【优质文档】起重机安装工作见证表.pdf
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1、使用单位名称:出厂编号: 桥(门)式起重机 安装施工前 工 作 见 证 表 施工单位 : 监检人员 日期 监检方式 资料核查 现场监督 实物检查 见证编号: JZ-Q-出厂编号 见证内容 表一、表二、表三、表四、表五、表六 表二起重机械施工资料自检核查记录 序号资料名称文件编号检查结果备注 1 产品设计文件 (包括总图、 主要受力结构件 图、机械传动图和电气、安装图、分解图、 液压系统原理图)钢板材、 工字钢型号厚度 总图号 : 主梁(主支腿、臂架)图号: 电气原理图号: 合 格 项 目 用 “”表示 不合格项目用 “”表示 不适用项目用 “/”表示 2 产品质量合格证明书、安装及其使用维护说
2、 明 质量证明书编号: 安装及其使用 维护说明编号: 3 型式试验合格证明(按覆盖原则)编号: 4 制造监督检验证书(纳入监检范围的)编号: 5 特种设备安装改造维修许可证或受理书编号: 6 特种设备安装改造重大维修告知单编号: 7 现场安装改造维修作业人员的资格证件编号: 8 现场施工组织机构、 质量保证机构和质量控 制系统责任人的任命文件 编号: 9 施工合同(复印件)编号: 10 施工计划、施工作业(工艺)文件、施工质 量计划及其相应的工作见证 作业文件编号: 工作见证编号: 11 施工单位质量保证手册和相关的程序文件 (管理制度) 编号: 12 改造、重大维修的施工设计文件编号: 13
3、 施工自检记录编号:(表七、表八) 14 起重机械预期用途及使用环境情况的说明编号:(表三) 15 起重机基础和轨道验收合格证明编号:(表四) 16 其它资料编号: 我公司(单位)在此郑重承诺,对所提供资料内容与记录的真实性、准确性负责。 施工单位: (盖章 ) 施工单位确认人:年月日 注: 产品质量证明书包括:1. 产品质量证明书封面;2.产品合格证;3.产品技术特性;4.主 要受力结构件材料(材料牌号、规格、厂家、材质证明书、焊条牌号、厂家等);5.主要零 部件(电机、葫芦、减速机、卷筒、车轮等)合格证和葫芦的型式试验证明;6.安全保护装 置(起重量限制器、力矩限制器、行程限位开关、制动器
4、等)合格证及型式试验证明;7. 出厂检验报告;8.产品铭牌复印件 出厂编号: 表三起重机预期用途和预期工作环境说明 起重机用途(可多选) : 吊运液态熔融金属吊运熔融非金属材料 吊运炽热固态金属吊运易燃易爆等危险品 其他普通场所 起重机使用环境条件: 1、供电电源: (填写电压和相数 ) 2、环境温度是否超过40:是:否 3、使用现场:有易燃、易爆气体有腐蚀性气体有毒有害气体(可多选)无 4、露天工作:是 否 5、粉尘环境:是:否 起重机工作级别:(填写 A1-A8) 使用单位负责人:施工单位负责人: 使用单位 ( 公章) 施工单位(公章) 日期:日期: 表六部件施工前检查记录 序号检查内容
5、类 别 检 查 结 果备注 1 主要零部件合格证、铭牌 主要零部件合格证、铭牌应齐全、有效,与实物一致 ( 主要零部件包括电动葫芦、车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑 轮、卷筒等主要零部件外,也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设 备等 ) B 合格项目用“” 表示 不 合 格 项 目 用 “”表示 不适用项目用 “/”表示 2 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 安全保护装置( 制动器、 制动电机、 起重量限制器、 起重力矩限制器、 起升高度限制器和防坠安全器) 合格证、铭牌、型式试验证明应齐全、有 效,与实物一致 B 3 主要受力结构件主要几何尺寸 主要受力结构件(如主梁、主副吊
6、臂、主支撑腿、标准节、吊具横梁等) 主要几何尺寸是否符合设计和安装要求。 B 主要尺寸标准实测 主 梁 几 何 尺 寸,主支腿几 何尺寸 设计值 上拱度(0.9-1.4)s/1000 主梁水平弯曲 S 19.5,5mm;s19.5, 8mm 只能向主梁外侧凹曲. 车轮基点对角 线差 s1-s2 5mm 小车轨道接头 高低差 d1mm 主梁腹板局部 平面度 离上翼缘板H/3 处0.7 d, 其余区域 1.2 d. 4 结构件连接 主要受力结构件的螺栓连接部位应采用高强度螺栓,高强度螺栓应有 性能等级符号标志, 其型号、规格及数量应符合图纸或质量证明书的要求。 施工单位自检人员(签字): 施工单位
7、(公章) 日期:年月日 使用单位名称:出厂编号: 桥(门)式起重机 安装施工后 工 作 见 证 表 施工单位 :(加盖公章) 监检人员 日期 监检方式 资料核查 现场监督 实物检查 见证编号: JZ-H-出厂编号 见证内容 表七、表八 表七施工完成后自检记录 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 1 标牌 及铭牌 起重机明显部位有清晰可见的额定起重量标志 和制造厂家的出厂铭牌。 B 合格不合格 无此项 2 安全 标志 扫轨板应涂红色安全色,大车滑线防护板、有 人行通道的端梁的外侧、吊钩、吊具应有黄黑 相间的安全色。 B 合格不合格 无此项 3 安全 距离 固定物体与运动物体
8、的安全距离;维护部位安 全距离 0.5m,非维护部位安全距离0.1m。 B 你 合格不合格 无此项 4 维修 空间 起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供 辅助的维修平台。 B 合格不合格 无此项 5 梯子 栏杆 走台 双梁起重机走台宽度不小于500mm,起重机栏 杆高度应为1050mm,单梁起重机路轨面3m 时设置检修平台或液压工作台 B 有平台 合格不合格 无此项 6 在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固,梯 子踏板、走台平面防滑性能良好 B 合格不合格 无此项 7 司机室 机构安 全性及 固定 a.司机室的结构必须有足够的强度和刚度,司机 室和起重机联接应牢固、可靠。 b.司机室内应设
9、合适的灭火器,绝缘地板和司机 室外音响信号,门必须安装锁定装置。 c.司机室应有良好的视野,室内净空高度不低于 2m,底部面积不小于2 ,门的开向应符合相 关标准要求。 B 合格不合格 无此项 8 主梁 上拱 度 和 上翘度 新安装桥、门式起重机主梁空载上拱度 F=( 0.91.4 ) S/1000,门式起重机上翘度为 (0.91.4)S/350;载荷试验后桥门式起重机拱 度 应 不 小 于0.7S/1000 , 上 翘 度 应 不 小 于 0.7S/350。且最大拱度在跨中的S/10 范围内。 B 拱度mm 翘度mm 合格不合格 无此项 9 跨度 偏差 当跨度 S10m 时, 偏差 S+2
10、, 当 S10m 时, S= 2+0.1 (S10) , Smax +10 ,相对差不大于10 。对具有一条刚性腿 和一条柔性腿的门式起重机 B 合mm 合格不合格 无此项 10 轨 道 轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得开 焊或变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全 运行等缺陷(如严重磨损等)。 B 合格不合格 无此项 11 大 车 轨 道 新装起重机大车轨距S 的极限偏差S 按下 列要求: S10m 时, S=3 。 S10m 时, S=3+0.5(S10),但最大不得超过15 。如果一条轨道上采用水平导向轮,S 可 为上述值的三倍,但不得超过25 ,车轮踏面 必须覆盖轨道全宽 B 符合
11、 mm 合格不合格 无此项 12 两轨道顶面的高度差不得大于10 ,每根轨道 沿长度方向, 每 2m 测量长度内高低差不得大于 2 B 符合 mm mm 合格不合格 无此项 13 轨道接头间隙应为不大于2 , 斜接头 4-6mm,B 符合 mm合格不合格 伸缩缝的预留间隙符合工程设计。无此项 14 小 车 轨 道 轨距偏差: 对称箱形梁、 跨端不大于 2 ,跨 中, 当 S19.5m 时, 应为 +1+5 , 当 S19.5m 时,应为 +1+7 对偏轨箱形梁和桁架梁均为 3 Bmm 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 15 轨道接头处高低差e1 :
12、侧向错位 g1 : 间隙不大于2 B 是 mm 合格不合格 无此项 16 主要 受力 构件 主要受力构件(主梁、端梁、主端梁连接、支 腿、支腿与梁连接等处)不得有明显可见的连 接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷 B 合格不合格无此 项 17 高强螺 栓联接 高强螺栓的形式、规格和技术参数必须符合设 计要求和有关标准规定; 构件连接面和摩擦系数必须符合设计要求,表 面应保持干燥、整洁,无氧化皮、焊疤、毛刺、 油污、焊接飞溅物等; 高强螺栓必须两次拧紧,初拧、终拧质量必须 符合设计要求和规范规定。 / 合格不合格无此 项 18 钢 丝 绳 绳端固定应牢固,固定压板不少于3 个,用绳 卡连接,数量不少于
13、3 个,用楔块连接时,楔 块不应松动移位,用合金压缩法连接时,套筒 两端不得有断丝,套筒不得有裂纹 B 合格不合格 无此项 19 余留圈数不应少于3 圈B 合格不合格 无此项 20 断丝达到GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验 和报废规范第2.5.1 条规定数值时应报废 B 合格不合格 无此项 21 钢线直径减小量应不大于公称直径的7% B 合格不合格 无此项 22 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、 断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出,绳芯 损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象 B 合格不合格 无此项 23 吊 钩 新吊钩应有标记和出厂合格证,及防脱钩装置。 不许用铸造吊钩,吊钩
14、固定牢靠,转动部位应 灵活,表面应光洁,无裂纹,剥裂等缺陷,有 缺陷不得焊补 B 合格不合格 无此项 24 吊钩的开口度增加量按GB10051.2 制造的吊钩 应不 大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸 的 15%。 B 合格不合格 无此项 25 危险断面磨损量:按GB10051.2 制造的吊钩, 应不大于原高度5%,按行业沿用标准制造的吊 钩,应不大于原尺寸的10% B 合格不合格 无此项 26 滑 轮 应无裂纹,轮缘无缺损:滑轮槽表面应光洁平 滑,不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。 应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,且不得损坏。 B 合格不合格 无此项 27 卷 筒 固定钢丝绳的压板不得
15、有缺损或松动等缺陷。 卷筒壁不得严重磨损。 B 合格不合格 无此项 28 导绳器 导绳器在整个工作范围内有效排绳,不应该有 卡阻、缺件等缺陷。 B 合格不合格 无此项 29 环链 环链不应有裂纹、开焊等缺陷,应润滑良好, 不得有扭转、锈腐、变形等缺陷,直径磨损大 于原直径的10%应报废。 B 合格不合格 无此项 30 减速器 地脚螺栓壳体连接不得松动、缺损,减速机工 作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 B 合格不合格 无此项 序 号 检验 项目 检验内容与要求 类 别 实测检验结果 31 开式 齿轮 开式齿轮啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨 损。 B 合格不合格 无此项 32 车轮 车轮不应
16、有过度磨损、轮缘磨损量不应超过原 厚度的50%,踏面磨损量不应超过原厚度的 15%。 B 合格不合格 无此项 33 联轴器 联轴器零件无缺损、连接无松动、运转时无剧 烈撞击声。 B 合格不合格 无此项 34 照明 起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合 适的照明,当电力电源切断时,照明电源不能 失电,固定式照明电源电压不得大于220V,无 专用工作零线时, 照明用 220V 交流电源应由隔 离变压器获得,严禁用金属结构做照明线路的 回路,可移动式照明装置的电源电压不应超过 36V,交流供电应使用安全隔离变压器,禁止用 自耦变压器直接供电。 B 合格不合格 无此项 35 电 气 设 备 与 控
17、 制系统 起重机上线管、线槽固定牢固;起重机上所 有的管口、线槽,电线或电缆的进出口处采取 了保护措施; 起重机的配电屏、柜的安装牢固; 司机室内控制器的安装便于操作和维修,便 携式地操按钮盘按钮功能有效,控制电源采用 安全电压(电压不大于50V) ,设置了支撑绳, 且支撑绳无破损,固定可靠; 起重机的音响信号清晰、可靠; 起重机能按照指令准确完成各项控制功能。 B 合格不合格 无此项 36 起重机 械接地 (1) 检查用整体金属结构做接地干线时,金属 结构的连接有非焊接处,是否采用另设接地干 线或者跨接线的处理; (2) 检查起重机械上所有电气设备正常不带电 的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔
18、离层、穿 线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构 间有可靠的接地连接。 B 合格不合格 无此项 37 (1) 采用 TN接地系统时,零线重复接地每一处 的接地电阻不大于10 B 符合 合格不合格 无此项 38 (2) 采用 TT 接地系统时,起重机电气设备的外 露可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻 不大于4 或者起重机械金属结构的接地电阻 与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V; V 39 (3)采用 IT 接地系统时, 起重机电气设备的外露 可导电部分(电源保护接地线)的接地电阻不 大于 4。 40 绝缘 电阻 电气线路对地绝缘电阻不低于0.8M , 潮温环境不低于0.4M 。 B M
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