【优质文档】蒸汽管施工方案.pdf
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1、东莞玖龙纸业公司 供热系统及生产返回水系统管道改造安装工程 压力管道施工方案 编 制: 审 核: 批 准: 广东省石油化工建设集团公司 二 0 一 0 年十二月六日 1 一、工程概况 东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工 程由广东省轻纺建筑设计院设计,施工范围包括蒸汽管道的安装、无损检测、水压试 验、吹扫及管道保温。 1、工程范围 : 1)从地龙片区 13-15#机组向玖龙、海龙等老厂造纸车间供气, 2)生产返回水由玖龙热电分厂海龙热电分厂地龙热电分厂。 2、设计参数 1)蒸汽管 设计压力: 1.2MPa ,设计温度: 260,管径: DN800 、DN500
2、设计压力: 1.0MPa ,设计温度: 260,管径: DN450 、DN300 设计压力: 1.6MPa ,设计温度: 260,管径: DN400 、DN350 。 2)生产返回水管道: 设计压力: 0.7MPa ,设计温度: 120,管径: DN300 。 设计压力: 0.7MPa ,设计温度: 120,管径: DN200 。 利用原有生产返回水管DN300一条。 3、主要工程量: 序号名称规格数量(m) 材质 一、蒸汽管 1 螺旋焊接钢管GB/T3091-2001820x10 3568 20# 2 无缝钢管GB3087-2008630x10 5 20# 3 530x9 90 20# 4
3、480x9 15 20# 5 426x9 690 20# 6 377x9 990 20# 2 325x8 90 20# 7 57x3.5 1250 20# 8 25x2 210 20# 二、冷凝水管 1 无缝钢管GB8163-2008325x8 1530 20# 2 219x6 1080 20# 三、补偿器 1 直管旁通压力平衡型波纹式142 2 大拉杆横向型波纹补偿器 30 二、.施工依据 东莞玖龙纸业公司地龙片区向玖龙电厂供热系统及生产返回水系统管道安装工 程招标书、施工合同 广东省轻纺建筑设计院施工图纸 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97 ) 现场设备、工业管道焊接工程
4、施工及验收规范(GB50236-98 ) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ126-2008 ) 特种设备安全技术监察条例(国务院令第549) 压力管道安全管理与监察规定工业管道篇 (TSG D001-2009) 压力管道规范 - 工业管道 (GB/T20801-2006) 火力发电厂保温油漆设计规程(DL/T50721997) 火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-1996) 承压设备无损检测( JB/T4730-2005) 集团公司压力管道安装工艺标准 集团公司 QHSE 管理文件 三、.材料检验 管道组成件(管子、阀门、管件、法兰等)必须具有质量证明书或合格证,其质
5、 量不得低于国家现行标准的规定。 3 管道组成件使用前应进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺 陷,无超标锈蚀、凹陷及其他机械损伤,外径偏差及壁厚偏差应符合标准。 管道组成件应分区堆放。 本工程所使用的管子,使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标记。 管子的质量证明书应包括以下内容:产品标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交 货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级;产品标准中规定的各项检验 结果。 管件应附有制造厂合格证明书,并确认其化学成分, 机械性能是否符合设计要求, 每批管件抽查 5%,外径及壁厚应符合GB50235-97的规定。管道标准按设计图纸 要求:蒸汽螺旋焊接
6、钢管GB/T3091-2001、蒸汽无缝钢管 GB3087-2008、冷凝水 无缝钢管 GB8163-2008,管件标准 GB/T12459-2005。 阀门入库前与安装前应逐个进行外观检查,不得有损坏、锈蚀、砂眼、裂纹、缺 件、脏污、名牌脱落及色标不符等情况,阀门操作灵活轻便,进出口均有盖板封 闭。 阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1 个,进行壳体压力试验及密封试验,当 不合格时应加倍抽查,仍不合格则应更换,阀门的试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称 压力进行,以阀壳体密封面不漏为合格,试压后应排除阀内积水并吹干。蒸汽
7、管 道用阀门按以上方法进行壳体压力试验及密封试验,安全阀应按设计要求规定的 压力送劳动检测部门进行调试,并要有调试单位签发的安全阀调试证明书方能使 用。 阀门试验应以洁净水为介质,试验合格后应立即将水渍清除干净。 螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好,无松 4 动或卡涩现象。 法兰密封面不得有径向划痕、翘曲等缺陷,凹凸面法兰能自然嵌合,凸面高度不 得小于凹槽深度。 缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、松散、翘曲等缺陷,钢带与填 充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。 焊接工程所用的材料,应符合设计文件的规定。焊接材料必须具有制造厂的质量
8、证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。 焊条烘焙前应认真核对牌号、批号、规格和数量,不同牌号焊条分别按不同参数烘 焙.J422焊条必须在 130至 180度的温度下烘焙1 至 2 个小时,烘干后在100至 150 度保温,用多少烘多少,焊条使用前必须按规定用烘箱烘干恒温,焊工按规 定带焊条筒领取焊条上岗,焊条在施焊现场需存放于焊条保温筒内保温,随用随 取。焊条重复烘干不得超过二次。 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施,应符合国家现行标准焊条质 量管理规程的规定,并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 氩弧焊所用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842 的规定,且纯度不应低 于 99.
9、6%。 四、施工前准备工作 4.1 人力安排 5 根据本工程的特点,管道工作量大 ,而且均为室内作业, 为合理利用人工 ,对施工人 员计划安排如下 : 序号工种人数备注 1 施工经理1 人 2 施工技术负责人1 人 3 质安员1 人 4 管道工12人 5 起重工6 人 6 焊工12人 7 架子工6 人 8 吊车司机2 人 9 探伤工3 人 1 0 保温工13人 1 1 辅助工10人 6 4.2 机具安排 根据设备的布置及特点 , 对施工主要机具配备如下 : 序 号 机具名称数量备注 1 汽车吊 (16t ) 2 台 2 平板货车 (8t) 1 台 3 电焊机12 台 4 焊条烘箱1 台 5 电
10、动试压泵2 台 6 砂轮切割机12 台 7 空压机1 台 8 X光机1 台 9 脚手架1 批 10 切割机2 台 11 手拉葫芦 2t10t 12 台 7 五、管道施工方法和步骤 1、施工程序 2、管线安装程序 图纸会审 施工前由管道、焊接、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表 进行图纸会审,会审时做好图纸会审记录,把图纸会审中提出的问题解决在 开工之前。 编制技术措施、质量检验计划 施工前由技术人员编制管道安装、管道焊接技术措施和管道安装的质量检验 计划。 方案报批 材料验收、检验 焊接工艺试验 焊工资格审查 监检申请 阀门检验 材料核对、发放 管道下料、吹扫 坡口加工 管道预制、
11、吊装组对 焊接 无损探伤 管道安装 焊接 无损探伤 管线核查 系统试压 方案编审、交底 系统吹扫 管线复位 管道除锈 管道防腐、保温 8 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试 对于管道使用的所有材质,施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评 定工作按规范执行。 对于参加本工程管道焊接的焊工,必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、 位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证,严禁超项目施焊。并 在施工前需进行有针对性的培训、考试,合格后才允许参加施焊。 压力管道安装报审 管道安装前,根据集团公司压力管道安装质量手册的要求,项目经理部 和业主向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道
12、安 装申请报告及监检申请,批准后,向公司质量部门报批包括经批准的监检申 请报告(复印件)、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施 工文件准备情况,经批准后才可施工,并存档备查。 技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底,交清工程内容、工程量、施 工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及 其它注意事项等内容。 管段图绘制 在管线施工之前,由项目经理部组织管道工程师、焊接工程师进行管段图的 绘制工作。 9 3、管道焊接 焊接施工程序 4、焊接工艺 焊接方法选择 根据本工程管道的材质和规格,采用集团公司的焊接工艺评定编号为 PQR101-GTAW-1-4
13、 和 PQR127-GTAW/SMAW- -2.5/6.5,管道焊接时对 于外径 57mm ,或壁厚 3.5mm 的焊口采用钨极氩弧焊打底、盖面;而 外径 57mm 、壁厚 3.5mm 的采用钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。根 据本工程焊接施工实际的需要和焊接工艺评定编制接头焊接工艺卡 焊缝外观检验 焊缝无损检测 返工 焊接资料整理 不合格 审查图样及设计文件 焊接工艺评定 编制焊接施工方案 施焊 焊接 设备 条件 焊接 环境 条件 焊工管理 工岗前培训 焊工考试 签发上岗证 记 录 回 收 材料检验与管理 入库储存 进厂复验 焊条烘烤 发放使用 管道组对 焊前坡口加工 10 焊接要求 本工程
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