各个岗位安全操作规程.pdf
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1、. . 钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全,若有安全隐患或损坏,应及时清理 和修理,并安放妥当。 2、使用錾子,首先应将刃部磨锋,尾部毛头磨掉,錾切时严禁錾口对人,并注 意铁屑飞溅方向,以免伤人,使用榔头首先要检查把柄是否松脱,并擦净油污。 握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄,操作中除锉圆面外,锉刀不得上下摆动,应重推, 轻拉回,保持水平运动,锉刀不得沾油,存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同时注意旁人,以防扳手滑脱伤人 扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前,应检查是否漏电(如有漏电现象应交电工处理),钻夹工件装 夹是否符合要
2、求;人要站稳,手要握紧,两手用力要均衡并掌握好方向,保持钻 杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳,应根据工件精度要求加放钳口铜,不允许在钳口上猛力敲打工件, 扳紧虎钳时,用力应适当,不能加加力杆,虎钳使用完毕,须将虎钳打扫干净, 并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时,卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具,测量时均应轻而平稳,不可在毛坯等粗糙表 面上测量,不许测量正在发热的工件,以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时,表与表架在表座上必须安装牢固,以免造成倾斜和摆动, 影响测量精度。 10、使用水平仪时,要轻拿轻放,不要碰击,接触面未擦净前,不准将水
3、平仪摆 上。 11、攻丝与铰孔时,攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致,用力要均匀,并按先后 顺 . . 序进行,攻、套丝时,应注意反转,并根据材料性质,必要时加润滑油, 以免损 坏板牙和丝锥,铰孔时不准反转,以免刀刃崩坏。 12、刮研时 , 工件应放置平稳,工件与标准面相互接触时应轻而平稳,并且不使 棱角接触与碰击 , 以免损坏表面。刮削工件边缘时 , 刮刀方向应与边缘成一定的角 度进行。 13、检修设备时,必须切断电源。拆卸修理过程中,拆下的零件应按拆卸顺序摆 放,并做好标记,以免安装时弄错,拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失, 严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车,办理移交
4、手续。 14、设备在安装和检修过程中,应认真作好安装和检修的技术数据记录,如设备 有缺陷,或进行了技术改进,应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后,收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所,精密 量具应擦净后存放在盒子里。 . . 电焊工安全操作规程 1、电 焊机 外壳 必须 接地 良好 ,其 电源 的 装拆 应由 电工 进行 。 2、施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。 3、焊 钳与 把线 必须 绝缘 良好 ,连 接牢 固 ,更 换焊 条应 戴手 套 ; 潮湿 地点 工作 ,应 站在 绝缘 胶 板上 或木 板上 。 4、在设备上施焊时
5、,必须做好贵重物品的防护工作。并做好焊接飞溅物和敲下 的焊渣的收集工作。 焊接结束取下防护物时, 要注意不要让焊渣等杂物掉落在设 备内。 5、焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程 发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。 换焊条时应戴好 手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。移动电 焊机位置,须先停机断电。 6、 把线 、 地 线 禁 止 与钢 丝绳 接触 ,更 不 得 用 钢 丝 绳 或机 电设 备代 替零 线。 所有 地线 接头 , 必须 连接 牢固 。 7、 清除 焊 渣 , 采 用 电弧 气刨 清根 部时 , 应
6、戴 防 护 眼 镜或 面罩 ,防 止铁 渣飞 溅伤 人。 8、雷 雨时 ,停 止露 天焊 接作 业。 9、施 焊周 围有 易燃 、易 爆物 时 , 应清除 、覆 盖 或 隔离 。 10、工作完毕,必须关闭电焊机,断开电源,检查清理现场,灭绝火种,然后 才可以离开。在设备上施焊时, 离开前必须将所有的焊渣、 焊条头收集起来带离 设备。 . . 气焊工安全操作规程 1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。 2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。 3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。 4、 乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或 摇动。 5、 乙炔发生器不
7、得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得放一处,距易燃易爆物 品和明火的距离,不得少于10 米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。 6、 氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免剧烈震动,并防止曝晒。 解冻应用热水或蒸汽加热,不准用火烤。 7、 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙 炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。 8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。 9、 严禁在带压的容器或管道上焊割,带电设备应先切断电源。 10、 在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时,应先清除干净,并 将所有的孔、口打开。 11、 工作完毕,应将氧气瓶
8、、乙炔瓶气阀阀门关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提 出时,头部应避开浮桶上升方向,拨出后要卧放,禁止扣放在地上。检查操作场 地,确认无着火危险,方准离开。 . . 氩弧焊工安全操作规程 1工作前检查设备,工具是否良好。 2检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常, 氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。 3氩弧焊必须由专人操作。 4氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。 5设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。 6在电弧附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭 氧、烟尘吸入体内。 7氩弧焊工作场地必须空气流通。 8氩
9、气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3 米以上。 9在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应 设人监护和配合。 10钍钨棒应存放于铅盒内,避免大量钍钨棒集中在一起。 . . 折曲工安全操作规程 1、操作者必须熟悉设备结构、 性能及其使用维护保养 , 严禁超标准使用设备。 2、工作前要按规定穿戴好防护用品, 工作进集中精力。 3、一机多人操作时要分工明确, 服从指挥。 4、折曲机床面上 , 不得放置是量具及其它物品。 5、机床发生故障应立即停止使用, 并报告相关人员。 6、保持机床清洁 , 保证工作场地干净整洁。 7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。
10、 8、工作结束后 , 必须擦拭设备 , 工件堆放整齐 , 不得堵塞通道 , 关闭好电源。 . . 剪板工操作规程 1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。 2、开机前检查机床螺钉有无松动,开关按钮、拉杆有无失灵现象,定期给机床 加油润滑。 3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。 4、开车前应将离合器脱开,不准带负荷启动电动机。 5、待机器运行平稳,把板料送到位,脚踏控制开关。 6、送料时要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。 7、严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。 8、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格,严禁裁剪超长超厚板材, 淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。 9、工作结束,关闭电源
11、,清扫机床及四周卫生。 . . 刨工安全操作规程 一. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和 操作维护方法,严禁超负荷使用机床。 二 工作前必须紧束工作服, 戴好工作帽,工作前要检查各手柄位置是否准确, 然后方可开车。 三特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况,要保持良好。 四车前注意把牛头定位的扳手上紧,以免活动时发生撞击损坏机床。 五在装刀时,刀头不准伸出过长,一般为刀杆截面边长的22.5 倍,刀具一 定要夹紧,夹紧后切记把摇把取下。 六用工作台的自动走刀时,应注意丝杠行程的限度(可用手摇动检查)以免 撞击,将丝杆螺母损坏。 七工作台升降时,应将各固定螺丝
12、松开,工作时应将固定螺丝上紧。 八牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。 九在刨削有角度的平面时,刀架退回其后部,不应与机身相撞。 十对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。 十一操作者在工作中不许离开岗位,如需离开时,无论时间长短都应停车。 . . 砂轮机工安全操作规程 一、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 二、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装 牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求, 确认无问题时, 再开动砂轮机。 三、操作者必须戴上防护眼镜。 四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 五、砂轮机开动后
13、,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。 六、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。 七、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮 八、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时, 操作者应站在砂轮机的侧面, 不要站在砂轮机的正面, 以防砂轮崩裂, 发生事故。 九、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 十、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 十一、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。 . . 数控机床工安全操作规程 1. 工作时,穿好工作服、安全鞋,不允许戴手套操作。 2. 不允许移动或损坏安装
14、在机床上的警告标牌。 3. 不要在数控机床周围放置障碍物。 4. 更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接触电动机、变压器、控制 板等有高压电源的场所。 5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时, 应注意相互将动作协调一致。 6. 数控机床的开机、关机顺序,一定要严格按照机床说明书的规定操作。 7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序运行中严禁开启防护门。 8. 在每次电源接通后, 必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行 方式,以确保各轴坐标的正确性。 9. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10. 加工程序必须经过严格检查方可进
15、行操作运行。 11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足 够的转位距离不至于发生碰撞。 12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备 的安全。 . . 铣工安全操作规程 1装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准 规格。 2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停 车。 3高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。 4切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移动刀具后进行。 5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时, 只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
16、6拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 7装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛, 防止滑倒。 8对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在 走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。 9吃刀不能过猛, 自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。 有限位撞块应预先调整好。 . . 车工安全操作规程 1. 装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。 2. 车削外圆面、端面等,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。 车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2 倍刀体高度, 垫片要放平整, 片数
17、不能 太多( 不超过 3 片) ,要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固, 避免折断伤人。 3. 在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如 刀尖低于工件中心时, 切刀易被压断; 如刀尖高于工件中心, 切刀后面顶住工件, 不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动, 并避免在顶尖上 切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。 4. 用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或失效的顶尖, 使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢、锁紧螺母。 5. 在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车
18、刀划一 窝或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给 速度,以防钻头折断。 6. 车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标 志。 7. 削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。 8. 除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到 安全位置。 9. 用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工 件表面。加工内孔时, 不可用手指支持砂布, 应用木棍代替, 同时速度不宜太快。 10车刀装夹刀杆伸出刀架一般不超过刀杆高度的1.5 倍,刀杆中心线应与走刀 方 向垂直或平行。 . . 11车台阶轴
19、的,一般先车直径大的部分,后车直径小的部分,在轴类工件上切 槽 的,应在精车前进行; 12车削蜗杆时,调整好交换点轮后进行试切,当工作的有关表面有位置公差要 求的,尽量在一次装夹中完成; 13下岗前半小时,清点、交验当班加工件的完成件数;对车床进行注油保养、 擦拭设备;擦拭、点检刀具、量具规格、数量、顺序;清理铁屑及杂物、清扫本 车床范围内的环境卫生。 . . 冲床工安全操作规程 1加强冲压机械的定期检修,严禁带病运转。 2. 开始操作前, 必须认真检查防护装置是否完好,离合器制动装置是否灵活和安 全可靠;应把工作台上的一切不必要的物件清理干净,以防工作时震落到脚踏开 关上,造成冲床突然启动而
20、发生事故。 3冲小工件时,不得用手,应该用专用工具,最好安装自动送料装置。 4操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开脚踏开关, 严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 5如果工件卡在模子里,应先将脚从脚踏板上移开,并用专用工具取出,不准 用手拿。 6注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 安装前应仔细检查模具是否完整,必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度, 保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与 最小闭合高度之间。 使用压力机的卸料装置时, 应将其暂时调到最高位置, 以免调整压力机闭合高 度时被折弯。 安装、调整模具时,对小型压力机( 公称压力 150
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