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1、1 爆破设计专项 施工方案 工程名称: * 石方爆破项目 工程地点: * 施工单位: *爆破工程有限责任公司 编制单位: * 爆破工程有限责任公司 设 计 人: * 审 核 人: * 编制日期: 2009 年 10 月 25 日 2 目录 第一部分技术设计 1、编制说明依据及原则 1.1 编制依据 1.2 编制原则 2、工程概况 3、爆破方案的选择 4、爆破参数设计 4.1 钻孔直径 4.2 钻孔模式 4.3 火工器材选型 4.4 布孔方式及装药参数 4.5 装药结构及起爆网路 5、爆破振动校核及飞石防护 5.1 爆破振动校核 5.2 飞石防护 第二部分施工组织设计 1、施工方法 2、施工安全
2、管理 3、突发事件应急措施 4、施工工期 5、施工设备及材料 6、施工组织机构 第一部分技术设计 3 1、编制说明依据及原则 1.1 编制依据 1)* 专项工程相关资料; 2)现场踏勘、实地调查; 3) 我公司从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺; 4)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量; 5)国家及地方颁布的有关法律、法规; 6)中华人民共和国爆破安全规范(GB 6722-2003 )。 1.2 编制原则 1)以确保安全为前提,具有可操作性; 2)选择合理的施工方法,不断优化爆破参数,降低工程的 造价; 3)积极推广、应用新技术、新工艺、新材料、新设备,确 保安全、质量、进度;
3、4)采用先进的检测手段,利用信息反馈指导施工; 5)严格按照广州市公安局的有关规章制度进行施工。 2、工程概况 * 施工过程中,遇有孤石、岩石,为加快施工进度,需要采 用爆破进行开挖。本工程位于* ,新建道路10.668km,路基宽为 4.5m,施工里程为YK8+308.000YK18+976.021。道路爆破区域全 线均为山区,居民已全部搬迁。 3、爆破方案的选择 由于爆破区位于武江右岸,必须绝对确保爆破飞石不能飞到 江里,对河床造成影响。因此选择合理的爆破方案对保证工程质 量和控制爆破飞石起着决定性作用。施工时必须严格控制爆破飞 石、振动等有害效应对周围环境造成的影响,因此选用手风钻浅 孔
4、爆破的施工方法,并分层进行爆破施工作业,采用多段微差松 动控制爆破技术,遵循“密布孔、少装药、短进尺、多循环”的 原则,并采取必要的近体防护措施,避免爆破飞石对高速公路及 高压煤气管道的影响。 4 4、爆破参数设计 因本工程需要爆破的岩石强度较高,爆破作业过程中,为控 制爆破飞石,必须采用微振控制爆破进行施工。 4.1 钻孔直径 根据7655 型手风钻的特点和爆区的地形地质条件,决定钻 孔直径取 42mm 。 4.2 钻孔模式 为了便于施工和准确控制钻孔方向,采用垂直钻孔的形式。 4.3 火工器材选型 结合钻孔 42mm和便于装药和防水,选用32mm药卷乳化 炸药,雷管选用国产毫秒电雷管。 4
5、.4 布孔方式及装药参数 1)微振控制爆破参数 最小抵抗线W= (2530)d,最大取 0.8m; 炸药单耗取 :0.3kg/m 30.5 kg/m 3之间; 堵塞长度L=1.0 1.5m, 或大 1/3 炮孔深度。 单孔药量计算 : 由公式 Q=a bHq 计算并进行试验调整。 式中: Q 单孔药量,kg; q炸药单耗与岩石物理性质有关, 本区域取 0.3 kg/m 30.5 kg/m 3之间; a、b炮孔的间距、排距,m ; H炮孔深度,m 。 布孔形式: 台阶炮眼3 排,梅花状布孔,如图2 所示: 5 bB W W M N e (a)(b) W- a H-b Le (a) (b) 2 b
6、 a MN 不同台阶高度爆破参数 参数H=1.5m H=2.0m 孔间距 m 0.8 0.8 孔排距 m 0.6 0.8 孔深 m 1.7 2.2 单耗 kg/m30.35 0.4 单孔药量 kg 0.3 0.6 装药结构连续连续 2) 孤石爆破参数 炮孔布置的原则为同心圆法, 抵抗线 W控制在 0.5m 左右,炮 孔间距在0.4 0.6m, 炸药单耗q 控制在 0.1 0.4kg/m 3以内。具 体药量选取参考13m 3采用单孔单药包, 46 m 3采用双孔单药包, 710 m3采用三孔单药包,爆破时药量见下表: 孤石体积 /m3孤石厚度 /m 炮孔深度 /m 装药量 /kg 6 1.0 1
7、.0 0.65 0.10 2.0 1.0 0.65 0.15 3.0 1.5 1.0 0.2 4.0 1.5 1.0 0.25 5.0 2.0 1.35 0.3 6.0 2.0 1.35 0.35 7.0 2.5 1.65 0.4 8.0 2.5 1.65 0.45 9.0 3.0 2.0 0.5 10.0 3.0 2.0 0.55 4.5 装药结构及起爆网路 炮眼采用反向装药起爆, 孔底非起爆药包用炮棍压胀填满炮 孔。装药结构如图3 所示。 3 为了控制最大段起爆药量及避免爆破地震的叠加采用微差爆 破时差 25ms50ms的段别。炮孔内按设计段别电雷管引爆炸药, 然后将毫秒电雷管用大串联的方
8、式连接网路,用MFB 200 型起爆 器起爆,起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。网路连 7 接时,同一网路内的雷管必须是同厂同批同型号的,各电雷管的 电阻差值不得大于0.3 欧姆 , 流经每个电雷管的电流值必须不小于 2.5 安培。起爆网路图如图4 所示: 4 5、爆破振动校核及飞石防护 5.1 爆破振动校核 为保证爆破震动不影响安全,按1.0cm/s 以下进行装药设计, 根据这个数据 , 反算一次爆破允许的最大装药Qmax 。 根据公式 V=k(Q m /R) V爆破地震安全速度,cm/s Q 最大一段装药量,kg R爆破区至被保护物距离,m m 药量指数,取m=1/3 k与爆破场地
9、条件有关系数,取k=150 与地质条件有关系数,=1.5 各种距离条件下的最大一段有关装药量列表如下: 8 距需要保护对象的距离R(m) 最大一段装药Qmax(kg) 50 5.5 100 44 200 355 爆破施工时 , 根据本工程的实际情况,控制最大段药量不超过 5kg,可以保证振动不会对附近民房造成破坏。 5.2 飞石防护 根据本爆破区情况,采用控制爆破技术,并对爆体进行全覆盖 防护,确保飞石不飞出爆区以外。 (1)台阶爆破时,控制浅台阶H=2m内爆破,装药结束后,每 个炮孔先覆盖一个50kg 沙袋,然后在上面再覆盖一层0.8mm的铁 板,最后在铁板上面再盖压一定数量的沙袋。 (2)
10、孤石爆破时,装药结束后先在炮孔上压一个沙袋,然后在 沙袋上方分别压旧棉被,最后在孤石上方拉建筑防护网进行防护。 同时保证炮孔的堵塞长度和质量,就可以控制飞石距离,确保爆破 作业安全。 本工程爆破作业时控制飞石在50 米以内,以保证高速公路的行 车安全及小朗村居民房的安全。详见如下图5 所示 5 第二部分施工组织设计 1、施工方法 9 针对爆破工作技术性强,工序多,安全危险因素大的特点,为 了保证爆破工作有条不紊地进行,必须要有良好的施工组织。 (1)技术交底 首先要对钻孔的工人进行专项必要的技术交底,将布孔原则, 钻孔允许偏差等技术指标要求传达给所有施工人员。 (2)炮孔定位 设计及有关人员要
11、事先将炮孔中心位置按设计图用锄头挖小 孔准确标在爆破区内。(测绘放样) (3)钻孔施工 使用有经验的钻孔工人,严格按炮孔布置位置进行钻孔。 (4)炮孔验收 炮孔完成后, 由技术人员进行验收,偏差不大于20cm为合格, 偏差超标的孔应废弃,验收合格后方可进行装药施工。 (5)装药施工警戒 为了现场机械设备及施工人员的安全,装药时爆区范围内必须 初步警戒,(闲杂人员一律清理出场)甲方须协助现场的清理工 作。 (6)炮孔装药 装药前应用压风吹孔,将炮孔内的泥沙吹净,由专业爆破作业 人员将炸药送到相应的孔位,放好雷管。强调药卷要装到底,药 卷间不留空隙、泥沙,然后堵塞。特别强调堵塞时必须用木质的 炮棍
12、进行堵粘土,严禁使用铁器冲击炮孔内的药包、雷管,装药 由专业技术人员指导,由熟练的爆破员持证上岗作业。 (7)联线 以上工作全部完成后,由有经验的操作人员进行联网,经反复 检查无误后开始实施全面警戒。 (8)安全警戒方案 为了保证爆破施工的安全,在爆破作业前应在主要路口显眼处 张贴爆破的“安民告示”。在爆破施工作业时以工地围墙内为警 10 戒线进行安全警戒,统一爆破警戒信号和起爆信号,爆破前派专 业人员进行清场工作,确保现场所有人员撤离至安全地带,然后 发信号通知警戒人员及爆破人员。当警戒人员确定警戒视线范围 内安全后,发出准爆信号,准备起爆。爆破员要鸣笛示警两次, 每次最少应吹三次长音哨子,
13、确认安全后方可起爆。 (9)起爆命令 一旦全部警戒工作完成,由爆破班长再次联络各警戒点,确认 安全无误后,下达起爆命令。 (10)解除警戒 爆破完毕后, 经技术人员检查现场确认安全无误后,由爆破班 长下达解除警戒的命令。 2、施工安全管理 (1)施工前对有关人员进行专项技术培训和安全教育,认真 学习爆破安全规程的有关规定及爆破设计方案。 (2)施工前应在主要路口显眼处张贴爆破的“安民告示”。 (3)严格按炮孔布置图钻孔、验收、装药。 (4)分台阶装填的炮孔数,以一次爆破为限。 (5)电雷管起爆时必须事先检测导通、电阻状况,同次起爆 电雷管电阻相差必须符合爆破安全规程规定。连线完毕后要 进行导通
14、检测,确认导通后方可起爆。 (6)电雷管脚线与连接线、脚线与脚线,连接线与母线,接 头等都必须悬空,不得同任何物体相接触或被水淹没。起爆前, 母线必须是扭接短路。 (7)用起爆器起炮,起爆器的钥匙必须由爆破员随身携带, 不得转交别人,不到起爆通电时,不得把钥匙插入起爆器,爆破 后必须立即将钥匙拨出,摘掉母线扭结成短路。起爆接母线连接 脚线,检查线路和通电工作,只准爆破员一人操作。 (8)通电以后装药炮孔不响时,爆破员必须先取下钥匙,并 11 将母线从起爆器上摘下,扭结成短路,至少等15 分钟后,方可沿 线路检查,找出不响的原因。炮响后也要等5 分钟后,人员方可 到达爆破地点。 (9)处理瞎炮必
15、须遵守下列规定: 由于连线不良造成瞎炮的,可以重新连线起爆; 在距瞎炮至少0.3 米处另打同瞎炮平行的新炮孔,重新装药 爆破; 严禁用风镐, 铲蚀或从炮孔中取出原放置的引药或从引药中 拉出雷管,严禁将炮孔残底( 无论有无残余炸药)继续加深;严禁 用打孔的方法往外掏药。 处理瞎炮的炮孔爆炸后,爆破员和清渣工必须详细检查炸落 的矸石,收集未爆的电雷管。 在瞎炮处理完毕以前,严禁在50 米范围内进行同处理瞎炮 无相关的工作。 (10)施工中要及时清除台阶的浮石,防止掉渣石片打伤人, 工作台阶不得留有伞檐。 (11)保险柜储存当天所需的火工品,火工品的运输、储存、 领用、登记、退回等程序要按爆破安全规
16、程规定和广州市公 安局的规定执行。 (12)爆破员、仓管员必须是经专业培训合格后持证上岗。 3、突发事件应急措施 为更好地适应法律和经济活动的要求,给施工场区周围居民提 供更好、更安全的生活环境,有效地避免或降低人员伤亡和财产 损失,帮助实现应急救援行动的快速、有序、高效,充分体现应 急救援的“应急精神”。 (1)把爆破施工工地的民爆物品的临时存放作为重大危 12 险源。 加强对民爆物品的临时存放点的管理,在工地现监理进行联 防,既要针对临时存放点处的安全,也要对工地范围的保安工作 加强,杜绝陌生人进出涉爆工地,在施工过程中,加强爆后的检 查工作。 (2)飞石伤人事故,防止飞石伤人事故的基本要
17、求如下: 人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽,应在规定的安全 通道内出入和上下,不得在非规定通道上行走; 范围内所有临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶; 爆破作业时必须保证所有人员全部撤出安全警戒线以外。 4、施工工期 具体的施工工期根据工程量、劳动强度以及甲方的要求进行确 定。 5、施工设备及材料 (1)施工设备 名称型号单位数数量备 注 空气压缩机9 m3台2 手风钻7655 台8 发电机20 千瓦台1 (2)主要材料 名称单位数量备注 乳化炸药公斤2000 电雷管发10000 风管米500 钻杆米200 钻头个100 13 6、施工组织机构 本工程成立一个爆破指挥机构,全面负责该项工程的施工进度 及安全质量。 详见如下项目组织机构图 技术、安全负 责: * 专项爆破指挥部 * 项目经理部 总指挥: * 施 工 员 : 2 人 防 护 工 : 4 人 修 理 工 : 2 人 风 钻 工 : 10 人 安 全 保 卫 员 : 2 人 爆 破 员 : 4 人
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