【优质文档】质量缺陷处理方案改后.pdf
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1、目录 一、编制依据 . 1 二、工程概况 . 1 三、钢筋砼结构工程质量要求及尺寸偏差控制. 2 四、砼结构质量通病防治措施及处理方法. 3 五、钢筋工程质量通病防治与处理措施. 11 六、验收 . 18 一、编制依据 1.1 编制依据 1.1.1 本工程施工图纸 1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准/ 市相应地方标准和规定: 建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2013) 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 版) (GB50204-2002) 高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010) 混凝土质量控制标准(GB50164-2011) 钢筋焊接及验收
2、规程(JGJ18-2012) 1.1.3 国家相关法律、法规。 1.1.4 企业质量、安全、环境管理体系文件,企业建筑工程施工工艺 标准、统一专项方案及规章制度。 1.2 编制原则 通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施 工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则 二、工程概况 本工程为“南国置业 .泛悦城市广场”项目二期一标,主要分为 7#楼街区商业、 8#楼商业裙楼及写字楼、 9#楼商业裙楼及写字楼以及 相应地下室,总建筑面积约10.8 万,其中:地上建筑面积5.3 万 ,地下建筑面积 5.5 万。注: 7#楼为防水板基础, 8#、9#楼为筏 型基础,写字楼为全
3、现浇剪力墙结构, 车库及街区商业为全现浇框架 -剪力墙结构或框架结构。 三、钢筋砼结构工程质量要求及尺寸偏差控制 3.1 质量要求 1 ) 质量主控项目必须全部合格; 一般保证项目允许偏差在80% 以上, 达到合格要求。 2 )商品砼要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必 须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报 告。 3) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本 方案的要求。 4 )混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 5 )混凝土振捣密实,避免出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。 6) 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决
4、,同时设专人看钢 筋、模板。 7) 浇筑前注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站;如 施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。其 措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部 位搭设防水棚。 8 )浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配 好清理人员和抹面人员,楼板必须用刮杆刮平。 3.2 结构尺寸偏差控制 在施工中应严格遵循 混凝土结构工程施工质量验收规范(2010 版) GB50204-2002中现浇结构分项工程中的有关要求。现浇结构拆 模后,组织质检人员与监理一起对其外观质量和尺寸偏差进行检查, 作出记录,并及时对缺陷进行处理。 四、砼结
5、构质量通病防治措施及处理方法 4.1 蜂窝 混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似 蜂窝状的窟窿 . 1. 产生原因: (1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准, 造成砂浆少、石子多。 (2)混凝土搅拌时间不够, 未拌和均匀, 和易性差,振捣不密实。 (3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离 析。 (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥 浆流失。 2防治措施: 认真设计、
6、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确; 混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2M时设串筒或 溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌 中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完 间歇 11.5 小时,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“料脖子”。 3. 处理方法: 小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实;较 大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣实; 较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、 排气管、 表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。 4.2 麻面 混凝土局部表面出现缺
7、浆和许多小凹坑、麻点. 1. 产生原因 (1)模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土 表面补粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸 去,使混凝土失水过多出现麻面。 (3)模板拼缝不严密,局部漏浆。 (4)模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面 与模板黏结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实, 气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。 2. 防治措施:模板表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子 等堵严;选用长效的模板隔离剂:涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层 均匀振捣密实,至排除气泡为止。 3.
8、 处理方法: 表面作粉刷的, 可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分 湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。 4.3 孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别 大,钢筋局部或全部裸露。 1. 产生原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被 搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振 捣。 (3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到, 形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住 2. 防治措施: 在钢筋密集处及复杂部位, 采用高一标号的细石混凝土浇
9、灌,在 模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时 下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有黏土块、模板工具等 杂物掉入混凝土内,及时清除干净。 3. 处理方法: 将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗, 支设带 托盒的模板, 洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣 实。 4.4 露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 1. 产生原因 (1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏 放, 致使钢筋紧贴模板外露。 (2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上使水泥砂浆 不能充满钢筋周围,造成露筋。 (3) 混凝土配合比不当,产
10、生离析,靠模板部位缺浆或模板漏 浆。 (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或 振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 (5) 木模板未浇水湿润, 吸水黏结或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉 角,导致露筋。 2. 防治措施: 浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢 筋密集时,选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确并有良好的 和易性;浇灌高度超过2m ,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析; 模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋, 在钢筋 密集处,可用用刀片或振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如 有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层要振捣
11、密实; 正确掌握脱胎换 模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 3. 处理方法: 表面露筋:刷洗干净后,在表面抹或1:2.5 水泥砂浆,将充满 露筋部位抹平; 露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒, 洗刷干净后, 用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 4.5 缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 1. 产生原因 施工缝或变形缝未经接缝处理、 未清除表面水泥薄膜和松动石子 或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3) 混凝土浇灌高度过大, 未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4) 底层交接处未灌接缝砂浆层, 接缝处混凝土
12、未很好振捣。 2. 防治措施: 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、 泥土 砖块等杂物清理干净并洗净; 混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜 槽;接缝处浇灌前先浇50100mm 厚减半石子混凝土, 以利结合良 好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。 3. 处理方法: 缝隙夹层不深时, 可将松散混凝土剔除掉, 洗刷干净后, 用 1: 2或 1:2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散 部分砼和内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模, 强力灌细石砼; 缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗 干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 4.6 缺棱掉角
13、 结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷。 1 产生原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不 好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆 模时棱角被粘掉。 (2)施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。 (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰 掉。 (4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。 2. 防治措施: 木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护; 注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角; 运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。 3. 处理方法: 缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,
14、视破损程 度用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝 土捣实补好,认真养护。 4.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。 1. 产生原因 (1)混凝土浇筑后, 表面仅用铁掌板拍平, 未用抹子找平压光, 造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、 泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现 沉陷不平或印痕。 2 防治措施: 严格按施工要求操作, 灌筑混凝土后, 根据水平控制标志或弹线 用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳 定
15、性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不料 后不沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以 上,方可在已浇结构上走动。 4.8 强度不够,均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 1. 产生原因 (1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙 大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。 (2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰 比增大。 (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌和不匀。 (4) 混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件 不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。 2.
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