建筑工程施工技术交底_现制水磨石地面施工.pdf
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1、建筑工程施工技术交底 现制水磨石地面施工 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥 : 白色或浅色的水磨石面层.应采用白水泥.深色的水磨石面层. 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.其标号不应小于425 号。 同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料 : 水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料.不得使 用酸性颜料 。其掺入量宜为水泥重量的3%6%. 或由试验确定。 同一彩色面层 应使用同厂 .同批的颜料。 2.1.3 石粒 :应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成.石料应
2、洁 净无杂物 .其粒径除特殊要求外.宜为 414mm 。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条 :平板普通玻璃裁制而成.3mm 厚.一般 10mm 宽( 根据面 层厚度而定 ).长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条 :l2mm 厚铜板裁成10mm 宽(还要根据面层厚度而定). 长度以分格尺寸而定.用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂 .过 8mm 孔径的筛子 .含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸 :块状 、粉状均可 .用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及 22 号铁丝 。 . . 2.2 主要机具 :水磨石机 、滚筒 (直径一般200250mm. 长约600 700mm. 混
3、凝土或铁制)、 木抹子 、毛刷子 、铁簸箕 、靠尺 、手推车 、平锹 、 5mm 孔径筛子 、油石 (规格按粗 、中、细)、胶皮水管、大小水桶 、扫帚 、钢 丝刷 、铁器等 。 2.1.8 作业条件 : 2.1.4.3 顶棚 、墙面抹灰已完成并已验收.屋面已做完防水层。 2.1.4.4 安装好门框并加防护.与地面有关的水、电管线已安装就位.穿过地面 的管洞已堵严、堵实。 2.1.4.5 做完地面垫层.按标高留出磨石层厚度(至少 3cm)。 2.1.4.6 石粒应分别过筛.并洗净无杂物。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 : 基层处理找标高弹水平线 铺抹找平 层砂浆 养护弹分格线 试磨 滚压、抹
4、平 铺水磨石 拌合料 涂刷水泥 浆结合层 拌制水磨 石拌合料 镶分格条 粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光 3.1.1 基层处理 : 将混凝土基层上的杂物清净.不得有油污 、浮土。用钢錾 子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm 标高线 .往下量测出磨石面层 的标高 .弹在四周墙上.并考虑其它房间和通道面层的标高.要相一致 。 3.1.3 抹找平层砂浆: . . 2.3 根据墙上弹出的水平线.留出面层厚度(约1015mm 厚) .抹 13 水泥砂浆找平层.为了保证找平层的平整 度.先抹灰饼 (纵横方向间距1.5m 左 右) .大小约810cm。
5、2.4 灰饼砂浆硬 结后.以灰饼高度为标准.抹宽度为8 10cm 的纵横标 筋。 2.5 在基层上洒水湿 润 .刷一道水灰比为0.40.5 的水泥浆 .面积不得过 大.随刷浆随铺抹1 3 找平层砂浆.并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行 刮平.再用木 抹子搓平 。 2.1.9 养护:抹好找平层砂浆后养护 24h.待抗压强度达 到 l.2MPa. 方可进行 下道工序施工。 2.1.10 弹分格线 : 根据设计要求的分格尺 寸 .一般采用lm lm 。在房间中部 弹十字线 .计算好周边的镶边宽度后.以十字线为准可弹分格线。如果设计有图 案 要求时.应按设计要求弹出清 晰 的 线 条。 2.1.11
6、镶分格条 :用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定 住 (分格条安在分 格线上 ).抹成 30 八字形 .高度应低于分格条条顶 46mm. 分格条应平直 (上平 必须一致 )、牢固 、接头严 密.不得有缝隙 .作为铺设面层的标志 。 另外在粘贴分 格条时.在分格条十字交叉接头处.为了使拌合料填塞 饱满.在距交点4050mm 内不抹水泥浆。 采用铜条时 .应预先在两端头下部 1/3 处打眼.穿入 22 号铁丝.锚固于下口八字角 水泥浆内 。镶条后12h 后开始浇水养护 .最少2d.在此期间房间应封 闭 .禁止各工 序进行。 2.1.12 拌制水磨石拌合料(或称石渣浆 ): . . 2.6 拌合料的体积
7、比宜采用1 1.51 2.5(水泥 石粒 ).要求配合比准 确.拌合均匀 。 2.7 彩色水磨石拌合料.除彩色石粒外.还加入耐光耐碱的矿物 颜料.其掺 入量为水泥重量的3%6%.普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合 比.在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批 颜料 。在拌制前应根据整个地面所需的用量.将水泥和所需颜料一次统一配好、 配足 。配料时不仅用铁铲 拌合.还要用筛子筛匀后.用包装袋装起来存放在干燥的 室内 .避免受潮 。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后.集中贮存待用。 2.8 各种拌合料在使用前加水拌合均匀.调度约6cm。 2.1.13 涂刷水泥浆结 合
8、层 :先用清水将找平层洒水湿润 .涂刷与面层颜色相 同的水泥浆结 合层 .其水灰比宜为0.40.5.要刷均匀 .亦可在水泥浆内掺加胶 粘剂. 要随刷随铺拌合料.不得刷的面积过 大 .防止浆层风干导致 面层空鼓 。 2.1.14 铺设水磨石拌合料: 2.1.4.7 水磨石拌合料的面层厚度.除有特殊要求的以外.宜为1218mm. 并应按石料粒径确定 。 铺设时将搅拌均匀的拌合料充铺抹分格条边.后铺入分格 条方框中间 .用铁抹子由中间向边角推 进.在分格条两边及交角处特别注意压实抹 平.随抹随用直尺进行平度检 查。如局部地面铺设过 高时.应用铁抹子将其挖去 一 部分 .再将周围的水泥石子浆拍挤 抹平
9、(不得用刮杠刮平)。 2.1.4.8 几种颜色的水磨厂拌合料不可同时铺抹.要先铺抹深色的.后铺抹浅 色的 .待前一种凝固后.再铺后一种(因为深颜色的掺矿物 颜料多.强度增长慢.影 响机磨效果 )。 2.1.15 滚压、抹平 : 用滚筒液压 前 .先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽 . . 约 10cm 范围内轻轻拍实( 避免将分格条挤移位)。 滚压时用力要均匀(要随 时清掉粘在滚筒上的石渣).应从横竖两个方向轮换进行.达到表面平整密实、出 浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后.再用铁抹子将浆抹平、压实 .如发现石粒不 均匀之处 .应补石粒浆再用铁抹了拍平、压实 。24h 后浇水养护 。 3.1.11
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