手提式干粉灭火器.doc.pdf
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1、手提式干粉灭火器 中华人民共和国国家标准 UDC 614 84:621 6421 GB 4402-84 Portable dry powder fire extInguishgrs 目录 1 型式、规格 2 技术要求 3 试验方法 4 检验规则 5 标志、包装 本标准适用于手提贮气瓶式干粉灭火器(以下简称灭火器)。 1 型式、规格 11 型式 该种灭火器是干粉型贮气瓶式。贮气瓶在灭火器上安装的型式分为外装 式和内装式。 灭火器的型号编制方法应按GN 11-82 消防产品型号编制方法的规 定。 12 规格 灭火器的规格按充装的干粉重量划分,系列规格分为1 公斤、 2 公斤、 (3 公斤)、 4
2、公斤、 5 公斤、( 6 公斤)、 8 公斤、 10 公斤共 8 种。 注:括号内的规格应尽量不采用。 13 基本参数 131 灭火器在 205时,其性能参数应符合表1 的规定 表 1 注:1. 有效喷射距离指由灭火器喷嘴的顶端起 至灭火剂散落最集中点的水平距离。 132 灭火器的使用温度范围应符合GB 435184手提式灭火器通 用技术条件中第331 款的规定。本标准推荐使用的温度范围为 -10 -+55 或-20 -+55 。 在使用温度范围内的喷射性能应符合GB 435184 中第 332 款的规定。 133 可间歇喷射的灭火器,其每次间歇喷射的滞后时间不得大于3 秒。 134 灭火器的
3、灭火性能应符合GB4351 84 中第 34 条的规定。 135 灭火器的总重量不得大于20 公斤。 2 技术要求 21 机械强度 211 灭火器和贮气瓶的筒体最小壁厚的设计应符合GB 435184 中 第 361 款的规定。 212 灭火器、贮气瓶的筒体及受内压的器头、筒体与器头的连接零 件等的水压强度应符合GB 435184 中第 362 款的规定。 2l 3 灭火器、贮气瓶的爆破强度应符合GB 435184 中第 363 款的规定。 2 1 4 灭火器的抗振动性能应符合GB 435184 中第 3 6 4 和 3 65 款的规定。 2 1 5 灭火器的抗冲击性能应符合GB4351 84
4、中第 3 6 6 款的规定。 22 结构 221 灭火器的操作机构要求应符合GB4351 84 中第 310l 款的 规定。 222 灭火器应设有自动卸压结构,其性能应符合GB 435184 中第 3102 款的规定。 223 灭火器内干粉量大于或等于4 公斤的,应设有可间歇喷射的结 构和喷射软管。间歇喷射结构的密封应可靠,其要求应符合GB 4351 84 中第 354 款的规定。喷射软管的要求应符合GB 435184 中第 3103 款的规定。 224 灭火器喷嘴出口处应设有防尘盖,其性能应符合GB 435184 中第 3104 款的规定。 225 灭火器内部的出粉管应设有防潮膜等装置,该装
5、置应在压力为 46 公斤厘米 2 时即能自动破裂,且不得影响正常喷射。 23 材料 231 灭火器钢制筒体的材料应用镇静钢制造,并应符合使用温度范 围的要求。材料的化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定。 232 灭火器的器头等主要零件可由铜合金、铝合金、不锈钢或工程 塑料等制造,其化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定。 233 灭火器的橡胶、塑料件材料性能应符合GB435l84 中第 39 条的规定。 234 灭火器的喷射软管应用耐压、绝缘的编织胶管。 23 5 用于灭火器的干粉,其性能应符合GB 406683碳酸氢钠干 粉灭火剂或其他有关干粉灭火剂标准的规定。 24 制造工艺 2
6、41 灭火器的筒体可用焊接、拉伸、旋压等工艺制造。 242 灭火器的焊缝应均匀,不得有裂纹、烧穿、咬边及未焊透等缺 陷。 受压零件的焊缝探伤检查应按GB 332382钢焊缝射线照相及底片等 级分类法执行,其质量应符合3 级要求。 243 钣金、冲压零件表面应无重皮、皱纹、明显的机械损伤等缺陷。 244 铸件表面应清洁,无毛刺、重皮、结疤等,内部不得有缩松、 气孔、砂眼、裂纹及浇不足等缺陷。 2 4 5 金属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804 79 公 差与配合未注公差尺寸的极限偏差中IT14 级的规定。铸锻零件加工 未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804 79 中 IT 15
7、 级的规定。非金 属零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB1804 79中 IT16 级的 规定。 246 零件的螺纹公差应符合GBI9781普通螺纹公差与配合中 内螺纹 7H级、外螺纹 8g级的规定。 247 灭火器外部应进行防腐处理,其性能应符合GB4351 84 中第 3 7 1 款的规定。灭火器内部应耐灭火剂的腐蚀,其性能应符合GB4351 84 中第 372 款的规定。 248 灭火器内部应清理干净。不得留有水分、油脂、铁屑、氧化皮 及其他杂物。 25 密封性 25l 灭火器在使用过程中,各连接处不得有泄漏。不工作时,灭火 器内部不能与大气相通。 252 灭火器上贮气瓶应有可靠的
8、密封性能,其要求应符合GB4351 84 中第 351 款的规定。 26 贮气瓶的要求 261:二氧化碳贮气瓶的充装系数不得大于067。 注:充装系数指贮气瓶单位容积内充入的二氧化碳重量(克厘米 3)。 262 贮气瓶的瓶体应采用无缝结构,表面不得有结疤、重皮、皱褶、 裂纹及夹杂物等影响强度和外观的缺陷。 263 贮气瓶的瓶体材料应符合YB 23170无缝钢管的规定。 264 贮气瓶应设有超压安全保护装置,其性能应符合GB 435184 中第 3105 款的规定。 265 贮气瓶在充入二氧化碳前,内部应干燥无水分,无铁屑、氧化 皮等杂物。 266 贮气瓶外部表面应作防腐蚀处理,其要求应符合GB
9、 435184 中第 37 条的规定。 267 贮气瓶内充入的二氧化碳纯度应不低于98。 27 外观质量 271 灭火器的油漆件应漆膜色泽均匀,无龟裂,无明显流痕、气泡、 划痕、碰伤等缺陷。 272 电镀件表面应均匀,无气泡,无明显划痕、碰伤等缺陷。 273 贴花应端正、平服,不缺边少字,无明显皱褶、气泡等缺陷, 且经外部腐蚀试验后,应不脱落。 3 试验方法 31 喷射性能试验: 将灭火器安装在试验架上,使喷嘴的中心线离地面 垂直距离 1 米,且平行。然后进行喷射试验。 311 有效喷射时间,喷射滞后时间和喷射剩余率等试验的方法应按 GB4351 84 中第 411 款的规定。 312 有效喷
10、射距离试验应与311 款的试验同时进行。试验时, 在喷射方向前方放置5 排接粉盘。每排5 只,尺寸为 35252 厘米。 相邻接粉盘之间的中心相距50 厘米,且放置方向应一致。在进行连续 喷射试验后, 将与灭火器喷射方向相垂直的每排接粉盘的灭火剂分别称 量。其中重量最大的一组接粉盘中心所处的位置至喷嘴顶端的距离,即 有效喷射距离(试验应在室内或无风的室外进行)。 313 可间歇喷射的灭火器,其间歇喷射试验的方法应按GB 4351 84 中第 4l 2 款的规定。 3 2 灭火器使用温度的喷射性能试验的方法应按GB 435184 中第 42 条的规定。 33 灭火器灭火性能试验的方法应按GB 4
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