PC构件专项施工实施方案.pdf
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1、PC构件专项施工方案 2 作者: 日期: 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 3 PC构件专项施工方案 龙湖济南春江悦茗( 2 组团)项目 PC构件专项施工方案 编制人:吴孝当 审核人:秦纯利 审批人:杜海洋 龙湖春江悦茗( 2 组团)项目部 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 4 PC构件专项施工方案 目录 一、编制依据 5 二、工程概况 5 三、施工总体措施 . 6 四、施工准备 6 五、施工方法 9 六、质量标准及保证措施. 14 七、吊装注意事项 16 八、施工安全注意事项 18 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程
2、项目部 5 PC构件专项施工方案 一、编制依据 本设计依据下列文件编制: 1、济南龙湖春江悦项目总承包工程(2组团)施工蓝图。 2、 装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014 3、 预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程JGJ/T258-2011 4、 装配整体式混凝土结构施工与质量验收规程DB37/T5019-2014 5、 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程DB37/T5020-2014 6、 装配整体式混凝土结构设计规程DB37/T5018-2014 7、 装配式混凝土结构表示方法15G107-1 8、 预制钢筋混凝土剪力墙外墙板15G365-1 9、 预制钢筋混凝土板式楼梯1
3、5G367-1 10、 PK 预应力混凝土叠合板 L10SG408 11、 装配式混凝土结构连接点构造G310-1-2 12、 桁架钢筋混凝土叠合板15G366-1 13、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 14、 建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 15、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 本工程共计 12 栋小高层和地下车库,其中15#楼、16#楼、17#楼、18#楼、22#楼、 23#楼、24#楼、25#楼为 17 层小高层 8 栋,其中 14#楼、19#楼、20#楼、21#楼为 18 层 小高层 4 栋;本
4、地块用地面积为41419 平方米,总建筑面积132142.1 平方米,地上总 建筑面积为 101689.6 平方米,地下总建筑面积为30452.49 平方米。 本项目采用装配技术侧楼层: 项目名称装配 叠合 楼 板楼层 预制楼梯项目名称装 配叠 合楼 板楼层 预制楼梯 14#楼2-18 2-18 15-18#楼3-17 2-17 19、20#楼2-18 2-18 21#楼3-18 2-18 22#楼2-17 2-17 23-25#楼3-17 2-17 本工程叠合板最大重量1.3T,预制楼梯 2.3T。 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 6 PC构件专项施工方案 三、
5、施工总体措施 为实现本工程的总体目标和各项指标,特采取如下主要措施: 1、本工程拟由委派优秀的技术施工人员及年轻、精明强干的施工管理干部组成项 目班子,使项目管理机构高效有力。 2、加强现场宣传鼓动工作,作好施工的后勤保障,加强职工的责任感和荣誉感, 发挥每个职工的潜在因素和创造力,提高项目部管理人员及施工人员的的质量、安全意 识。 3、为确保工程质量及现场安全管理,与建设单位、监理单位共同成现场管理人员 以外的质量巡查小组及安全巡查小组。 四、施工准备 1、技术准备 1.1 施工前由业主、设计、 PC构件厂、总包、监理成立预制课题研究小组,通过对 以往工程施工过程中的数据、照片、音像,定期整
6、理分析,对预制结构的加工、运输、 吊装、安全围护、密封胶施工工艺等进行持续的研究,力求改进施工中的不足,达到加 快进度、提高质量、节约成本的目的。 1.2 预制构件设计:针对工程结构形式和特点分别对不同种类构件进行设计,绘制 全套构件设计图。 1.3 构件厂生产并负责将所需构件运至施工现场,确保构件吊装所需各种预埋件规 格、尺寸、位置。 1.4 厂家提供吊装所需的吊梁、吊具。施工前,由总包技术人员对现场施工人员进 行岗前培训,明确构件使用部位、安装标准及要求。 1.5 施工前,由工长依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺 标准写出安全技术交底,并组织专门会议对操作工人进行详细交
7、底。 1.6 在施工过程中应设置1 名专职人员负责收集记录以下数据:构件重量、吊装环 节时间统计、吊装持续时间、设计及施工问题点的记录、施工情况的录像及照片;预制 构件安装过程中的控制偏差统计及记录。 2、材料准备 2.1 预制构件进场后检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求,构件应有出 厂合格证。 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 7 PC构件专项施工方案 2.2 预制构件吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具,在 预制构件进场后, 将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊 索连接固定;然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进
8、行固定;塔吊开始起吊,通过该 吊装机具的中转,将预制构件吊放到位。其余吊索等根据需要配备。 吊梁图 2.3 预制构件采用现场塔式起重机装卸。主要工具:扳手(撬杠)钢丝绳吊具、卡 环、吊钩( 0.5t )钢丝绳( 14#)缆风绳、预制构件吊装梁等。测量仪器:水准仪、经 纬仪、靠尺、钢尺等。 3、构件深化设计 3.1 预制构件深化设计 (1)构件自身设计:构件从生产、脱模、厂内倒车、装车、运输、卸车、起吊安 装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。 (2)构件连接设计:根据每类预制构件与现浇部分的连接方式,确定为满足连接 所需的预留预埋方案。 (3)构件功能设计 : 根据设计方案,确
9、定每类构件为满足功能集成所需的预留预埋 方案。 3.2 预制楼梯 构件自身设计: M1 (4 个) 、吊环 M2 (2 个) 构件连接设计:销键( 4 个) 构件功能设计:防滑槽、滴水线 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 8 PC构件专项施工方案 3.3 叠合楼板 构架自身设计:吊环( 4 个) 、桁架筋。 构件连接设计:四边粗糙面 构建连接功能:线盒 4、施工设计 4.1 工程开工前,根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划,并以此确定模板 配置方案,指导构件生产。 4.2 施工过程中,总包单位至少提前3 天发送构建需求计划表,标明构件名称、类 型、数量、使用部位
10、和到场时间,考虑到运输条件限制,现场应至少存放3-5 天或一施 工段的工程量。 4.3 同时,应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较,以便及时调整构 件生产安排,避免造成延误。 5、构件运输、验收、堆放 5.1 构建运输:开工前,由构件厂编制构建运输专项方案,各方确认后实施,同时 也作为计算构件运输费用的依据。水平构件(叠合板、楼梯段)均采用平板车平放层叠 方式运输。构件尽量分类装车,垫块应在一条垂直线上构建装车顺序与卸车顺序一致。 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 9 PC构件专项施工方案 5.2 构件验收:构建进场后,应根据预制构件质量验收标准,进行逐块
11、到场验收, 包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等,发现不合格应予以退场。 5.3 构件堆放:施工现场平面布置时,考虑预制构件堆放场地,在施工现场划出构 件堆放场地范围,标以警示牌,规范管理,堆放区域应在塔吊工作范围内,避免二次搬 运,交叉干扰。堆放时按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分类分区堆放。水平分层、 分型号(左、右)码垛,每跺不超过5 块,最下面一根垫木通长,层与层之间应垫平、 垫实,各层垫木在一条垂直线上,支点一般为吊装点位置。 6、人员准备 6.1 施工现场叠合板安装有专人负责,并请公司派专业技术人员对现场安装进行技 术指导。 6.2 作业人员:作业人员经公司相关技术人员培训
12、后方可上岗 6.3 安排具有塔吊指挥岗位证书的专业人员指挥塔吊。 7、作业条件 7.1 必须保证安装叠合板部位底板按设计标高施工且上表面平整。 7.2 楼层平面放线已完成,并经验收合格。 7.3 相关材料机具准备齐全,作业人员到岗。 五、施工方法 (一)预制叠合楼板的施工 1、装配式叠合板下工具式支撑系统由铝框工字梁、专用托座、独立钢支柱和稳定 三脚架组成。为了满足施工进度及混凝土养护要求, 每栋楼预制构件支撑系统配备三层。 1.1 铝工字梁 图 1 铝工字梁截面示意图 1.2 独立钢支柱 主要由外套管、内插管、微调节装置、微调节螺母等组成,是一种可伸缩微调的独 中天建设集团有限公司济南龙湖春
13、江悦茗( 2 组团)工程项目部 10 PC构件专项施工方案 立钢支柱,主要用于预制构件水平结构作垂直支撑,能够承受梁板结构自重和施工荷载。 内插管上每间隔 150mm 有一个销孔,可插入回形钢销,调整支撑高度。外套管上焊有一 节螺纹管,同微调螺母配合,微调范围170mm 。本工程独立钢支柱的可调高度范围是 2.53m3.00m ;单根支柱可承受的荷载为25KN 。 2、装配式叠合楼板支撑系统工艺流程 准备工作立钢支撑安装稳定架安装托座卡铝工字梁吊装叠合楼板 2.1 支撑体系安装 独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置,调到相应标高,放置主龙 骨,工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就
14、位。 根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点,间距为 1300mm 。安装楼板前调整支撑 标高与两侧墙预留标高一致。支撑系统如下图4 所示。 图 4 支撑体系节点示意图 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 11 PC构件专项施工方案 叠合板吊装叠合板吊装 2.2 叠合板吊装 2.2.1 叠合板起吊时,要尽可能减小在非预应力方向因自重产生的弯矩,采用预制 构件吊装梁进行吊装,依据设计要求,4 个(或 6 个)吊点均匀受力,保证构件平稳吊 装。 2.2.2 起吊时要先试吊,先吊起距地50厘米停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况, 使叠合板保持水平,然后吊至作业层上空。 2.2
15、.3 就位时叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空 20cm处略作停顿, 施工人 员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留 钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面 震折裂缝。 5 级风以上时应停止吊装。 2.2.4 调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要 保证搁置长度,其允许偏差不大于5 毫米。 2.2.5 楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑。 3、梁钢筋处理 由于本工程采用的叠合板为四面出筋的构造,故梁顶部钢筋及箍筋将不可避免影响 叠合板的安放,为了消除梁顶部钢筋对叠合板安装的影响
16、,先绑扎梁顶部居中部的钢筋, 角部两根钢筋待叠合板安装之后再绑扎。 中天建设集团有限公司济南龙湖春江悦茗( 2 组团)工程项目部 12 PC构件专项施工方案 梁钢筋处理示意图 4、吊装顺序 根据图纸设计及安装的便利性、安全性,确定构件的安装顺序:构件的堆放次序应 满足吊装顺序的需求。 5、注意事项 5.1 构件安装前组织详细的技术交底,使施工管理和操作人员充分明确安装质量要 求和技术操作要点,构件起吊前检查吊索具,同时必须进行试吊。 5.2 安装前应对叠合板安装的位置准确放样。在墙面上弹出+1米水平线、梁侧模板 上弹出板安放位置线,并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置。安装前必 须检
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- PC 构件 专项 施工 实施方案
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