可以用作手机喇叭振膜上的材料讲解.pdf
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1、可以用作手机喇叭振膜上的材料PET , PEN,PEN+OE. PAR, PEI, PPS, PEEK, PA, PI, PSU, PPSU, LCP , PMP, PES, COC等等 在振膜上处理方法都有哪些呀? 比如为了增强薄膜性能(耐磨性,抗疲劳度,或是增加杨氏模量),离子注入 为了改善薄膜的粘结性能的比较实用处理方法电晕处理,等离子,火焰处理等, 邦和三菱 ,涌韵现在有两种在用,好像是 PEI-F PEI-B, 具体的杨氏模量,其实 , 对我们做喇叭的来说,知道他的 玻璃化转化点和他的耐腐性能是比较重要的,这两个参数 ,你 去涌韵的魏小姐 具体那些重复 ,问一下做膜片的就好了, 聚对
2、苯二甲酸乙二醇酯(PET) Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯,英文名polyethylene terephthalate( 简称 PET)。PET 是乳白色或浅 黄色、高度结晶的聚合物,表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械 性能,长期使用温度可达120,电绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较 好,但耐电晕性较差,耐蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 有酯键,在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解,耐有机溶剂、耐候性好。缺点 是结晶速率小,成型加工困难,模塑温度高,生产周期长,冲击性能差。一般通过增 强、填充、共混
3、等方法改进其加工性和改性,以玻璃纤维增强效果明显,可提高树脂刚 性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病,可以采取 添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进PET 阻燃性和自熄性。为改 进 PET 性能, PET 可与 PC、弹性体、 PBT、PS类、 ABS、PA 共混形成合金。 PET 按用途可分为纤维和非纤维两大类,后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET 在开发 初期主要用于制造合成纤维(占PET 消耗量的70左右)。PET 还用来制造绝缘材料、 磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET 非纤应用的另一主要领域是制造充 装饮料、食品等的中空容器
4、。其次,PET 还作为工程塑料用于电子、电器等领域,如仪 表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目,现在已有20以上的PET 用 于包装材料,且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET 的第二大用户,仅次于合成纤 维。 聚碳酸酯 (PC) Polycarbonates 聚碳酸酯,英文名Polycarbonate,简称 PC。PC 是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的 无色或微黄色热塑性工程塑料,具有优良的物理机械性能,尤其是耐冲击性优异,拉伸 强度、弯曲强度、压缩强度高;蠕变性小,尺寸稳定。 聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能, 尺寸稳定性,电性能
5、和阻燃性,可在-60120下长期使用;无明显熔点,在220 230呈熔融状态;由于分子链刚性大,树脂熔体粘度大;吸水率小,收缩率小,尺寸 精度高,尺寸稳定性好,薄膜透气性小;属自熄性材料;对光稳定,但不耐紫外光,耐 候性好;耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类,溶于氯化烃类和芳香族溶剂, 长期在水中易引起水解和开裂,缺点是因抗疲劳强度差,容易产生应力开裂,抗溶剂性 差,耐磨性欠佳。 PC 可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工,最重要的加工方 法是注塑。成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%,微量水份在高温下加工会使 制品产生白浊色泽,银丝和气泡,PC 在室温下具有
6、相当大的强迫高弹形变能力。高冲 击韧性,因此可进行冷压,冷拉,冷辊压等冷成型加工。挤出用PC 分子量应大于3 万, 要采用渐变压缩型螺杆,长径比1:1824,压缩比1:2.5,可采用挤出吹塑,注-吹、 注-拉-吹片成型高质量,高透明瓶子。 聚醚醚酮 (PEEK) poly(etheretherketone) 玻璃化温度 : 143oC. 熔点 : 334oC 聚醚醚酮 (PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特 种工程塑料。 耐高温 PEEK 树脂具有较高的玻璃化转变温度(143)和熔点(334) ,这是它可在有耐热性要 求的用途中可靠应用的理由之 一。其负载热
7、变型温度高达316( 30%GF 或 CF 增强牌号),连续使用温度为260。 机械特性 PEEK 树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所 有塑料中最出众的,可与合金材 料媲美。 耐化学药品性 PEEK 树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使 用。特别是碳纤、石墨、聚四氟 乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF 增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌 号。 自润滑性 (耐腐蚀性 ) PEEK 树脂具有优异的耐化学药品性,在通常的化学药品中,能溶解或者破坏它的只有浓硫 酸,它的耐腐蚀性与镍钢相近。 阻燃性 PEEK 树
8、脂是非常稳定的聚合物,1.45mm 厚的样品,不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标 准。下面是它与几种工程塑料燃烧 时发烟量的对比。 易加工性 PEEK 树脂虽然是超耐热性树脂,但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点,因 此可采用如下加工方式: 1、 注射成型2、挤出成型3、 2、4、吹塑成型5、熔融纺丝6、旋转成型7、粉末喷涂 聚醚砜树脂( PES) Poly(ether sulfones) 聚醚砜树脂( PES)是英国ICI 公司在1972 年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材 料,是目前得到应用的为数不多的特 种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等,特别是
9、具有可以在 高温下连续使用和在温度急剧 变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点,在许多领域已经得到广泛应用。 耐热性 热变型温度在200220,连续使用温度为180 200, UL 温度指数为180。 耐水解性 可耐 150160热水或蒸气,在高温下也不受酸、碱的侵蚀。 模量的温度领事性 基模量在 -100到 200几乎不变,特别在100以上比任何一种热塑性树脂都好。 抗蠕变性 在 180以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种,特别是玻璃纤维增 强 PES树脂比某些热固性树脂还 好。 尺寸稳定性 线膨胀系数小,而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES 树脂,
10、其 线膨胀系数只有2.310 /,并且直 到 200仍然可以保持与铝相近似的值。 耐冲击性 具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接,但对尖细的切口较敏感,因此设 计上要注意。 无毒性 在卫生标准方面,被美国FDA 认可,也符合日本厚生省第434 号和 178 号公告的要求。 难燃性 具有自熄性,不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性,可达UL94V 0 级( 0.46mm) 耐化学药品性 PES 耐汽油、 机油、 润滑油等油类和氟里昂等清洗剂,它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好 的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶 剂的性能不好,使用时应加以注意。 电器、电子领域 利用 PES 的可耐焊锡性、尺寸
11、稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结 性好等优点,作为H 级绝缘材料用 于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架,电位计的外壳和底座,吹发器零件, 印刷线路板、按钮式开关、可 控硅的绝缘体, 电动工具马达的绝缘体、打印机、 送风机、 继电器等的线圈骨架、DIP 开关, 各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品 聚砜 (PSU) Polysulphone 玻璃化温度 : 185oC. 聚砜( PSU)是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为 透明、不透明和填充品级3 种规 格。由于聚砜的主链为苯环,通过醚、砜
12、、异丙基等基“铰链“联接而成,因此兼有聚芳砜 的刚性、耐热性及聚芳醚的柔 性。 PSU 是透明、水解稳定的塑料,尺寸稳定性好,在室温下具有良好的形变稳定性;加 热形变温度为175,具有突出的 热稳定性,长期使用温度为160,短期使用温度为190,能在 -100 +150范围内 保持良好的性能。PSU 具有优良的力 学性能,拉伸强度为7075MPa,弯曲模量2680MPa,并具有突出的长期耐蠕变性,在长 期时间使用过程中机械性能仍能保 持不变。PSU 还具有优异的介电性能,即使放置在水中或190下仍能保持很高的介电性能, 在 150下长时间热老化时,其 物理性能和电性能变化甚小,且耐蒸汽性能优良
13、,它的寿命在145蒸汽下至少为12 年, 同时在宽的温度和频率范围内保持 良好的电性性能,其耐燃性能满足更严格的安全要求,在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。 PSU 易于加工成型、能达到精密 的公差,除浓硝酸、浓硫酸外,对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。 常用高分子聚合物名称缩写 PA 聚酰胺 (尼龙 ) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙 1010) PA-11 聚十一酰胺 (尼龙 11) PA-12 聚十二酰胺 (尼龙 12) PA-6 聚己内酰胺 (尼龙 6) PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙 610) PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙 612) PA-66 聚己二酸己二胺
14、(尼龙 66) PA-8 聚辛酰胺 (尼龙 8) PA-9 聚 9-氨基壬酸 (尼龙 9) PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺 -酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤溶芳酸 PAMS 聚甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯 (双酚 A 型) PAS 聚芳砜 (聚芳基硫醚 ) PB 聚丁二烯 -1,3 PBAN 聚(丁二烯 -丙烯腈 ) PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘
15、二酸丁醇酯 PBR 丙烯 -丁二烯橡胶 PBS 聚(丁二烯 -苯乙烯 ) PBS 聚(丁二烯 -苯乙烯 ) PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯 /ABS 树脂共混合金 PC/PBT 聚碳酸酯 /聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺 PCDT 聚(1,4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯
16、酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜 PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯 PEO 聚环氧乙烷 PEOK 聚氧化乙烯 PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜 PES 聚苯醚砜 PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PETE 涤纶长丝 PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛树脂 PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉 PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉 PFA 全氟烷氧基树脂 PFG 聚乙二醇 PFS 聚合硫酸铁 PG 丙二醇 PGEEA 乙二醇 (甲 )乙醚醋酸酯 PGL
17、 环氧灌封料 PH 六羟基聚醚 PHEMA 聚(甲基丙烯酸 -2-羟乙酯 ) PHP 水解聚丙烯酸胺 PI 聚异戊二稀 PIB 聚异丁烯 PIBO 聚氧化异丁烯 PIC 聚异三聚氰酸酯 PIEE 聚四氟乙烯 PIR 聚三聚氰酸酯 PL 丙烯 PLD 防老剂 4030 PLME 1 :1 型十二 (烷)酸单异丙醇酰胺 PMA 聚丙烯酸甲酯 PMAC 聚甲氧基缩醛 PMAN 聚甲基丙烯腈 PMCA 聚-氧化丙烯酸甲酯 PMDETA 五甲基二乙烯基三胺 PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃 ) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺 PMP 聚 4-甲基戊烯 -1 PNT 对硝基甲苯
18、PO 环氧乙烷 POA 聚己内酰胺纤维 POF 有机光纤 POM 聚甲醛 POP 对辛基苯酚 POR 环氧丙烷橡胶 PP 聚丙烯 PPA 聚己二酸丙二醇酯 PPB 溴代十五烷基吡啶 PPC 氯化聚丙烯 PPD 防老剂 4020 PPG 聚醚 PPO 聚苯醚 (聚 2,6-二甲基苯醚 ) PPOX 聚环氧丙烷 PPS 聚苯硫醚 PPSU 聚苯砜 (聚芳碱 ) PR 聚酯 PROT 蛋白质纤维 PS 聚苯乙烯 PSAN 聚苯乙烯 -丙烯腈共聚物 PSB 聚苯乙烯 -丁二烯共聚物 PSF(PSU) 聚砜 PSI 聚甲基苯基硅氧烷 PST 聚苯乙烯纤维 PT 甲苯 PTA 精对苯二甲酸 PTBP 对特
19、丁基苯酚 PTFE 聚四氟乙烯 PTMEG 聚醚二醇 PTMG 聚四氢呋喃醚二醇 PTP 聚对苯二甲酸酯 PTX 苯(甲苯、二甲苯 ) PTX 苯(甲苯、二甲苯 ) PU 聚氨酯 (聚氨基甲酸酯) PVA 聚乙烯醇 PVAC 聚醋酸乙烯乳液 PVAL 乙烯醇系纤维 PVB 聚乙烯醇缩丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVCA 聚氯乙烯醋酸酯 PVCC 氯化聚氯乙烯 PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDF 聚偏二氟乙烯 PVE 聚乙烯基乙醚 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVI 聚乙烯异丁醚 PVK 聚乙烯基咔唑 PVM 聚烯基甲醚 PVP 聚乙烯基吡咯烷酮 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族
20、中重要成员之一,由2,6-萘二甲酸 (NDC) 或 2,6- 萘二酸二甲酯 (DMN) 与乙二醇 (EG)缩聚而成,是1 种性能优良的聚 合物。 PEN 化学结构与PET 相似,不同之处在于分子链中PEN 由刚性更大的萘环代替了 PET 中的苯环,萘环结构使PEN 具有比 PET 更高的物理机械性能、气 体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此,作为一种热塑性树脂, PEN 在纤维、薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔 的应用前景。 由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破,给 PEN 的研究开发带 来了曙光,开展PEN 的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意
21、 义。预计在不久的将来,我国将成为PEN 应用开发的重要市场 由于萘的结构更容易呈平面状,使得PEN 具有良好的气体阻隔性能。PEN 对水的阻隔性是 PET 的 3-4 倍,对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET 的 4-5 倍,且不受 潮湿环境的影响。因而,PEN 可作为饮料及食品的包装材料,并可大大提高产品的保质期。 PEN 具有良好的化学稳定性,对有机溶液和化学药品稳定,耐酸碱的能力也好于PET。由 于 PEN 的气密性好,分子量相对较大,所以在实际使用温度下, 其析出低聚物的倾向比PET 小, 在加工温度高于PET 情况下分解放出的低级醛也少于PET。 由于萘环提高了大分子的芳香度,使PEN
22、 比 PET 具有更优良的耐热性能。PEN 在 130 的潮湿空气中放置500 小时后,伸长率仅下降10;在 180 干燥 空气中放置10 小时后,伸长率仍能保持50;而 PET 在同等条件下会因变脆而失去使用 价值。PEN 的熔点为265,与 PET 相近,其玻璃化温度在120 以上,比 PET 高出 50左右。 另外,萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力,使得 PEN 可以阻隔小于380nm 的紫外线, 其阻隔效应明显优于PC。同时, PEN 的光致力学性能下降 少, 光稳定性约为PET 的 5 倍,经放射后,断裂伸长率下降少,在真空和氧气中耐放射线 的能力分别为PET 的 10 倍和 4
23、 倍。 PEN 还具有优良的力学性能,PEN 的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET 高出 50。而且, PEN 的力学性能稳定,即使在高温高压情况下,其弹性模量、强 度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN 还具有优良的电气性能,与 PET 的电气性能 相当,其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET 接近,但 其电导率随温度变化较小。 发展进程 PEN 于 1948 年研制成功,但由于单体价格较高,限制了其工业化生产,在这以后的20 多 年时间内,基本上没有对PEN 的研究报道,直到20 世纪 70 年代才 有一些 PEN 的制造和应用专利申请。进入 90 年代后,由于PEN 合成技术的
24、发展以及删单 体的工业化, PEN 独特的物理性能引起人们的极大关注,逐渐成 为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目,并开始了工业化生产。目前, 世界上只有2 家公司 生产PEN 的单体DMN ,分别是美国的阿莫科公司和日本的三 菱瓦斯化学公司。阿莫科公司是世界上率先将DMN 工业化的生产商,该公司现已在阿拉 斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5 万 ta 的 DMN 生产基地;三菱 瓦斯化学公司则是世界第二大DMN 生产商,该公司拥有4 万 ta的 DMN 装置。 在众多的 PEN 生产商中,日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN 开发的前列。东丽 公司在日本拥有1 万 ta的均聚、共聚PEN
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