三级安全评价师考试复习资料.pdf
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1、三级安全评价师考试复习资料 安全评价概述 1、安全评价的定义: (又称风险评价)是以实现工程、系统安全为目的,应用安全系统工程原理和方法, 对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析,判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及 其严重程度,提出安全对策建议,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。 2、安全评价的目的:是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后 果和程度,提出合理可能的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和 最优的安全投资效益。安全评价可以达到以下目的:(1)提高系统本质安全化程度;( 2)实现全过程安全 控制
2、; ( 3)建立系统的最优方案,为决策提供依据;(4)为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创 造条件。 3、安全评价的意义:在于可有效地预防事故的发生,减少财产损失和人员伤亡。主要表现在:(1)安全 评价是安全管理的一个重要组成部分;( 2)有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行 宏观控制;(3)有助于安全投资的合理选择;(4)有膈于提高安全生产经营单位的安全管理水平(实现三 个转变: 变事后处理为事先预测预防;变纵向单一管理为全面系统管理;变经验管理为目标管理。) ; (5)有助于生产经营单位提高经济效益。 4、安全评价依据: (1)国家及地方的有关法律、法规、标准;(
3、2)企业内部的规章制度及技术规范;(3) 可接受的风险标准; ( 4)前人的经验教训。 5、安全评价原理: (1)相关性原理,是系统因果评价方法的基础;(2)类推(类比)原理,常用方法有: 平衡推算法、代替推算法、因素推算法(R PS) 、抽样推算法、比例推算法、概率推算法; (3)惯性原理; (4)量变到质变原理。 6、安全评价的原则: (1)科学性;(2)公平性;(3)合法性;(4)针对性。 7、安全评价的限制因素:(1)评价方法; ( 2)评价人员的素质和经验。 8、安全评价的程序: (1)准备阶段; (2)危险、有害因素识别与分析;(3)定性、定量评价; (4)提出 安全对策措施; (
4、5)形成安全评价结论及建议;(6)编制安全评价报告。 9、安全评价规范: (1)安全评价通则; ( 2)各类安全评价导则及行业评价导则;(3)各类安全评价实施 细则。 10、安全评价内容: (1)危险、有害因素的识别;(2)危险和危害程度评价。 11、风险判别指标:常用的有:(1)安全系数;(2)安全指标,如事故频率、财产损失率、死亡概 率; ( 3)失效概率等。 12、安全评价种类: (1)安全预评价:是根据建设项目可行性研究报告的内容,分析和预测该建设项目可能存在的危险、 有害因素的种类和程度,提出合理可行的安全对策措施及建议。 是一种预测性评价;以拟建建设项目为研究对象,是一种有目的的行
5、为;其核心为对系统存在的危险、 有害因素进行守性定量分析,用有关标准对系统进行衡量、分析,说明系统的安全性;最终目的是确定采 取哪些优化的技术、管理措施,使各子系统及建设项目整体达到安全标准的要求。 (2)安全验收评价:是在建设项目竣工、试运行正常后,通过对建设项目的设施、设备、装置实际运 行状况及管理状况的安全评价,查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素,确定其程度并提出合理可 行的安全对策措施及建议。 是一种检查性安全评价;是为安全验收进行的技术准备;主要判断系统在安全上的符合性和配套安全设施 的有效性。 (3)安全现状综合评价:是针对系统工程(某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动
6、)的安全 现状进行的安全评价。通过安全现状评价查找其存在的危险、有害因素并确定其程度,提出合理可行的安 全对策措施及建议。 (4)专项安全评价:是针对某一项活动或场所,如一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生 产装置等存在的危险、有害因素进行的安全评价,目的是查找其存在的危险、有害因素,确定其程度并提 出合理可行的安全对策措施及建议。 通常是根据政府有关管理部门的要求进行的。 (5)联系与区别: 安全评价包括:安全预评价,安全验收评价,安全现状评价和专项安全评价; 安全预评价在系统设计之前进行,对其后诞生的系统中可能出现的危险性、有害性进行预测和评价,并 提出安全对策措施,指导系统设计,
7、使诞生的系统达到安全要求; 安全验收评价与安全现状评价同在系统诞生之后有效寿命期内进行,前者是系统诞生并经过早期故障阶 段(试生产)刚进入“ 系统有效寿命期” 时进行,以达标为目标。后者是在“ 系统寿命期 ” 的中、后期进行,以 持续改进为目的。从本质上看,安全验收评价是先特殊的安全现状评价。 专项安全评价是在系统寿命期内(不一定是系统有效期)进行的安全评价。其目标是多样性的,可以是 针对某一项活动或场所,也可以是针对一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等。 13、故障率、可靠度、故障密度函数 (1)故障率函数(t) 曲线反映系统的故障强度,分三个阶段:早期故障阶段、偶然故障阶段
8、、耗损故障阶 段; (2)故障密度函数f(t)曲线反映系统故障概率密度; (3)系统可靠度函数R(t) 曲线随时间推移而下降,但经整改或维修后可回升; 三、事故致因理论 1、事故因果论 (1)事故因果类型:集中型、连锁型、复合型。 (2) 多米诺骨牌原理: 五因素:社会环境和管理、 人为失误(88) 、 不安全行为和不安全状态(10) 、 意外事件(2) 、伤亡(后果) 。 2、管理失误论:认为事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。但是造成“ 人失误 ” 和“ 物故障 ” 的这一直接原因的原因却常常是管理上的缺陷,后者虽是间接原因,但它却是背景因素,而又常是发生事 故的本质原因。 3
9、、扰动起源论 4、能量转移论:认为在一定条件下某种形式的能量能否产生伤害、造成人员伤亡事故,取决于:能量 的大小;接触能量的时间和频率;力的集中程度。 5、轨迹交叉论 该理论的侧重点是说明人为失误难以控制,但可以控制设备、物流不发生故障。 ( 1)人的事件链:生理、先天身心缺陷 社会环境、企业管理上的缺陷 后天的心理缺陷 视、 听、嗅、味、触五感能量分配上的差异 行为失误。 (2) 物的事件链: 设计上的缺陷 制造工艺流程上的缺陷 维修保养上的缺陷 使用上的缺陷 作业场所环境上的缺陷。 轨迹交叉理论强度的是砍断物的事件链,提倡彩可靠性高、结构完整性强的系统和设备,大力推广保险系 统、防护系统和
10、信号系统及高度自动化和遥控装置。 6、人因素的系统理论 (1) SO R 的人因素模型:包括两组问题:危险出现;危险释放。 每组包含三类心理和生理成分:对事件的感觉(刺激S) ,对事件的认识(内部响应、认识活动O) , 生理行为响应(输出R) 。 (2)海尔模型:四方面相互关系:察觉情况,接受信息;处理信息;用行动改变形势;新的察 觉、处理、响应。 7、综合原因论 (1)三原因:直接原因、间接原因、基础原因。 (2)三因素:社会因素、管理因素、生产中的危险因素(被偶然事件触发所造成的结果)。 (3)事故产生的过程:由基础原因的“ 社会因素 ” 产生 “ 管理因素 ” (间接原因) ,进一步产生
11、“ 生产中的危险 因素 ” ,通过人与物的偶然因素触发而发生伤亡和损失。 四、危险、有害因素的识别 1、定义:( 1)危险因素:是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。(2)有害因素:是指能影 响人的身体健康、导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 2、危险、有害因素产生的原因:(1)存在危险有害物质、能量;(2)危险有害物质、能量失去控制。 3、危险有害物质、能量失去控制的主要体现:(1)人的不安全行为; ( 2)物的不安全状态; (3)管理缺 陷。 4、人的不安全行为(13 类) : (1)操作失误、忽视安全、忽视警告;(2)造成安全装置失效; (3)使用 不安全设备; (4)手代替工
12、具操作; (5)物体存放不当; (6)冒险进入作业场所;(7)攀坐不安全位置; (8)在塌吊物下作业、停留;(9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;(10)有分 散注意力行为; (11)在必须使用个人防护用具的作业或场合中,忽视其使用;(12)不安全装束; (13) 对易燃、易爆等危险品处理错误。 5、物的不安全状态: (1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;(2)设备、设施、工具、附件有缺陷; (3)个人防护用品用具等缺少或缺陷;(4)生产(施工)场地环境不良。 6、管理缺陷: (1)对物(含作业环境)性能控制的缺陷;(2)对人失误控制的缺陷;( 3)工艺过程、作 业程序
13、的缺陷; (4)用人单位的缺陷; (5)对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理缺陷;(6)违 反安全人机工程原理。 7、危险有害害因素的分类: (1)按导致事故的直接原因分:物理性危险有害因素;化学性生物性心理、生理性行 为性其它。 (2)参照企业职工伤亡事故分类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、 淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、 锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 (3)按职业健康分类:生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他。 8、危险有害因素识别的原理:(1)科学性、(2)系统性、(3)全面性、(
14、 4)预测性。 9、危险有害因素的识别。 五、评价单元的划分 1、评价单元:是为了安全评价需要,按照建设项目生产工艺或场所的特点,将生产工艺或场所划分成若 干相对独立的部分。 2、评价单元一般以(1)生产工艺、( 2)工艺装置、(3)物料的特点特征、 (4)危险有害因素的类别和分 布有机结合进行划分。 3、划分的原则与方法: (1)以危险有害因素的类别为主划分评价单元:对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统 影响等方面的分析和评价,可将整个系统作为一个评价单元;将具有共性危险、有害因素的场所和装置 划分为一个单元。 (2)以装置和物质的特征划分评价单元:按装置功能划分;按布置相对独立性
15、划分;按工艺条件 划分;按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分;按以往事故资料划分。 (3)依据评价方法的有关规定划分。 4、注意的问题: (1)保证危险、有害因素识别工作的全面性;(2)划分作业活动单元时,一般不单独采 用某一种方法,往往是多种方法同时采用。但同一划分层次上,一般不使用第二种划分方法。 六、安全对策措施 1、安全对策措施的基本要求:( 1)能消除或减弱生产过程中产生的危险危害;( 2)处置危险和有害物质, 并降到国家规定的限值内;(3)预防生产装置失灵和操作误产生的危险危害;(4)能有效地预防重大事故 和职业危害的发生; ( 5)发生意外事故时,能为遇队人
16、员提供自救和互救条件。 2、制定安全对策措施应遵循的原则: (1)安全技术措施等级顺序:直接安全技术措施;间接安全技术措施;指示性安全技术措施; 采用安全操作规程、教育、培训和个休防护等措施。 (2)据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则:消除、预防、减弱、隔离、连锁、 警告。 (3)安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性。 3、安全对策措施的内容:( 1)厂址及厂区布局的对策措施;(2)防火、防爆对策措施;(3)电气安全对 策措施;(4)机械伤害对策措施; (5)其它安全对策措施; (6)有害因素控制对策措施;(7)安全管理对 策措施。 4、厂址及厂区布局的对策措施 (1)项目
17、选址:自然条件的影响;与周边区域的相互影响。 (2)厂区平面布置:功能分区;厂内运输和装卸;危险设施处理有害物质设施的布置;强噪 声源、振动源的布置;建筑物自然通风及采光;其他要求。 5、防火、防爆对策措施 (1)防火、防爆对策措施的原则;防止可燃可爆系统的形成:A 取代或控制用量;B 加强密封; C 通风 排气; D 惰性化;消除控制火源,主要火源有:A 明火、 B 高温表面、 C 磨擦或撞击、D 绝热压缩、 E 化学反应热、 F 电气火花、 G 静电火花、 H 雷击、 I 光热射线等;有效监控、及时处理。应做到:A 早发 现、 B 早排除、 C 早控制。 (2)工艺防火、防爆:工艺过程的防
18、火防爆;物料的防火防爆;工艺流程的防火防爆;工艺布 置的防火防爆。 (3)自动控制 (4)设备的防火防爆。关键是材料的正确选择。 (5)工艺管线的防火防爆 (6)其他安全防护:通风、隋性气体保护、保险装置、安全监测。 (7)建(构)筑物防火防爆措施:生产及储存的火灾危险性分类:甲、乙、丙、丁、戊5 类;建筑 物的耐火等级,4 个等级;厂房的耐火等级、层数和占地面积;厂房建筑的防爆设计:A 合理布置有 爆炸危险的厂房、B 采用耐火耐爆结构、C 设置必要的泄压面积、D 设置防爆墙、防爆门、防爆窗、E 不 发火地面、 F 露天生产场所内建筑物的防爆、G 排水管网的防爆、H 防火间距、 I 安全疏散设
19、施和安全疏散 距离。 (8)消防设施:消防用水;消防给水设施;露天装置区消防给用水;灭火器;消防站;消 防供电。 (9)其他防火防爆对策措施 6、电气安全对策措施 (1)防触电:保护接零(TN S、TN CS、TN C)和保护接地(TT、IT) ;漏电保护;绝缘; 电气隔离;安全电压;屏护和安全距离;连锁保护;其他对策措施。 (2)电气防火防爆对策措施:危险环境划分:A 气体、 蒸汽爆炸危险环境,B 粉尘、 纤维爆炸危险环境, C 火灾危险环境;爆炸危险环境中电气设备的选用;防爆电气线路;电气防火防爆基本措施:A 消 除或减少爆炸性混合物,B 隔离和间距,C 消除引燃源,D 爆炸危险环境接地或
20、接零。(3)防静电对策 措施:工艺控制;泄漏;中和;屏蔽;综合措施;其他措施。 (4)防雷:直击雷防护:A 避雷针, B 避雷线, C 避雷网, D 避雷带;感应雷防护:A 静电感应防护, B 电磁感应防护;雷电侵入波防护;电子设备防护。 7、机械伤害对策措施 (1)设计与制造的本质安全措施:选用适应的设计结构,消除或减弱危险:A 采用本质安全技术(避 免锐边、尖角和凸出部分;安全距离原则;限制有关因素的物理量;使用本质安全工艺过程和动力源);B 限制机械应力;C 材料或物质的安全性;D 遵循人机工程学原则;E 设计控制系统的安全原则;F 防止气 动和液压系统的危险;G 预防电的危险。采用机械
21、化和自动化技术:A 操作自动化、 B 装卸搬运自动化、 C 调整维修的安全。 (2)安全防护装置措施:安全防护装置的一般要求;安全防护装置的设置原则;安全防护装置的 选择。 (3)符合人机工程学原则:操纵(控制)器的安全人机学要求;显示器的安全人机工程学要求; 工作位置的安全性;操作姿势的安全要求。 (4)安全信息的使用。 8、锅炉、压力容器及特种设备安全对策措施 (1)锅炉安全对策措施:锅炉设计;锅炉的制造、安装、改造和维修;锅炉使用;锅炉检验; 安全阀;压力表;水位表。 (2)压力容器安全对策措施:压力容器设计;压力容器的制造、安装、改造和维修;压力容器的 使用;压力容器检验;压力容器的主
22、要安全附件:A 安全阀、 B 爆破片装置、 C 紧急切断装置、D 压 力表、 E 液面计、 F 测温仪表、 G 快开门式压力容器安全连锁装置等。 (3)压力管道安全对策措施:压力管道设计;压力管道的制造、安装;压力管道的使用;压力 管道检验。 (4)起重机械安全对策措施:起重机械的制造、安装、维修、改造、使用单位的基本要求;起重机 械使用的基本要求。 9、其它安全对策措施 (1)防高处坠落、物体打击 (2)安全色:红(禁止、危险);黄(警告、注意) ;蓝(指令、遵守) ;绿(通行、安全) 安全标志:禁止标志;警告标志;指令标志;提示标志。 使用安全标志应遵守的原则:醒目清晰;简单易懂;易懂易记
23、。 标志应满足的要求:含义明确无误;内容具体有针对性;设置位置;应清晰持久。 (3)贮运安全:厂内运输安全对策措施;危险化学品贮运安全对策措施。 (4)焊割作业安全 (5)防腐蚀:大气腐蚀;全面腐蚀;电偶腐蚀;缝隙腐蚀;孔蚀;其他。 (6)采暖、通风、照明、采光。 10、有害因素控制对策措施 (1)预防中毒的对策措施:物料和工艺;工艺设备;通风净化;应急处理;急性化学物中毒 事故的现场急救;其他措施。 (2)预防缺氧、窒息的对策措施 (3)防尘对策措施:工艺和物料;限制、抑制扬尘和粉尘扩散;通风除尘;其他措施。 (4)噪声控制措施:工艺设计和设备选择;噪声源的平面布置;隔声、消声、吸声、隔振降
24、噪、 个体防护。 (5)振动控制措施:工艺和设备;基础;个体防护。 (6)其他有害因素控制措施:防辐射(电离辐射)对策措施;防非电离辐射对策措施:A 防紫外线、 B 防红外线(热辐射) 、C 防激光辐射、 D 防电磁辐射;高温作业的防护措施;低温作业、冷水作业的 防护措施。 11、其他对策措施: (1)体力劳动;(2)定员定编、工时制度、劳动组织;(3)工厂辅助用室的设置; (4) 女职工劳动保护。 七、安全管理对策措施 1、建立健全企业安全管理制度:(1)建立健全企业安全生产责任制;(2)制定各项安全生产规章制度和 操作规程:规范人的安全管理、规范专业技术的安全管理、规范设备和物的安全管理、
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