【优质文档】起重吊具与索具安全技术标准.pdf
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1、1 目的 标准规定了起重机械吊具与索具制造、检验、使用、报废、维护和管理等方 面的安全要求。 2 范围 本标准适用于起重机械吊具与吊索。包括吊钩、夹持吊具、起重横梁、集装 箱专用吊具与吊索。 3 定义 3.1 额定起重量: 吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。 3.2 极限工作载荷: 单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时,允许承受物品的最大 质量。 3.3 吊索:起重机械吊、移动物品时,系结在物品上承受载荷的挠性部件 3.4 C 型吊钩 :端部做成 C 型钩装,带有平衡重块的吊钩。 3.5 夹持吊具 :通过机构闭合或机构与物品之间的摩擦力提取物品的装置。 3.6 索眼:吊索
2、端部的索套。 3.7 端部配件 : 是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。 3.8 主环: 直接连接到起重机吊钩上的端部配件。 4 标准内容 4.1 安全作业一般要求 4.1.1 吊具与索具应与吊重种类、吊运具体要求以及环境条件相适应。 4.1.2 作业前应对吊具(含控制、制动系统和安全装置)与索具进行检查,当确认完好, 功能正常时放可投入使用。 4.1.3 拴挂前,应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固,提升前应确认连接是 否可靠。 4.1.4 吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分肢)不得超过安全工作载荷(含 高低温、腐蚀的功能特殊工况) 。 4.1.5 作业时不
3、得损坏吊件、吊具与索具,必要时加保护衬垫。 4.1.6 起重机吊钩的吊点,应力求与吊重重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡 状态,否则提升前应做试吊试验,直到使吊具重获的平衡为止,防止提升时产生 滑动或滚动。 4.2 吊具与索具的基本要求 4.2.1 结构应力求简单、受力明确、减少应力集中的影响; 4.2.2 承载件有足够的强度、刚度和稳定性; 4.2.3 吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩; 4.2.4 检验合格的吊具与索具,其适当位置应有不易磨损的标记,并具有合格证书。标 记内容至少应包括:额定起重量、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位; 合格证书内容应包括主要技术性能
4、参数。 4.2.5 应使用有合格证书的吊具与索具,并建立及健全安全使用、维护保养规程和相应 的规章制度。 4.3 钩取、夹取、抓取取物装置 4.3.1 吊钩 4.3.1.1 一般要求 a 吊钩缺陷不得焊补;吊钩表面应光滑,不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷。 b 吊钩内部不得有裂纹和影响安全使用性能的缺陷;不得在吊钩上钻孔或焊接。 c 在吊钩(不含板钩)开口最短距离处,选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志, 测出标志间的距离,作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。 4.3.1.2 C 形吊钩 见图 a 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。 b C 形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。
5、4.3.2 板钩 板钩一般应采用GB700 中规定的 Q235-A 、Q235-B 或 GB1591 中规定的 16Mn 钢制造。 钩片的纵轴,必须位于钢板的轧制方向,且钩片不允许拼接。 板钩钩片应用沉头铆钉连接,而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲单位不得用铆钉 连接。 叠片间不允许全封闭焊接,只允许有间断焊。 4.3.3 自制吊钩 自制吊钩应按要求经过检验载荷试验合格 吊钩卸去检验载荷后,在没有任何明显缺陷和变形的情况下,直柄吊钩、板钩开口度增 加不应超过原开口度的0.25% ; 环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5% 或 0.2mm (两者中按较大值)。 吊钩应能可靠地支持住2
6、倍检验载荷。 检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。 对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定,具有相同额定起重量的吊钩机械性能抽 检数量应符合表3 的规定。 4.3.4 吊钩出现下列情况之一时,应报废: 4.3.4.1 裂纹; 4.3.4.2 吊钩与索具接触面磨损或腐蚀,达原尺寸的5%; 4.3.4.3 钩柄产生塑性变形; 4.3.4.4 吊钩开口度比原尺寸增加10%; 4.3.4.5 钩身的扭转角超过 10 度。 4.3.5 夹持吊具 4.3.5.1 吊索的下端部如起重钳(吊卡)等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。 4.3.5.2 钳爪对应的夹持点不得错位,钳爪开度应与物品幅宽相适应;板钢
7、坯夹钳的两对爪子间 距应可沿坯长方向调整。 4.3.5.3 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。 4.3.5.4 吊牙宜采用轴套方式安装,应牢固可靠,吊牙纵轴与钳臂应保持垂直,吊牙锥顶角应根 据夹持物表面状况、所需夹紧力确定,一般为90 -120。且应有良好的耐磨性、抗氧化 性、抗热疲劳性。 4.3.5.5 钳臂及连杆构件不允许拼接 4.3.5.6 卷材夹持吊具应有防止损伤卷材的措施。 4.3.5.7 机械式钳口开闭锁定装置,应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。 4.3.5.8 夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求: a 裂纹(铸造钳臂横向裂纹)。 b 严重扭曲变形和弯曲
8、。 c 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。 d 钳爪(钳口)、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。 4.3.6 起重横梁 4.3.6.1 横梁的安全系数不得小于4;横梁的吊钩、 夹钳等吊具应用安全可靠的方法进行连接,且 不得降低横梁、吊具原有机械性能。 4.3.6.2 横梁上的吊具应对称地分布,且横梁与吊具承载点之间的垂直距离应相等,以保证横梁 在承载和空载时保持平衡状态。 4.3.6.3 当横梁直接挂入起重机承载吊钩使用时,起重机吊钩宜设置意外脱钩的闭锁装置。 4.4 集装箱专用吊具 4.4.1 吊具尺寸、额定起重量应符合GB3220 的规定。 4.4.2 吊具的转锁、搭钩连接机构应符合下列
9、安全技术要求: 不得用铸造方法进行制造。 一般应采用 GB3077 中规定的 40Cr 钢进行锻造 每个转锁(搭钩)应能承受的垂直向下载荷,不得小于集装箱额定起重量的1/2。 表面应光滑,不得有折叠、锐角、过烧等缺陷,经探伤检查不得有裂纹。 4.4.3 集装箱起重机吊具,必须通过集装箱顶部四个顶角件的吊孔连接,且四吊点的起吊力应 始终保持垂直向上。 4.4.4 吊具的转锁、搭钩与集装箱的连接应安全可靠,且应有与四个顶角件切实锁紧(闭锁) 或解锁(开锁)的指示装置。 4.4.5 转锁(含搭钩)在集装箱起吊后,应保证不再转动。 4.4.6 集装箱起重机,应有显示吊具实际到达位置的指示器。 4.4.
10、7 集装箱起重机,应有使吊具全部转锁,搭钩切实到位后,起升绳不再下降,转锁再闭锁 或开锁方可升降以及吊运不能开锁(含误操作)的联锁保护装置或措施。 4.4.8 集装箱吊架与吊具之间的连接应安全可靠,且子母式吊具应有联锁装置,在所有连接销 轴装入到位或全部拆除后才能进行升降工作。 4.4.9 框架吊具的吊钩与框架之间的连接长度必须相等,且应有足够的长度和柔性 4.4.10 框架转锁吊具、可用固定式导向翼板(导向爪);集装箱起重机吊具宜装有使导向翼板 翻转的机构,及确认导向翼板上升或下降的指示装置,且导向翼板应有防碰撞的安全保 护措施。 4.4.10 当采用挂入起重机吊钩,由集装箱底部起吊的吊具时
11、,其结构应满足GB10290 中 5.3 条 的要求。 4.4.10 集装箱起重机的伸缩吊具伸缩时,不得与油管、电缆以及其它机件相摩擦。 4.4.10 当吊具零部件出现下列情况之一时,应停止使用,如不能修复,应报废: 4.4.10.1 转锁、搭钩变形、裂纹。 4.4.10.2 单个转锁与集装箱角件的承接面积小于800mm 2。 4.4.10.3 子母式吊具联接销轴变形、裂纹。 4.4.10.4 转锁、搭钩斜对角中心距超差。 4.4.10.5 结构件扭曲变形、焊缝开裂。 4.4.10.6 转锁、搭钩的开闭指示装置、安全保护(联锁)装置失灵。 4.5 吊索 4.5.1 一般要求 4.5.1.1 吊
12、索基本结构型式 a.单肢吊索; b.环形吊索; c.双肢吊索; d.三肢吊索; e.四肢吊索 a.吊链;下端部配件; b.卸扣; c.链环; d.环眼吊钩; e.C 形环眼吊钩 4.5.1.2 下端部配件,一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能。 4.5.1.3 主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最大宽度的1.2 倍。 4.5.1.4 以环眼吊钩作为下端部配件的吊索,环眼吊钩应与主环(或上端部索眼)相匹配,作业 不承载时,应能钩入主环(或上端部索眼)内。 4.5.1.5 多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相同。 4.5.2 短环链与端部配件 4.5.2.1 短
13、环链的设计、制造应符合GB4829 的规定,其材质应是平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶 炼的镇静钢, 钢材应有良好的冷弯性、可焊性、且不易产生应变老化脆性;端部配件(含 卸扣)不得用铸造方法制造,当采用锻件时,材质应符合本规程7.1.2.1 条的规定。 4.5.2.2 验证力试验 安全系数一般应不小于4,验证力等于额定起重量的2 倍。 4.5.2.3 短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹,内部无开裂;焊缝不得有漏焊、 烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷。 4.5.2.4 作为吊索端部配件的环眼吊钩、起重钳应分别符合本标准5.1 和 5.2 条的有关规定。 其它
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