【优质文档】蒸汽管道施工方案1.pdf
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1、XXXXXX有限公司 蒸汽管道改造工程 施工方案 编 写: 审 核: 批 准: XXXX 建设工程有限公司 20XX 年 XX 月 XX 日 1 目录 一、工程概况 .2 二、施工依据 .2 三、施工工艺 .3 四、质量控制 .8 五、劳动力需用计划 .9 六、施工机具需用计划 9 七、安全文明施工措施 .10 八、交工验收 11 2 一、工程概况 : 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应XX 房内用汽。地点位于XX 区 XXXX有限公司厂区内。由 XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa,减压后设计压力0.4MPa,减压 前温度 192,减压后温度150。管道材料为无
2、缝钢管,材质20 号钢,标准号GB/T8163 2008, 管经为 DN50DN20 ,总长约100 米。 主要工程实物量一览表 序号名称及规格单 位数 量 1 阀门 ( 各种规格 ) 个15 2 法兰 DN20 DN50 个20 3 无缝钢管 253573.5 米约 100 压力管道一览表 序号名 称 及 规 格级别设计压力材质最大管径介质 1 中压管道 GC3 1.25MPa 20#钢DN50 饱和蒸汽 2 低压管道 GC3 0.4 MPa 20#钢DN50 饱和蒸汽 3 低压管道 GC3 0.4 MPa 20#钢DN40 饱和蒸汽 二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、
3、 工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235 97) 。 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236 98) 。 4、 承压设备无损检测 JB/T4730-2005。 5、 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 。 6、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ299-91 。 7、 管道支吊架 GB/T17116 。 8、 特种设备安全监察条例 (2009) 。 9、 压力管道安全技术监察规程- 工业管道 TSG D0001-2009 。 3 三、施工工艺 (一)管子检验: 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB/T8163 2
4、008 标准。材质 为 20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺, 凹凸、缩口氧化铁等应 予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 (二)管件检验 1、 管件、管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质, 型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用 R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢,PN2.5MPa 。 6、三
5、通、变径采用钢制件,材质为20#钢,PN2.5MPa 。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保 存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力 (2.5MPa )的 1.5 倍即 3.75MPa ,试验介质:洁净水,试验时间不少于5 分钟,以壳体填 料无渗漏为合格;严密性试验压力为公称压力(2.5MPa ) ,试验介质:洁净水,试验时间不 少于 5 分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、 试验合格的阀门应做好标识, 排净内部积水, 用空气吹扫干净, 并加盖封闭进出口, 作好试验记录。 (四)焊材检验 1、焊条
6、、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 (四)管道施工 4 1、一般注意事项: (1) 、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (2) 、管道预制前,用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后,涂刷二 道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。 (3) 、管段预制, 装配开口部位要临时密封,以防异物进入管内,同时 保护好焊接坡 口。 (4) 、管子堆放和加工场所,应保持清洁。 (5) 、管子切割和坡口加工,原则是采用机械方法,无法用机械加工时,可用砂轮机 或锉刀加工,用力不能重,切割表面不得过热变
7、色。 (6) 、管子切口及坡口质量应符合下列要求,表面应平整,不得有裂纹、重皮,并应 清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣及氧化物等,切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1% ,且不 超过 3mm 。 (7) 、清除坡口附近表面油漆,积垢、油、水份,灰尘及其他杂质。 (8) 、坡口加工后,不马上施焊时,应用密封带等保护焊缝坡口面,坡口采用“V”型 坡口。 管道对接坡口示意图如下: 2、管道预制: (1) 、预制前应认真核对管线图和现场 实测尺寸。 (2) 、预制管段的组合尺寸应符合要 求。 (3) 、管道预制时应认真核对管子有关 标记,并做好材质及其它标记的移植工作。 (4) 、管子对口时,应检查平直度,在
8、距接口中心200mm 测量,允许偏差1mm/m 。全 长最大不超过 10mm 。 (5) 、检查弯头尺寸偏差是否符合标准。 (6) 、弯头、三通、变径等均采用冲压管件,不能进行现场制作。 (8) 、管道安装前进行除锈防腐,防腐时须在管子两端各留出200 mm ,以免管道焊接 时损坏防腐层。防腐前须对管道表面进行除锈,除锈等级为Sa2.5。防腐方法采用两道红 5 丹底漆,不刷面漆。 3、管道安装 (1) 、管道除用法兰连接外,其它全部采用焊接连接。 (2) 、管道安装前,应将管道斜放清除去内部杂质。 (3) 、管道组对时,不得采用强力对口,加热管子等方法消除原有缺陷,以免造成附 加应力。 (4)
9、 、法兰密封面应平整光洁, 无毛刺及径向沟槽等现象。 螺栓为 8.8 级,螺母为 8.0 级。 (5) 、螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动卡涩现象。 (6) 、拧紧螺母后,螺栓须露出23 个螺距。 (7) 、所有法兰垫片采用带内外环金属缠绕垫片。 (8) 、管子、管件组对时,应做好内壁平齐,内壁错边量不大于壁厚10% ,且不大于 0.35mm 。 (9) 、所有穿越楼板、进出地面及穿墙的管道均须设钢套管,套管须大于管子2 级, 套管内管段不能有焊缝,套管与管子间用沥青油麻填充。 (10) 、所有管道均以 3的坡度沿介质流动方向下倾安装。 (11) 、
10、阀门安装前须核对型号, 按介质流向确定安装方向, 安装时阀门应处于关闭状。 (12) 、 本蒸汽管道设有波纹补偿器, 波纹补偿器安装应按产器说明书规定进行预拉伸, 受力应均匀。波纹补偿器节内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装。波纹补 偿器应与管道保持同轴,不得偏斜。安装波纹补偿器应设临时约束装置,待管道安装固定 后再拆除临时约束。 4、管道焊接 (1) 、管道对接焊接型形式:采用全手工氩弧焊焊接,焊丝采用H08Mn2SiA ,2mm 或2.5mm ;法兰角焊采用手工电弧焊接,焊接条用J422,2.5mm或3.2mm 。 (2) 、焊条使用前必须在150200(温度下)烘干,然后在10
11、0130下保温 2 小时,随用随取。 (3) 、施焊人员必须持有与施焊对应的合格项目,且在有效期内。每个焊工均须配备 焊条保温筒,焊条须置于保温筒内保持干燥。 6 (4) 、焊接时应确保起弧与收弧处质量,收弧应将弧坑填满,多层焊层间接头应相互 错开,待上一层焊缝温度低于60时方可焊下一层焊缝。 (5) 、焊缝正式焊接起焊点,必须选在两定位点焊之间,严禁在定位点处起焊。 (6) 、 对接焊缝坡口采用V型, 用角向砂轮机磨制。 坡口尺寸为间隙 2mm , 钝边 01mm, 角度 6075,焊接工艺参数按公司焊接工艺评定PQR101-GTAW-1-4 执行。 (7) 、管道焊接完毕后焊缝必须进行外观
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