【优质文档】节能技术交底1.pdf
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1、表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 交底内容: 一、建筑节能设计要求: 1、外墙节能做法: 主楼东西山墙采用100 厚聚苯乙烯保温板, 传热系数 0.53,南北外墙及阳台采用80 厚聚苯乙烯保温板,传热系数0.53,分户楼板采用25 厚聚苯乙烯保温板,传热系数1.13, 分户墙两侧均为 20 厚 FTC 相变保温材料,传热系数 0.55, 聚苯乙烯保温板表观密度20kg/m 3,其燃烧性能为B2 级。首层阳台底板采用45 厚发泡水泥绝热层加20 厚聚苯乙烯保温板, 传热系数 0.84,顶层阳台顶板采用130 厚
2、聚苯乙烯保温板加20 厚水泥珍珠岩找坡层,传热 系数 0.4,不采暖公共部分隔墙采用20 厚玻化微珠相变保温材料,传热系数0.96 。 变形缝处屋面、外墙缝隙均填塞聚苯乙烯保温板。 细部保温构造:外门窗洞口周边侧墙做20mm 聚苯乙烯保温板保温。 外墙每层设置防火隔离带, 隔离带沿楼板位置设置宽度为300mm ,厚度与外墙保温同厚 的 A 级保温材料发泡水泥板,防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。 2、 屋面节能做法:主楼屋面保温层为130mm 厚聚苯乙烯保温板,表观密度为 20kg/m 3, 传热系数为 0.40。沿天沟做 500mm 宽发泡水泥板防火隔离带,燃烧性能等级为A 级。 3、地下室
3、顶板节能做法 :保温层为 70mm 聚苯乙烯保温板,表观密度为20kg/m ,传热 系数为 0.44。 4、门窗节能做法:主楼采用阻热铝合金框中空玻璃(5+9A+5 )LOW-E (在线) ,传热 系数 2.5。外门窗框和门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填塞,并用密封膏嵌缝。 5、采暖系统节能做法:采暖形式采用地板辐射采暖,热表及锁闭装置集中设置在各层管 井内。楼板隔热层采用20mm 厚聚苯乙烯保温板,密度不小于20kg/m 3。散热设备、阀门、 过滤器、温度计及仪表按照节能设计技术标准进行施工、安装。材料进场时由监理现场见证 取样,必须为合格产品方可进行安装、施工。 6、配电与照明节
4、能做法:低压配电系形式采用放射式与树干式相结合的方式,电缆由低 压配电室沿电缆沟引至各楼梯间和配电箱。灯具均采用节能灯具,低压配电所用的电缆、电 线必须按电气设计总说明要求的采用合格材料,材料进场时由监理现场见证取样。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 二、 、各分项工程的施工做法 A、外墙保温 (一)系统构造 外墙外保温系统是以聚苯乙烯保温板、发泡水泥板为保温材料,采用粘钉结合的方式将 聚苯乙烯保温板、发泡水泥板固定在墙体的外表面上,表面刮聚合物砂浆,并以耐腐蚀的耐 碱玻纤网格布为增强层作保护层。外表面刮耐
5、水柔性抗裂腻子刷涂料。 外墙外保温系统基本构造图 (二)作业条件: 1、施工前应由外保温分包单位按设计图纸和本方案的要求编制具体可行的施工方案,作 为本方案的进一步细化,经总包、监理审核批准后进行正式施工。 2、保温层施工必须在主体验收合格之后进行。 3、外保温施工前应先用1:3 水泥砂浆打底,检查墙体的垂直平直,根据现行建筑装饰 装修工程质量验收规范 (GB50210-2001) 检测其平整度及垂直度,平整度用2m 靠尺检查, 最大偏差应不大于4mm,脚手管眼、模板螺丝孔用聚氨酯发泡剂堵死。 基层墙体 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 专用粘结剂 聚苯乙烯苯板、 发泡水泥板保温 板、 表 C
6、1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 4、弹控制线 根据建筑立面设计和保温技术要求,在外门窗和装饰线等处弹出水平、垂直控制线。在 建筑物外墙大角(阴角、阳角)及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。施 工过程中每层适当挂水平线,以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度。 5、施工机械运行良好,能够保证施工的正常进行,外墙施工的电动吊篮能够保证施工的 正常进行,并编制专门的吊篮安装方案。 (二)工艺流程 基层打底抹灰配专用粘结砂浆保温层粘贴钻孔及安装固定件配聚合物砂浆抹 第一遍聚合物砂浆固定网格布抹第二遍聚合物砂浆保温
7、层验收刮腻子刷高级外墙 涂料。 (三)保温层施工 1、聚合物粘结砂浆严格按照使用说明配制,不得加入其它添加物或水。 2、凡聚苯板侧边外露处,门窗洞口处,与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理。 3、粘贴聚苯板 (1)标准外墙板尺寸为1200600mm ,尺寸允许偏差为 1.5mm ,大小面垂直。整块 墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm 的聚苯板。 (2)发泡水泥板、聚苯板采用框点法粘贴,用抹子在每块发泡水泥板、聚苯板的一面周 边涂抹宽 50 mm ,从边缘向中间逐渐加厚的聚合物砂浆,最厚处达10mm ,然后再在聚苯板、 发泡水泥板上抹 9 个点梅花布置,确保聚苯板、发泡水泥板粘结面积在4
8、0% 以上。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 (3)拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用打磨器打磨平整。 (4)施工时要求聚苯板应水平粘贴,上下两排聚苯板应竖向错缝板长1/2,保证最小错 缝尺寸不小于 200mm 。 (5)在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切聚苯板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处 顺直且垂直。 (6)在粘贴门窗洞口时,在框或洞口周围的阳角,依据弹好的控制线进行粘贴,确保洞 口上下垂直,并且与上下层在一条直线上,左右水平并且与其他相同的洞口成水平线。 ( 7 ) 聚苯板在洞口四周不得拼接,接缝
9、距四角不小于200mm 。 (8)门窗洞口阳角挂线,洞口外侧阳角宽度见2,内侧阴角与副宽一平,洞口里侧高度 见 2,外侧高度见 6,洞口上侧里外一平,洞口下侧窗台高差40mm。 (9)窗口、露台、空调板、飘窗板待防水施工完毕后方可黏贴苯板,与外墙交界处应留 出 300 高槎口,待防水施工完,苯板封闭。 5、安装固定件 (1)固定件个数:每平米不少于9 个。 (2) 固定件加密:阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密,距基层边缘不小于60mm , 间距不大于 300mm 。 模塑聚苯板、酚醛复合保温板 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年
10、 10 月 9 日 (3)固定件安装:按要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10 mm ,钻孔深度不小于 60mm (钻 入基材深度) , 有效锚固深度要保证不小于50mm ,以确保牢固可靠。 固定件安装应先用锤子轻 击把套管安装到位,即与聚苯板、发泡水泥板面持平或稍低一点(不超过1mm ) ,然后将钉放 入套筒中用电动螺丝刀安装到位。敲击时要控制力度防止把聚苯板、发泡水泥板敲裂。 固定钉布置密度参考下图 6、打磨找平 (1)在固定件施工完毕后,对聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨。 (2)对聚苯板粘贴不平处,应用面层聚合物砂浆找平。 7、 抹聚合物砂浆底层 将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上,厚度约2mm
11、左右。 8、压入网格布 (1)抹聚合物砂浆后立即压入网格布。 (2)网格布的剪裁应顺经纬向进行,一般网格布最长不大于10 米。 (3)门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45 阳角部分各加一层300mm 200mm 网格 布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。 (4) 对于窗口、门口及其它洞口四周的聚苯板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住, 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 也只有在此时 ,才允许聚苯板边涂抹粘结砂浆。 (5)网格布左、右搭接宽度不小于100mm ,上、下搭接宽度不小80mm 。不得
12、使网格 布皱褶、空鼓、翘边。 (6) 在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm 。 (7) 在墙面施工预留空洞四周100mm 范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂 不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。 9、 抹面层聚合物砂浆 抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚 度以盖住网格布为准,约2mm 左右。使砂浆保护层总厚度约35mm 左右。窗口处做滴水 槽,槽宽 8mm,深 1cm,用开槽器切槽。断水长度4cm。距外墙面 3cm。苯板应先在操作 台上开槽,保证槽口顺直,然后将开槽好的苯板黏贴在窗口上侧。 10、补洞及修理
13、 对墙面由于预留洞及损坏处应进行修补,修补方法如下: 1)对预留孔洞处用1:3 水泥砂浆压平; 2)预切一块与孔洞相同尺寸的聚苯板,并打磨其边缘,使之能紧密填入孔洞处; 3)待水泥砂浆表面干燥后,将此聚苯板背面涂上厚10 毫米的粘结砂浆,应注意不要在 其四周边沿涂粘结砂浆; 4)将聚苯板塞入并粘贴在基层上; 5)切一块网格布, 其大小应能覆盖整个修补区域, 并与原有的网格布至少重叠80 毫米; 6)涂抹聚合物砂浆,压入修补网格布,待表面干至不粘手时,再涂抹一道聚合物砂浆。 注意修补施工中,不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。 11、聚苯板、发泡水泥板的验收 保温层每一吊篮脚手架宽度为一操作面
14、,每一操作面施工完毕,由质检员检查验收,合 格后方可进行下道工序。 12、检验批划分: 每个立面按每 1 个检验批验收,每栋楼共计4 个检验批。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 B、屋面节能施工 本工程屋面 130 厚的聚苯乙烯保温板,表观密度不小于20kg/m 3,找坡层采用 1:8 水泥 膨胀珍珠岩,最薄处20mm,找平层为 1:3 水泥砂浆,防水层为2 层 0.6mm 厚高分子防水 卷材(天衣),保护层为 40mm 厚的 C20 细石砼,内配 6150 钢筋网。 1、作业条件:屋面工程施工前,清理屋顶
15、杂物,露出现浇钢筋混凝土楼板,在四周墙上 弹出找坡线、保温层和找平层的上表面控制线,不能弹线的中间部位,做好标高控制点。 2、工艺流程:基层处理保温层找坡层施工找平层防水层施工保护层验收 3、找坡层用 1:8 水泥珍珠岩人工加水搅拌,搅拌好后,按照找坡层的控制线进行铺置, 并压实,铺设顺序应从一端开始退着向另一端,最薄处不小于20 毫米,找平层压实后正好与 墙上的找坡线一致。 4、保温层的铺设:保温层130 厚聚苯板由最低点开始铺设,一般保温聚苯板的规格为1 2 米,一条一条的铺设,上下两条保温板的接缝应错开,接缝严密,聚苯板上表面应与相邻 两板的高度一致。 5、屋顶保温层施工后,经检查合格和
16、办理隐蔽验收后,进行找平层施工,找平层为1: 3 水泥砂浆,找平层厚度25 毫米,沿墙根设置1CM 宽的伸缩缝。 6、根据找平层和找坡层的干湿程度确定防水层的施工,首先设置屋面的排气孔,一般排 气孔设置在找平层的伸缩缝处,内部埋入50 的打孔 PVC 管,主通气管沿屋脊通常设置。 其次铺设卷材附加层,最后才能进行防水层的大面积施工。 7、 保护层做法为 40mmC20 细石砼, 内配6150 钢筋网。 纵横向每隔 6 米设置 5-15mm 宽的伸缩缝,缝内填嵌密封油膏。保护层施工时应随打随抹,表面压光处理,初凝后浇水养 护不少于 7 天。伸缩缝内填嵌密封膏,并填严填实。 8、检验批划分:每栋楼
17、一个检验批。 C、地面节能施工: 本工程地面节能包括地板辐射采暖隔热层25 厚聚苯板,不采暖地下室顶板保温层为 70mm 厚模塑聚笨板,表观密 度大于 20kg/m 3。 1、地面隔热层施工: 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 1) 、作业条件:苯板铺设前,清理楼板上杂物,露出现浇钢筋混凝土楼板,其平整度应 小于 8mm,局部不平处应用1:3 水泥砂浆补平。在四周墙上弹出地盘管填充层上表面线。 卫生间防水层已经闭水试验合格,不渗不漏。 2) 、 苯板铺设:保温层聚苯板从房间的一侧开始铺设,一般保温聚苯板的规格
18、为12 米, 一条一条的铺设,上下两条保温板的接缝应错开,接缝严密,聚苯板上表面应与相邻两板的 高度一致。卫生间铺设苯板的区域为距立管及地漏60mm,距门口 150mm 以外铺设。 3) 、地面保温层施工后,经检查合格和办理隐蔽验收后,进行盘管和填充层的施工,找 平层为 45 厚 C20 细石砼。 2、地下室顶板保温层施工 1) 、作业条件:苯板铺设前,清理板顶上浮灰,局部不平处应用1:3 水泥砂浆补平。顶 板清理后刷一道界面剂。 2)工艺流程: 基层处理配专用粘结砂浆保温层粘贴钻孔及安装固定件配聚合物砂浆抹第一 遍聚合物砂浆固定网格布抹第二遍聚合物砂浆保温层验收刮腻子刷涂料。 3)保温层施工
19、 3.1) 聚合物粘结砂浆严格按照使用说明配制,不得随意加入其它添加物和水。 3.2)凡与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理。 3.4)粘贴聚苯板 (1)标准保温板尺寸为1200600mm ,尺寸允许偏差为 1.5mm ,苯板必须铺严实, 不得漏空隙。 (2)聚苯板采用条点法粘贴,确保聚苯板粘结面积在40%以上。 (3)苯板应错缝粘贴,拼缝高差不大于1.5mm ,否则应用打磨器打磨平整。 4)安装固定件 (1)待聚苯板粘贴牢固,一般在8-24 小时后开始安装固定件,按设计要求的位置用冲 击钻钻孔,钻孔深度50mm (钻入基材深度),锚固深度不小于40mm 。 (2)位置固定件个数:每平米不少
20、于4 个。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 (3) 固定件加密:墙体四周应加密,距边缘不小于60mm,间距不大于 300mm 。 (4) 固定件安装:按设计要求的位置用冲击钻钻孔, 孔径 10 mm , 钻孔深度不小于 50mm (钻入基层深度) ,有效锚固深度要保证不小于40mm ,以确保牢固可靠。固定件安装应先用 锤子轻击把套管安装到位,即与聚苯板面持平或稍低一点(不超过1mm) ,然后将钉放入套 筒中用电动螺丝刀安装到位。敲击时要控制力度防止把聚苯板敲裂。 5)打磨找平 (1)在固定件施工完毕后,对聚
21、苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆 周运动 ,不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。 (2)打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮灰清理干净。对聚苯板 粘贴不平处,应用面层聚合物砂浆找平。 6) 抹聚合物砂浆底层 将聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上,厚度约2mm 左右。 7)压入网格布 (1)抹聚合物砂浆后立即压入网格布。 (2)网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向 进行,一般网格布最长不大于10 米。 (3)网格布左、右搭接宽度不小于100mm ,上、下搭接宽度不小80mm 。不得使网格 布皱褶、空鼓、翘边。 8) 抹面层聚合物砂浆
22、 抹完底层聚合物砂浆,压入网格布后待砂浆干至不粘手时,抹面层聚合物砂浆,抹灰厚 度以盖住网格布为准,约2mm 左右。使砂浆保护层总厚度约35mm 左右。 3、检查验收:根据工程实际情况,地面隔热层每层一个检验批,地下室顶板保温层一个 检验批。 D、门窗节能施工: 主楼采用阻热铝合金框中空玻璃(5+9A+5 )LOW-E (在线) ,传热系数2.5。外门窗框 和门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填塞,并用密封膏嵌缝。 表 C1-3 技术交底记录 工程名称 秦皇半岛五区工程 交底部位 节能施工 工程编号日期2013 年 10 月 9 日 1、施工工艺:弹门窗安装控制线副框安装门窗框安装外门窗
23、框与副框及洞口处理 门窗扇安装验收 2、按照室内弹出的50 线和垂直线,标出门窗框的安装基准线,作为安装时的标准。要 求立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致,如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的 偏差,应及时调整、处理。 3、按照在洞口上弹出的门窗位置线,根据设计要求,将门窗副框立于墙的中心线部位或 内侧,使门窗框表面与饰面层相适应。 4、将门窗框或副框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致, 均符合要求后,再用膨胀螺丝将门窗框或副框固定洞口内。膨胀螺丝距角部间距不大于 200mm, 其余位置膨胀螺丝间距不大于500 毫米,且每边不少于3 个。 5、 门窗框与副框连接:
24、先在副框与门窗框的两侧面及顶面粘贴密封胶条,再将门窗外 框放入副框内,进行校正、调整,吻合后用自攻螺丝将门窗外框与副框固定,并盖上塑料螺 钉盖。 6、外墙铝合金门窗框及副框与洞口之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填实,保温发泡层有足 够的强度并和框及洞口粘接在一起。泡沫具有一定弹性,不得发酥、发脆,符合产品加工质 量要求。防火门、防盗门框和洞口之间的缝隙采用岩棉填塞密实,门框内外两侧抹水泥砂浆 或贴瓷砖顶在门框上 (砂浆或瓷砖吃框 10mm) ,并打密封胶处理。 7、将制作好的门窗扇分别安装到门窗框上,调整门窗扇, 保证门窗开启灵活, 关闭严密。 8、揭保护膜:工程交工前揭去门窗表面的保护膜,擦净门窗
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