【优质文档】级配碎石底基层施工方案.pdf
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1、- 1 - 上关至鹤庆高速公路 路面第 1 合同段 (K0+000K28+116.98) 级配碎石底基层施工方案 项目总工: 项目经理: 云南公投建设集团有限公司 云南上鹤高速公路路面一合同项目经理部 - 2 - 上关至鹤庆高速公路路面第一合同段 级配碎石底基层施工技术方案 一、工程概况 本合同段起讫桩号K0+000K28+116.98,路基长12423.488 米 (12.42km)、桥长 7949.47 米,隧道长 5809.89 米,短链一处长 494.6m。 路线全长 26.870756km, 全线采用沥青混凝土路面, 路面宽度整体式24.5m。 为双向四车道加硬路肩的高速公路。主要施
2、工内容:路面级配碎石底基层、 水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层及路面附属工程(路面排水、路肩、 路缘石)等工程施工。 二、开工准备情况 1、施工放样准备 路床的复测 级配碎石底基层施工前检查确认路床表面是否平整、坚实、无坑洞,高 程及路拱符合设计及规范要求。 测量放样 根据线路中桩,放出控制摊铺厚度及摊铺机走向的固定桩。为确保标高与 横坡的精度,放样时, 纵向每隔 10m打入一铁桩,曲线每隔5m打入一铁桩,横向 两边打桩,均挂钢丝基准线,钢丝的高度要比底基层高出30cm 。 2、材料试验及供应 试验室已完成原材料检验、配合比组成设计、混合料的最佳含水率及最大干 密度等试验,均符合设计及细则要求
3、,原材料已进场,检测各项指标符合设 计及细则要求。 3、施工进场机械设备 主要机械设备表 序号设备名称型号单位额定功率 (KW)数量技术状 - 3 - 或容量 (m3或吨 位(T) 况 1 拌合站WBS-600 座500/h 1 良好 2 摊铺机ABG8620 辆1.5m/min 15 良好 3 振动压路机 洛阳 LSSS2101 台22T 1 良好 4 振动压路机徐工 XS320 台30T 2 良好 5 装载机 柳工 ZL50CN 台3m 32 良好 6 装载机龙工台3m 32 良好 7 自卸车红岩台35T 5 良好 8 自卸车德龙台35T 5 良好 9 洒水车Ca1163 辆10T 1 良
4、好 10 其他小型机具20 良好 三、施工进度安排 底基层施工进度: 2016 年 5 月 15 日2016年 8 月 15 日。 四、施工方案: 1、施工流程 施工中采用:“整理下承层测量放样集料拌和闷料集料运输 集料摊铺碾压检验(合格)成型验收”的流程施工,工艺框图如 下: - 4 - 级配碎石底基层施工工艺框图 2、施工方法 级配碎石底基层铺筑松铺系数为1.25( 控制线支架,线高根据该系数提 前挂好) 。 整形 碾压 接缝处理 检 验 合 格 进入下道工序施工 压实度试验 施工备料 倾倒级配料 摊铺 配料 拌和级配料 装载、运输级配料 整 修 路 基 施工放样 施工标线安设 场地清扫、
5、洒水闷料 洒水 试验配合比确定 - 5 - (1)摊铺:采用摊铺机进行工序如下: 摊铺前应将路槽适当洒水湿润。 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。 车辆倒料时严格按已布好的网格进行。 摊铺时严格控制厚度和高程保证路拱横坡满足设计要求。 在摊铺机后配置6 名工人,消除粗细集料离析现象,铲除局部粗集 料“窝”,并用混合料填补。 检查含水率,若水量低于最佳含水率,则用洒水车采用雾喷法对集 料进行喷水, 喷水 30 分钟后方可碾压 (或采用胶轮压路机补水碾压一遍), 若水分超过最佳含水率的百分之二,则采取晾晒法进行晾晒至最佳含水率。 (2)级配碎石底基层的碾压: 在铺筑级配碎石底基层时,采用摊铺机一次
6、成型。摊铺成型后,当混 合料的含水率等于或略大于最佳含水率的0.5 1% 时及时进行碾压。摊铺 30-50m左右时即可作为一个碾压段进行碾压作业。碾压程序为:先轻后重, 由边向中,由低至高,碾压时,轮迹重叠1/3 轮宽。严禁压路机在已完成或 正在碾压的路段上调头或急刹车。以保证底基层表面不受破坏,碾压一直 进行到要求的密实度为止。碾压过程中,混合料表面应始终保持湿润,如 水分蒸发过快,应及时补洒少量水,但严禁洒水量过大。 3、施工工艺控制 (1)准备下承层 在级配碎石底基层施工前需用20t 重型压路机对下承层(路槽)进行碾 压,经检测弯沉值符合设计要求。 认真检查路槽的各项技术指标,并报监理工
7、程师批准。清除路槽内的 - 6 - 各类杂物及散落材料,在摊铺前要保证下承层表面湿润。 (2)施工放样 在拟铺筑路段两侧每10 米设控制桩挂线,使用全站仪和水准仪准确放 样,控制其平面位置、高程、横坡、平整度等。 施工前设2 人负责施工放线、检查工作。根据设计标高和拟定的松铺 厚度,在拟铺筑路段两侧每隔10 米插杆挂线,弯道处每5m按施工标高悬 挂基准线,确保基准线立柱牢固,不得松动。并保证基准线的下垂度不大 于 1mm 。控制松铺高度。在混合料整型时挂米字线进行检查、找平。 (3)混合料拌合、闷料 混合料采用拌合机严格按生产配合比进行拌合,以确保混合料的含水 率、集料级配符合生产配合比。级配
8、碎石拌合后需在拌合场闷料48h 以上 才能运到现场铺筑,闷料时应对料堆进行覆盖,防止水份蒸发和雨淋。拌 合站设专职试验员,对混合料进行含水率、集料级配的检验,检验合格后 方可运输到现场。 (4)混合料运输:试验段中混合料采用14 辆自卸汽车运输,每辆车吨 位约 35 吨。混合料仓放料采取集中放料的方式工作,运输车前后移动,分 两个不同位置受料,第一次靠近车厢前部,第二次靠近车厢后部,以减少 混合料的离析。运输时,有料车的车厢门关闭严密,并用帆布加以覆盖。 为保证摊铺的连续性,摊铺过程中须有5 车料的储备。卸料车辆在摊铺机 前方 2030cm处停车,由摊铺机迎上去推动卸料车,一边前进一边卸料,
9、卸料速度应与摊铺速度相协调,卸料时由专人指挥卸料。 (5)混合料摊铺 底基层的摊铺工作根据实际情况采用摊铺机施工,摊铺机由钢钎、牵 拉钢线的引导进行标高和横坡的控制。混合料按放样的松铺厚度均匀地摊 - 7 - 铺在要求的宽度上。釆用单机整幅全厚度摊铺。摊铺现场专门安排施工人 员随时处理料的局部不平整(增、减、补料)同时,随时检查和处理离析 现象,并随时与拌和站和试验室联系。底基层20cm厚采用人工配合摊铺机 一层一次摊铺,为了保证试验段的顺利开展,配置了找平工人15 名,带工 工长 1 名,机械方面配置两台ABG8620型摊铺机两侧走双基准线中央用铝 合金支架为基准梯队式进行摊铺,确保平整度。
10、摊铺机装有自动调平装置 和预压实装置。摊铺中严格控制前进速度,使摊铺能连续进行,尽量不停 顿。并在每台机后配6 人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象,对局部 粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补。 (6)混合料碾压 整形结束,立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与 线路中心线平行,其顺序是:直线段由边到中,超高段由内侧向外侧,依 次连续均匀进行碾压。碾压采用静压、预压、强压、补压和收光顺序碾压 方式。碾压作业满幅进行,做到均匀不漏压,除了路幅两边应适当增加碾 压遍数外,做到各部位碾压遍数相同,当压路机无法碾压的局部地方,釆 用打夯机打夯密实。压实遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、由
11、边向中、 由低到高的原则,以达到平整、密实的结果。 具体碾压组合方式 具体碾压组合方式为初压: 初压采用2 台单钢轮22T 压路机紧跟摊 铺机 从 靠 路肩 侧 开 始向 中 央 分隔 带 侧 先静 压1 遍, 速 度为1.5 1.7km/h 。复压:复压釆用 22T压路机进行振压,分二步碾压:第一步:小 振幅高频振压 1 遍,速度为 1.8 2.2km/h 。第二步:大振幅低频强压 (作 用深度大,压实底层),振压2 遍。速度为1.8 2.2km/h 。终压:由单 钢轮 22T 压路机从靠路肩侧开始向中央分隔带侧静压1 遍。 - 8 - 4、施工缝的处理方法 (1)横向接缝。用摊铺机摊铺混合
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