【优质文档】焊接质量检测标准.pdf
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1、质量检验标准 PCB板部分 1、检验要求与检验方法 1.1 尺寸检验 1.1.1 检验要求 1.1.2 检验方法 用测量精度小于等于0.02mm的游标卡尺检测外形尺寸、 厚度,用量角器量角度。 项目要求备注 SMT焊盘尺寸公差SMT焊盘公差满足20% 定孔位公差公差 0.076mm之内 孔径公差 类型 / 孔径 PTH NPTH 0-0.3mm 0.08mm/- 0.05mm 0.31-0.8mm 0.08mm 0.05mm 0.81-1.60mm 0.10mm 0.08mm 1.61-2.5mm 0.15mm 0.1mm/-0 2.5-6.3mm 0.30mm 0.3mm/-0 板弓曲和扭曲
2、 对 SMT板 0.7%,特殊要求SMT板 0.5% 对 SMT板 1.0%,对非 SMT板 1.5%; 板厚公差 厚度应符合设计文件的要求 板厚 1.0mm ,公差 0.10mm ;板厚 1.0mm,公差为 10% 外形公差 外形尺寸应符合设计文件的要求 板边倒角( 30o、45o、70o) 5o;CNC 铣外形:长宽小于100mm 公差 0.2mm; 长宽小于300mm公差 0.25mm;长宽大于300mm公差 0.3mm;键槽、凹槽开口:0.13mm ;位置尺寸:0.20mm V形槽 V 槽深度允许偏差为设计值的0.1mm;槽口上下偏移公差K: 0.15mm ;D0.8mm,余留基材厚度
3、S=0.350.15mm ;0.8D1.6mm, 余留基材厚度S=0.4 0.15mm ; D 1.6mm,余留基材厚度S=0.5 0.15mm ;槽型角度: 20o、30o、 45o、60o 1.2 外观检验 1.2.1 检验要求 项目要求备注 成品板边 板边不出现缺口或者缺口/ 白边向内深入板边间距的50% , 且任何 地方的渗入2.54mm ;UL板边不应露铜; 板角 / 板边损伤板边、板角损伤未出现分层 露织纹织纹隐现,玻璃纤维被树脂完全覆盖 凹点和压痕 直径小于0.076mm ,且凹点面积不超过板子每面面积的5% ;凹坑没 有桥接导体; 表面划伤划伤未使导体露铜、划伤未露出基材纤维;
4、 铜面划伤每面划伤 5 处,每条长度15mm 镀金插头 插头根部与导线及阻焊交界处露铜小于0.13mm ,凹痕 / 压痕 / 针孔 / 缺口 0.15mm且不超过3 处,总面积不超过所有金手指的30% ,不 准许上铅锡; 电镀孔内空穴(铜层) 破洞不超过1 个,破孔数未超过孔总数5% ,横向 90o,纵向板 厚度的 5% 。 焊盘锡(元件孔)光亮、平整、均匀、不发黑、不烧焦、不粗糙、焊盘露铜拒收; 表 面 贴 装 焊 盘 ( SMT PAD ) 光亮、平整、不堆积、不发黑、不粗糙、锡厚度2-40m ,焊盘上 有阻焊、不上锡拒收; 基准点( MARK 点)形状完整清晰不变形表面铅锡光亮; 焊盘翘
5、起不允许; 铜面 / 金面氧化 铜面的氧化面积不超过板面积的5% , 氧化点的最大外形尺寸不超过 2mm ,并且氧化处在加工后不出现金面/ 铜面起泡、分层、剥落或起 皮,否则拒收。 导线表面覆盖性覆盖不完全时,需盖绿油的区域和导线未露出。 阻焊露铜、水迹 不许露铜,阻焊下面铜面无明显水迹,铜面的氧化面积不超过板面 积的 5% ,氧化点的最大外形尺寸不超过2mm ,并且氧化处在加工后 不出现起泡、分层、剥落或起皮,氧化处的绿油层能通过胶带撕拉 测试。 丝印字符、蚀刻标记 完整、清晰、 均匀、 字符有残缺但仍可识别,不致与其它字符混淆, 字符不许入元件孔,3M胶带试不掉字符; 2. 在填写各工序质
6、量报表时,应选用此文件所注明的缺陷项目表,作为记录相应缺陷的依 据,如果出现缺陷项目表中未有注明之缺陷,应在质量报表下面之备注栏填写缺陷名称。 3. 对于不合格产品有缺陷处标记(用小红标贴标记),在检验报表上相应的缺陷栏记录好, 不合格品应同合格品分开,以免与合格品混淆。 4. 所有不合格产品均要退回相应的生产工序返修(或返工),对于特殊情况的机板,如起铜 皮、 PCB绿油脱落、绿油起泡、PCB补线、线路上锡、PCB补油、 PCB起泡等机板,则根据 公司的实际情况进行分类,并单独处理。 5. ESD防护:凡接触PCBA半成品必需配带良好静电防护措施(一般配带防静电手环接上静 电接地线或带防静电
7、手套)。 焊接部分 一、 焊前检查 (1)每天上班前3-5 分钟把电烙铁插头插入规定的插座上,检查烙铁是否发热,如发 觉不热,先检查插座是否插好,如插好,若还不发热,应立即向管理员汇报,不能自随意拆 开烙铁,更不能用手直接接触烙铁头. (2)已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的:1、可以保证良好的热传导效果; 2、保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁嘴,受热后应将保养漆擦掉,立即加上锡保养。 烙铁的清洗要在焊锡作业前实施,如果 5 分钟以上不使用烙铁,需关闭电源。 海绵要清洗干 净不干净的海绵中含有金属颗粒,或含硫的海绵都会损坏烙铁头。 (3)检查吸锡海绵是否有水和清洁,若没水,请加入适量
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