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1、PCCP 管道施工方案 2 作者: 日期: - 3 - PCCP 管道工程施工方案 一、工程概况 本工程4 标段采用预应力钢筒混凝土管(PCCP管) ,管径为 DN1600 ,压力等级 1.0MPa ,管材及管件需符合GB/T19685-2005 预应力钢筒混凝土管。 管道开挖段覆土深度约为1.5 米,采用开 挖施工。基础部分TX4+431-TX7+700为 120钢筋混凝土基础, TX7+700-TX9+024 为 120中粗砂基础。 二、施工部署 2.1 、场地的布置 1、地上、地下障碍物都处理完毕,在管线中心两侧各20 米范围 内修筑临时道路,达到“三通一平” 。施工用的临时设施准备就绪
2、。 2、根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预 检签字。 3、选择和确定材料运输的进出路线和开挖施工顺序,制定详细 计划,做好技术交底。 4、正式施工前应做好送样检测,检测合格方可施工。 2.2 、劳动力安排 管道安装工 4 人、钢筋工 6 人、测量放线 3 人,管理人员 2 人。 - 4 - 2.3 、主要机械设备需求计划表 序 号 机械或设备名称型号规格单位数量 1 300 反铲挖掘机台2 2 钢筋切断机GQ40 台1 3 钢筋弯曲机GW40 台1 4 轮式吊车30T 台1 5 电弧焊机BX-330 台2 6 精密水准仪NI005A 台1 8 全站仪DTM622R 台1 9
3、平板船自制座1 三、施工方法及技术要求 材料采购 PCCP管运输材料堆放二次运输预制管枕安装 管道吊装垫层浇筑基础钢筋加工绑扎支护模板基础浇筑 (每 50m浇筑一次底板)。 第一节材料设备采购 我公司承诺 PCCP 管道采购严格按招标文件的要求进行采购,同 时满足以下要求: - 5 - 一、本工程主要材料设备 1、PCCP 管 DN1600 :3943 米; 2、PCCP 管道配件等; 二、设备材料控制 1、待验收的 PCCP 管及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术条 件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收。证书 应包括:钢材的检测合格报告,水泥及骨料的检测合格报告,混凝土 检
4、测合格报告, PCCP 管外防腐涂层的试验报告等。 2、由经培训合格的专职质检人员,按技术规范对每一节PCCP 管 件进行检查验收, 察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损伤, 承插口和插口部位是否破损, 逐个检查橡胶圈是否合格, 椭圆度误差 是否在允许范围内、 外保护层有无脱落等。 对不能符合本工程要求的 管件,不得用于安装,对有些PCCP 管件虽有缺陷,经修复并经鉴定 合格,征得项目监理认可后才能使用。 3、PCCP 安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标准的 技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查,橡胶圈为圆形实心胶圈, 表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有
5、碍使 用和影响密封效果的缺陷。PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足规 范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。 4、PCCP 管应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有1 个接 - 6 - 头,但接头的性能不得低于母材的性能标准,现场应抽取1的数量 进行接头强度试验。 5、在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下 游各相邻两节管接口处及地基变化、 易产生不均匀沉陷的部位的PCCP 管道接口处的内、外壁缝隙内,部分填充聚硫密封胶。聚硫密封胶符 合现行的国家标准食品安全毒理学评价和方法(GB15193-94 ) ,属 实际无毒类和行业标准聚硫建筑密封膏JC/T483-92(96)
6、,有产 品合格证和产品性能说明书,并应标明生产厂家、规格和生产日期。 聚硫密封胶的技术指标尚应符合下列规定: 产品特性:与混凝土、砖具有良好的粘接力,优越的水密性、气 密性、耐久性、无毒型和高延伸性。 密度: 1.6 0.1g/cm3; 最大拉伸强度: 0.8MPa ; 最大伸长率: 300% ; 低温柔性: -30无裂纹; 定伸恢复率: 90% ; 表干时间: 24h; 适用期: 26h; 下垂度: 3mm ; - 7 - 渗出性指数: 4。 三、采购计划的制定 1、项目部根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需 求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划,编报 材料采购计
7、划。 2、采购计划内容包括:物资名称、规格及型号、计划需用数量、 最迟到货时间,同时说明:质量标准、使用部位名称、其它要求(如 标识、分承包方)等。 3、采购计划经项目部技术、财务等部门会签,由主管领导审批。 四、贮存控制 1、物资材料的入库验收、保管和发放根据公司仓库管理制度 进行,库存物资有标识, 不同状态产品分开存放, 做到贮存记录准确、 完整,帐、卡、物相符。 2、对贮存产品进行监控,采取必要的控制手段。如定期检验、 对在库产品实行先入先出原则,定期倒库等。库房达到通风、防潮、 清洁、 采光状况好等条件,防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。 3、产品出库时办理出库验证,只有经验证合格
8、的物资才能放行 使用,对已损坏的物品,按相关规定要求及时处理,防止误用。 - 8 - 五、材料和设备控制 1、由计划部门列出材料和工程设备清单,项目部物资设备科负 责签订接收合同或协议,明确双方的责任和义务。 2、材料和工程设备到达施工现场后,项目部物资设备负责人按 合同协议或通知的内容先作出验证安排,就数量、质量、包装、标识, 随行文件等是否符合规定要求进行验证。 3、当验证发现不合格或不符合规定要求时,物资部门予以记录, 按不合格品的控制程序 对不合格品进行控制,同时以工程联系单 的形式及时报告。 4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排,区别存 放,同时做好标识,记好物资台帐,并
9、定期检查库存状况。 5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不 适用等情况,项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式报 告 第二节 PCCP 管运输 一、PCCP 管道卸车 经验收合格的PCCP 管道,采用汽车起重机按出厂规定的起吊位 置,将 PCCP 管道吊下, 并按照规定堆放于指定位置(考虑减少二次 搬运,就近堆放但不得影响基坑的稳定) 。 - 9 - PCCP 管道卸车过程中注意事项: 起吊人员应经过技能、安全方面严格考核,并合格后方可上岗。 在起吊前,管理人员应对起吊人员进行认真观察,确认其精神状态良 好,签发起吊令。 严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、卸车,起
10、吊索具应用 柔性材料包裹,避免碰损管材。严格按PCCP 管道生产厂指定的起吊 位置与固定方式起吊。起吊全程应有专职安全员、调度员在现场。 二、PCCP 管道堆放 PCCP管道安装过程中,根据管道供应先后顺序,合理有序地组 织管道安装,严格控制管材留置时间。 当管件需在沟槽边临时堆放时, 堆场内设置最小厚度为150mm 的 垫层。垫层材料最大粒径小于70mm ,且垫层材料无有害PCCP 管道物 质。 PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置,不妨碍沟槽的土方施工 及管材的运输通道为原则。 管道堆放时间超过一个月以上时,采取洒水等适当养护措施。 三、PCCP 管道场内二次运输 本项目管线经过的大部分处
11、于农田位置,大型运输机械无法进入 管线位置, DN1600的 PCCP 管每根约 8 吨左右,一般的临时便道也无 - 10 - 法满足大型运输机械的要求。 故我公司考虑每隔约500 米1000 米设一处中间临时堆放点, 采用大型推土机拉自制平板船,PCCP管固定放置在平板船上,管子 装在平板船运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施,在平板船 上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子,管子与平板船绑扎牢 稳,避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时,对管子 的承插口要进行妥善的包扎保护,管子上面或里面禁止装运其它物 品。 运输的路线沿拟开挖的沟槽一侧临时征用范围内,先由大型挖掘 机进行整
12、平压实即可。 该施工段的管道在沟槽正式开挖前全部倒运至施工现场。 第三节 PCCP 管安装及质量控制措施 一、PCCP 管施工原则 PCCP管在坡度较大的区域安装时,按照由下至上的方向施工, 先安装坡底管道,顺序向上安装坡顶管道,注意将管道的承口朝上, 以便于施工。 根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏,施工时进行分 段分区开设多个工作面,同时进行各段管道安装。 现场对 PCCP 管逐根进行承插口配管量测,按长短轴对正方式进 行安装。严禁将管子向沟底自由滚放, 采用机具下管尽量减少沟槽上 机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊 - 11 - 车站位位置沟槽边坡的稳定。 二、
13、 PCCP 管吊装就位 1、管道吊装前,先查勘地基土质: 2-1 层淤泥质粉质黏土层需先换填30cm厚中粗砂垫层,压实 后浇筑 C15素砼 10cm厚垫层,垫层上放置管枕,管枕上吊装 PCCP 管。 2-2 层粉质粘土与粉土互夹层、7 层粉土夹粉砂或9 层粉砂夹 粉土层需浇筑 C15素砼 10cm厚垫层,垫层上设置管枕, 吊装 PCCP 管 就位,绑扎基础钢筋,由于先行放置管枕造成底板钢筋断开,故我公 司采取在管枕中预留套管穿越钢筋,使底板成一个整体。 2、 PCCP 管的吊装就位根据周边地形、 交通状况等条件综合考虑, 选择施工方法。根据本工程的特点,有二种不同的方法可供选择,一 种为吊车直
14、接吊装就位, 在地形条件好的情况下使用, 一种为挖掘机 吊装就位,地形复杂的地方使用。具体根据现场实际情况进行选择。 3、由于本工程工期紧张,所以只要施工现场具备吊车站位的条 件,就采用吊车吊装就位, 本工程中选用 30t 吊车站位于沟边,用两 组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内,用手扳葫芦配合吊车, 对管子进 行上下、左右微动,通过下部垫层、管枕使管子就位,该种施工方法 速度较快且安全性高,但对场地情况要求高,同时费用较高。 - 12 - 三、管道及接头的清理、润滑 安装前先清扫管子内部, 清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土 及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整 个内表面
15、和胶圈上涂抹润滑剂, 胶圈滑入插口槽后,在胶圈及插口环 之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀),将该杆绕接口圆二周(二个 方向各一周),使胶圈紧紧地绕在插口上, 形成一个非常好的密封面, 然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物 性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂,因油基润 滑剂会损害橡胶圈,故而不能使用。 四、管子对口 管道安装时,将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对 中,使插口正对承口。 采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓 慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位,管口连接时作业 人员事先进入管内,如图示,往两管之间塞入挡块,控制两管之间的
16、 安装间隙在 2030mm 之间,同时也避免承插口环发生碰撞。特别注 意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行,并使圆周间隙大致相 等,以期准确就位。 注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检 查胶圈位置, 检查时,用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口表面 之间,并绕接缝转一圈,以确保在接口整个一圈都能触到胶圈,如果 接口完好,就可拿掉档块,将管子拉拢到位。如果在某一部位触不到 - 13 - 胶圈,就要拉开接口 , 仔细检查胶圈有无切口、凹穴或其他损伤。如 有问题 , 必须重换一只胶圈 , 并重新连接。每节PCCP 管安装完成后, 细致进行管道位置和高程的校验,确保安装质量。
17、五、接口打压 本工程中所用PCCP 管其承插口采用双胶圈密封,管子对口完成 后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm 螺 孔作试验接口, 试水时拧下螺栓, 将水压试水机与之连接, 注水加压。 为防止管子在接口水压试验时产生位移,在相邻两管间用拉具拉紧。 接口的试验压力值,根据相关规范规定,取0.2MPa ,恒压 5 分钟, 检查接口无渗漏即合格。 六、接口外部灌浆 为保护外露的钢承插口不受腐蚀, 需要在管接口外侧进行灌浆或 人工抹浆。具体作法如下: 6.1 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸(1520cm宽) 作模,并用细铁丝将两侧扎紧,上面留有灌浆口,在接口间隙内
18、放一 根铁丝,以备灌浆时来回牵动,以使砂浆密实。 6.2 用 1:1.5 2 的水泥砂浆调制成流态状,将砂浆灌满绕接口一圈 的灌浆带 , 来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出,再用干硬性混合物抹 平灌浆带顶部的敞口, 保证管底接口密实。 第一次仅浇灌至灌浆带底 部 1/3 处,就进行回填 ,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。 - 14 - 七、接口内部填缝 接口内凹槽用11.52 的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内 表面。使之与管内壁平齐。 八、过渡件连接 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时,过渡件与其连接端必须采 用相应的法兰接口, 其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一 致。其中垫片或垫圈位
19、置必须正确,拧紧时按对称位置相间进行,防 止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。 连接不同材质的管材采用承插式接口时,过渡件与其连接端必须 采用相应的承插式接口, 其承口内径或插口外径及密封圈规格等必须 符合连接端承口和插口的要求。 九、静水压试验 9.1 试验原则 (1)各段管道安装完成之后,根据各节点建筑之间的间距,以 不超过 1km分段进行打压。各段打压工作前25 天向监理工程师提交 管线静水压力试验的设计和计划。 (2)试验段的管道埋地空置时间不超过500 天。 (3)试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性 接口堵板。 - 15 - (4)水泵、压力计安装在
20、试验段下游的端部与管道轴线相垂直 的支管上。 (5)在进行静水压试验时,对阀的两端均进行试验,以检测通 过阀体时的渗漏量,不允许用管道主线上的阀门节流。 (6)静水压试验的压力标准按技术规范执行,如在试验期间要 求加注大量的水时,则中止试验,直到发现漏水原因并加以改正。 (7)静水压试验管节采用橡胶内胆分段,在试验完成后,管内 水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用,因部位分散相隔较 远不能循环利用的,就近排放到附近的河渠内。 9.2 试验准备 (1)管道接口全部完成两次打压试验并验收合格;管内接口填 充材料已验收完成;管道内确保清扫干净。 (2)各种阀件均安装完毕并通过初步验收,所有阀门
21、(排空阀 除外)均处于全开状态。 (3)镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100% ,顶部回 填高度不小于 2.3m,局部地下水位高处不小于4m或回填至设计地面 高程。 (4)管顶以上回填高度达到设计要求。 (5)试验管段所有敞口堵严,没有渗水现象。 - 16 - (6)后背墙面平整,并与管道轴线垂直,管道的试压堵板和止 推墩设计足够的安全系数,止推墩后背采取可靠的加固措施。 (7)排水出路畅通,配备足够数量的排水泵及发电机。 (8) 压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备, 设置单流阀,闭水时能够保证水压的稳定。 (9)试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及 管件
22、进行详细检查, 确保系统的严密性。 对试验管道的弯头及三通等 处的支撑牢固度也进行详细检查。 (10)试验前成立试验工作小组, 人员安排到位, 安全措施健全, 通讯设施齐全。 9.3 管道充水 在试验条件准备就绪, 经监理人批准后,即可进行管道充水工作。 打压前利用系统供水管线, 引管到管线部位进行冲水。 充水采用 水质为1类的水源,以较慢速度进行充水。充水流量控制在 0.5m3/s 以内,以减少余留空气量及水锤压力。测试前,使管线保持 充满水状态至少 72 小时。 9.4 压水试验 (1)试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。 (2)试压时,在加压泵处安装两个压力表,以避免压力读
23、数错 - 17 - 误。 (3)采用 SGB6-10压力泵进行试验,水压试验顺序为:逐步缓 慢分级升压(每级0.2MPa ) ,每升一级后稳压不少于10 分钟(为保 持压力,允许向管内补水) ,检验试验管段有无渗漏处,情况正常时 方可继续升压;升压至水压试验的压力值稳压,保持恒压2 小时,检 查接口、管身无破损及漏水现象, 且补充水量不超过4m3/km/24h时, 管线合格。 (4)每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象 时,再继续升压。 (5)管道水压试验升压时,应认真排气。升压过程中,当发现 压力表指针摆动,不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。同时 应分级升压,每升一级应检
24、查后背、 支墩、管身及接口, 当无异常时, 再继续升压。 (6)当试验过程中,出现管压升不上去或管堵损坏时,应立即 停止试验,找出原因,采取有关措施后,方可重新试验。 (7)水压试验时严禁对管身,接口敲打或修补缺陷。遇有缺陷, 作出标记,卸压后修补。 (8)静水压试验检验标准:管道严密性试验,按给水排水管 道工程施工及验收规范附录A进行。 (9)管道水压试验合格后,解除管道内的水压力,并填写记录 - 18 - 资料。 (10)水压试验过程中,后背支撑、管道两端不得站人。 十、管道冲洗消毒 管道水压试验后, 竣工验收前, 利用本标段的系统供水管线对管 道进行冲洗消毒。 (1)冲洗开始后连续进行,
25、直至出水口处浊度、色度与入水口 处冲洗水浊度、色度相同为止。 (2)冲洗水就近排放到附近的河渠中,冲洗时保证排水管路畅 通安全。 (3)冲洗完成后, 管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清 洁水浸泡 24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。 - 19 - 目 录 一、工程概况 - 3 - 二、施工部署 - 3 - 三、施工方法及技术要求. - 4 - 第一节材料设备采购. - 4 - 一、本工程主要材料设备 . - 5 - 二、设备材料控制. - 5 - 三、采购计划的制定 . - 7 - 四、贮存控制. - 7 - 五、材料和设备控制 . - 8 - 第二节 PCCP 管运输 - 8 - 一、PCCP 管道卸车 . - 8 - 二、PCCP 管道堆放 . - 9 - 三、PCCP 管道场内二次运输. - 9 - 第三节 PCCP 管安装及质量控制措施. - 10 - 一、PCCP 管施工原则 - 10 - - 20 - 二、PCCP 管吊装就位 - 11 - 三、管道及接头的清理、润滑 - 12 - 四、管子对口 - 12 - 五、接口打压 - 13 - 六、接口外部灌浆 - 13 - 七、接口内部填缝 - 14 - 八、过渡件连接 - 14 - 九、静水压试验 - 14 - 十、管道冲洗消毒 - 18 -
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