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1、生产设施拆除和报废审批表 设备名称购建时间 规格型号规定使用年限 数量处理形式 申请原因: 申报部门: 负责人(签字): 安全部门: 负责人(签字): 总经理意见(签字): 年月日 拆除作业危害分析表 分析员:日期: 序 号 工作步骤 危 害 或 潜 在 事 件(作业环境 人 物 管理) 潜在危 害 /事故 以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 是否重 大风险 建议改 进措施 偏差发 生频率 管理措施 员工胜 任程度 安全 设施 1 拆除设备 管线等其 它高处设 施 未系安全带 梯子未紧固 高处坠落 人员伤亡 1 登高作业办理高处作业证 2 确认安全措施落实到位 3 严格执行安全作业管理
2、制度 4 监护人员坚守岗位,履行职责 2 拆除设备 电源及机 电控制部 分 未切断电源 未 使 用 绝 缘 工 具 触电 1 由具备电工证专业电工进行拆除作业 2 切断电源并悬挂警示标志牌 3 严格执行安全作业管理制度 3 拆除设备 设施机械 部分 固定不牢 防护不周 物体打击 1 零部件拆卸时做好紧固措施,防止突然 摔下伤人 2 作业过程中抛、摔、扔拆卸完的零部件 4 拆除重量 较大零部 件 零 部 件 捆 扎 不 牢 起 重 绳 索 不 牢 固 违章起重 起重伤害 财产损失 1 捆扎牢固,确认后再作业 2 超重前检查起重绳索确认符合标准 3 遵守规程,听从指挥 5 拆除使用 易燃易爆 物料
3、设备 易 燃 爆 物 未 清 理 干 净 或 转 换 不彻底 火灾爆炸 1 严格履行设备交出手续,双方确认签名 2 严格执行安全作业管理制度 3 做好易燃气体含量分析监测工作 作 业 中 隔 离 措 施不到位, 易燃 物泄漏 4 作业中尽量避免敲击产生火花 6 拆除使用 有毒有害 物料设备 有 毒 有 害 物 料 泄漏 防 护 措 施 未 落 实 中毒窒息 1 严格履行设备交付手续,双方确认签名 2 严格执行安全作业管理制度 3 做好有毒有害气体含量分析监测工作 4 穿戴好好劳动防护用品 7 拆除作业 中需转动 设备零部 件 违章作业 指挥混乱 蛮干乱干 机械伤害 1 严格执行安全作业管理制度
4、 2 统一指挥,协同作业 3 文明作业 8 移除设备 或零部件 转 运 过 程 中 车 辆伤人 驾 驶 员 不 够 资 质 作 业 过 程 注 意 力不集中 车辆伤害 1 加强指挥,保持安全距离 2 无资质人员不得驾驶操作车辆 3 作业过程集中精力,随时注意车辆移动 方向 9 拆除设备 过程 拆 除 设 备 过 程 中危化品泄漏 油污大量流出 环境污染 1 严格履行设备交出手续,双方确认签名 2 作业现场准备必要的救险设施 3 立即清理 拆除设施交接手续 待拆除设施名称:计划拆除日期: 拆除设施负责人使用设施负责人 拆除设施、 现场 处理情况 拆除器具 检查情况 电器安全、 警示标志情 况 验
5、证是否进行了风险分析、制定了拆除计划及方案、并经总经理审批。 验证是否申请质量部对清洗效果进行分析,并由安全部验收合格,取得拆除、报废设 备清洁合格证。安全管理负责人签认: 交付人 意见签字: 接受人 意见签字: 生产技 术部意 见 签字: 安全部 意见 签字: 拆除设施计划及方案 拆除部门:编制计划日期: 待拆除设施名称拆除时间计划 参加拆除 人员名单 风险分析安全措施选项合格打 作业人员不清楚现场危险状况作业前必须进行安全教育 存在危险化学品清洗、置换至分析合格 系统未彻底隔绝 连接的所有阀门关闭,必要时使用盲板或拆除一段 管道隔绝 监护不足指派专人监护,并坚守岗位 存在运转设备 切断需设备的电源,并经启动复查确认无电后,在 电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志 拆除器材不符合安全要求检查材料、器具、设备必须安全可靠 行走设施不符合安全要求 对现场的爬梯、栏杆、平台、盖板等进行检查,俣 证安全可靠 使用移动式电气工( 器 ) 具配有漏电保护装置 场所有危险品或其他影响安全的 杂物 将现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积 水、废弃物等杂物清理干净 电气设备遵守电气安全工作规定 需进行高处作业、动火、破土、 断路、吊装、进入设备内等作业 按规定办理相应的安全作业证 拆除方案 部门意见签名: 安全部意见签名:
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