样,分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋按规范批量及时报 监理,按规定做 100% 的见证试验。 4) 所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、 “已检合格”、 “已检不合格” 三种检验状态进行标识。 5) 已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上,并尽 快做退场处理
12、,同时要做好不合格品的处理记录。 5.5.2 机具准备: 序号机具名称数量进场时间备注 1 钢筋弯曲机4 201207 2 钢筋切断机4 201207 3 钢筋直螺纹套丝机8 201207 4 钢筋调直机4 201207 5 箍筋弯曲机8 201207 6 砂轮切断机4 201207 5.5.3 钢筋的加工成型 5.5.3.1 钢筋加工管理 钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工,加工好的钢筋必须分类码放整齐并 做好标识,标明其规格、型号、使用部位,严禁乱堆乱放。 5.5.3.2 钢筋的加工流程 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 5.5.3.3 钢筋除锈: 本工程为新采购钢筋,一般不
13、用除锈,若突遇大雨或反潮而在钢筋表面形成的浮锈采 用除锈机除锈,少量时采用钢丝刷人工除锈,。 5.5.3.4 钢筋调直: 现场采用热轧钢筋,对于热轧盘条钢筋采用专用调直机进行调直。调直冷拉率控制不 大于 4% 。 5.5.3.5 钢筋切断: 1) 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长 料、后断短料,减少短头,减少损耗。 2) 断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出 尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。 3) 切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 4) 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误
14、差10 。 5.5.3.6 钢筋弯曲成型: 1) 弯钩和弯折的规定: 级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分 长度不小于钢筋直径的3 倍。、级钢筋作 90弯折时,弯弧内直径不小于钢筋直径 的 5 倍; 制作 135弯钩时,弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍。所有箍筋端部弯成135, 弯钩平直长度为钢筋直径的10 倍。 2) 弯曲成型工艺: 对形状复杂的钢筋,在弯曲前,根据钢筋料单上的尺寸,将各弯曲点位置划出。弯曲 成型的钢筋形状、弯折角度应正确,箍筋平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有 裂纹。 5.5.3.7 钢筋加工的允许偏差: 项目允许偏差( mm
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