轮扣式脚手架施工方案.pdf
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1、FOR PERSONAL USE ONLY IN STUDY AND RESEARCH; NOT FOR COMMERCIAL USE 目录 第一章编制说明及依据 0 第一节编制依据 0 第二节工程概况 0 第三节模板设计原则 1 第二章施工安排 2 1、施工部位及工期安排 2 2、劳动组织及职责分工 2 第三章施工准备 3 1、技术准备 . 3 2、安全准备 . 3 3、机具准备 . 4 4、材料准备 . 4 5、材料选型 . 5 第四章模板支撑设计原则 7 1、实用性 . 7 2、安全性 . 7 3、经济性 . 7 4、方案概述 . 7 5、设计参数: . 7 6、其他构造措施 . 8 7
2、、模板设计 . 8 (1)梁 . 8 (2)板 . 12 (3)楼梯模板 . 15 (4)后浇带脚手架搭设 . 15 第五章模板安装质量要求 17 1、模板制作 . 17 2、墙模板安装 . 17 3、柱模板安装 . 17 4、梁、板模安装 . 17 5、楼梯模板安装要求 . 18 6、模板支设的质量要求 19 7、板模支设的质量控制措施 19 8、轮扣式脚手架支设的搭设要求 20 9、直插式双自锁多功能脚手架支设的质量要求 21 10、注意事项 . 21 第六章成品保护 23 第七章模板施工应注意的问题 24 第八章模板安装和拆除的安全保证措施 25 1、模板施工前的安全准备工作 25 2、
3、模板施工的安全保证措施 25 3、模板拆除的安全、技术要求 25 第九章文明施工及防火要求 28 第十章混凝土浇筑方法及技术措施 30 1、混凝土浇筑路线 . 30 第十一章监控措施 31 第十二章施工应急预防措施 33 1、制定措施目的 . 33 2、高处坠落事故发生原因和预防措施 33 3、浇筑过程中模板塌坍事故发生原因和预防措施 34 4、发生事故后的应急救援措施 35 5、外部相关部门联系方式及救援路线 38 第十三章计算书 39 1、300 1000 梁模板计算书 39 2、400 900 梁模板计算书 50 4、700 1000 梁模板计算书 61 5、700 1000 梁侧模板计
4、算书 73 6、200 板模板计算书 80 第一章编制说明及依据 第一节编制依据 序号标准名称标准编号 1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 3 建筑结构荷载规范GB50009-2012 4 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013 5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 6 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005 7 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 8 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 9 建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程DBJ15-9
5、8-2014 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文 11 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导 则 建质 2009254 号文 12 本工程施工图纸 13 本工程施工组织设计 第二节工程概况 序号内容说明与要求 1 工程名称 2 工程地点 3 建设单位 4 监理单位 5 施工单位 本工程由 * 有限公司开发,拟建项目位于场地西侧为新区大道,场地与新区大 道之间有高压电缆,煤气管道、通讯光缆、市政排污管离场地建筑物距离2230米。东 侧及北侧为白石龙村居民楼, 在西北角有一个排污口靠近居民楼旁,东侧离建筑物大概 11 米处有高压电缆和一条市政雨水排水管。南侧为
6、宁远路,有一条市政雨水排水管。 施工场地没有其他管线通过。 场地周边道路可较快捷连接深圳市主要市政道路,场地交 通条件便利。为白石龙工业区城市更新项目中的03 地块,用地性质为商住用地。用地 面积为 13172.2 平方米,建筑面积为 78844.11 平方米。设计 1 栋 A座 29 层综合楼,高 度 93.5 米,B 座 30 层,高度 97 米。2 栋 A座设计 9 层,建筑高度 46.5 米,B座设计 21 层,建筑高度 99.8 米。地下共 2 层,地下一层、二层为小型汽车库及设备用房,负 二层高 3.85 米,负一层高 4.6 米. 首层为商铺,二层以上是商品房。01 地块为商业用
7、 地。用地面积为3645.91 平方米,建筑面积为约50367平方米,设计为地面24 层,三 层地下室。建筑高度96.1 米。首层为功能使用层设公交车站,警务室等,二层以上是 商业、办公用。地下一层、 二层为小型汽车库及设备用房. 地下三层为 6 级人防区 , 平时 为小型汽车库。基础为人工挖孔灌注桩基础,地基基础设计等级为甲级。02 地块为 3 层幼儿园和 4 层辅助用房建筑用地, 用地面积 2700 平方米,建筑面积约 2400 平方米和 747.88 平方米。基础设计为筏板满堂红基础,地基基础设计等级为乙级。 本项目用地规划面积为约19518.11 平方米,总建筑面积约为:132358.
8、99 平方米。 其中,地上建筑面积约为: 100815.41 平方米,地下建筑面积为: 31543.58 平方米,人 防建筑面积为 1723.15 平方米。本工程设计标高 0.000 相当于绝对标高74.75.8 米, 抗浮设计水位标高为73.5 米。 本方案仅适用于层高高度小于等于5 米的主体结构工程的梁板模板。 板尺寸梁尺寸 200、180、 150、120、 100 200400、200450、200470、200500、200550、200600、200 650、200700、2001200、2001800、250500、300450、300 550、300600、300700、300
9、800、400800、4001200、200 1800、500800、500900、7001000 第三节 模板设计原则 本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求, 故在选择方案时, 应充分考虑以下几点: 1. 模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2. 在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3. 选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4. 结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。 第二章施工安排 1、施工部位及工期安排 根据总进度安排施工部位及工期安排见下表 序号施 工 部 位主体砼结
10、构封顶完成时间 1 梁板柱随工程进度 2、劳动组织及职责分工 (1)、管理人员组织及职责分工:详见施工组织设计 (2)、劳务分包队人员组织及职责分工:详见施工组织设计 (3)、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排, 主要劳动力分工及数量见 表如下: 劳动力准备一览表 序号施工部位 工种人数 主体结构 墙梁、板柱 1 木工 100 150 150 2 电焊工 16 16 3 电工 10 10 第三章施工准备 1、技术准备 组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和 特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审对图纸中存在问题
11、 与设计、监理、甲方共同协商解决,取得一致意见后,做好记录,作为施工图的变更依 据和施工操作依据,熟悉各部位尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 名字学历专业职称职务 编制叶广泽本科土木工程工程师项目技术负责人 审核钱之平本科工民建高级工程师公司总工程师 审批令狐延本科土木工程教授级高级工程师企业技术负责人 2、安全准备 2.1 组织架构 项目经理:王曦 安全总监:王成明项目总工:刘伟生产经理:王开云 技 术 员 : 黄 少 南 技 术 员 : 刘 群 安 全 员 : 张 凤 立 质 量 员 : 李 德 军 2.2 安全生产领导小组主要人员电话一览表 姓名主要任务电话 现场总负责,协调现场各单位
12、的救援工作 协助项目经理工作,负责外部协调及联系 负责现场保护及善后工作 负责救援物资的组织 现场秩序维护及疏散人群 负责现场急救及排除险情 负责保护伤员并送就近医院抢救 负责现场水电的断、送及后勤工作 3、机具准备 主要机具及工具准备详见表如下 序号名 称规 格功 率数 量 1 锤子重量 0.25、0.5kg 500 2 单头板手开口宽()1719、2224 300 3 圆盘锯MJ104 3kw 8 4 木工平刨床MB504 2kw 8 5 手电钻15 6 手提电锯M-651A 1.05kw 10 7 手提电刨0.45kw 4 8 钢丝钳长 150、175 40 9 水平尺长 450、500
13、、 550 40 10 钢卷尺5m、20m、50m 30 11 直尺32m 20 12 靠尺2m 6 13 塞规一般6 4、材料准备 本工程室内外墙、 柱、 梁板等模板,拟采用夹板模板施工, 选用 18 厚优质胶合板 (墙 柱选用优质黑色模板,梁板采用普通模板)和 50100 木枋制作,支撑用轮扣式钢管脚 手架采用 483. 5mm ,同时配备普通扣件钢管脚手架、14 对拉螺栓进行固定。 (1)、模板面采用胶合板表面应平整,不得有脱皮,分层现象,腐朽、脆裂的模 板不得使用,制作的模板拼缝应严密。 (2)、选用的木枋应刨平、刨直,加工完成的大面尺寸应一致,小面不弯曲变形, 木枋应无死节、无蛀孔、
14、无腐朽、无断裂。 (3)、对螺杆应采用经检验合格的14 圆钢制成,两端(或一端)丝头规则,不 得有断丝、滑丝现象,螺母应配套。 (4)钢管采用外径 48 ,壁厚 3.5 的焊接钢也可采用同样规格的无缝钢管,主 要与轮扣式钢管脚手架配合使用,钢管长度宜为4-6M,适合人工操作。有严重腐蚀、弯 曲、压扁、损伤和裂纹的钢管应严禁使用。 (5)扣件采用可锻铸铁铸造扣件,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋 转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管对接连接。 (6)、轮扣式钢管脚手架构件、配件材料、制作要求。 1 、支撑用的轮扣式钢管脚手架。钢管外径48 壁厚 3.5mm ,立杆
15、高度为 600 3000mm ,立杆焊接轮盘对角尺寸为110mm ,厚度为 9mm ;横杆长度 3002400mm ,横杆插 头厚度 12mm 。可调底托和顶托长为700mm 。 2 、立杆节点应按 0.6m 模数设置。 3 、轮扣式钢管脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 (GB/T13793-92)或低压流体输送用焊接钢管 (GB/T3092 )中的 Q235A级普通钢管, 其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 )的规定。 4 、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸或铸钢制造,轮盘、横杆插头、应用碳 素钢制造,其材料机械性能应符合GB9440和 GB11352的规定
16、。 5 、采用钢板热冲压整体成形的轮盘,钢板应符合GB700 标准中 Q235A 级钢的要求 板材厚度不得小于9mm ,并经 600650的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板制造。 6 、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.25mm。内径不大于 50mm ,外套管长度不 得小于 160mm ,外伸长度不小于110mm 。 7 、杆件的焊接应用专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于 3.5mm 。 8 、在直插式双自锁型节点上同时安装1-4 个横杆,每只横杆上的插头均应能与轮 盘、立杆单独锁紧。 9 、可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5 扣,插入立杆内的长度不得小于 150mm
17、。 10、构配件外观质量要求:钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀;铸造件表面应光滑,不得 有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;冲压件不能有毛刺、 裂纹、氧化皮等缺陷;各焊饱满,没有咬边、夹碴、裂缝等缺陷;立杆最大弯变形矢高 不超过 1/1500L,横杆斜杆变矢高不超过1/250L; 可调构件螺纹部分完好, 无滑丝现象, 无严重锈蚀。 5、材料选型 材料进场使用前应复检合格, 其验收内容与程序应满足JGJ130-2011、 JGJ231-2010、 JGJ300-2013等规范以及住建部建质 2009 254号文、粤建质函 2011796 号文等文件 要求。 轮扣式钢管模板支撑架搭设
18、应与模板施工相配合,根据楼层的层高及轮扣式钢管脚 手架构件的尺寸规格,选择不同的模数进行组合。同时利用可调底座或可调顶托撑及短 钢管进行调整底模标高。 第四章模板支撑设计原则 1、实用性 该工程结构质量要求高,主体结构要求一次性验收通过,接缝要严密,不漏浆。保 证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆; 2、安全性 在施工过程中,不变形,不破坏,不倒塌; 3、经济性 合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实施文明施 工; 4、方案概述 本工程未达到住建部建质 200987 号文附件二第二项论证条件且搭设高度4.5m 的梁板模板满堂支撑架采用483. 5,
19、轮扣式钢管脚手架(构配件材质与制作质量满 足 JGJ231第 3.1 、3.2 、3.3 节与附录表 A-2、 A-3 的要求)与可调托撑(底板厚度 5mm , 螺杆外径 36mm ) 作满堂支撑架 高宽比均 2, 立杆支承面为下层梁板 ; 以 48.33. 5 (验算按 483.0,下同)扣件式钢管及标准扣件等作剪刀撑等加固杆 。模板采用 18 厚胶合板、 50100 截面木方(验算按4090)次楞、 M14对拉螺杆、蝴蝶扣等。所 有构配件材料进场均按JGJ130-2011、JGJ300-2013、JGJ231-2010、GB50206-2012等规 范及住建部建质 2009254 号文第
20、3.2 条、省住建厅粤建质 2011796 号文等要求检查 与验收。 5、设计参数: 梁模板采用 18 厚胶合板,梁底小楞50100 的方木,平行于梁截面布置,采用轮 扣式钢管搭设满堂模板支架,步距1500;当层高小于 3 米时,步距 1800。梁两侧立 杆双扣件节点,正对梁下立杆的上端,主楞双钢管,可调支撑托节点,支撑托伸出顶水 平杆支支撑点的长度 650 (已含丝杆伸出长度200),梁下轮扣式支撑系统具体做法及 分类如下:梁 1:截面尺寸 A0.3m2。梁底小楞木方间距不大于200,梁下每排设两根 立杆,梁板共用,纵横向间距 900900, 单钢管主楞,双扣件节点。梁 2: 截面尺寸 0.
21、3m2 A0.36m2。梁两侧轮扣立杆间距900,梁板共用,梁底小楞木方间距不大于250;梁 下每排设四根立杆, 横向间距 300,正对梁中另增加的两根扣件式钢管做承重立杆上端, 主楞双钢管,可调支撑托节点,每排立杆纵向间距900;或梁下每排设三根立杆,正对 梁中另增加的一根扣件式钢管做承重立杆上端,主楞双钢管,可调支撑托节点,每排立 杆横向间距 450,纵向间距 450;梁 3:截面尺寸 0.36m2A0.7m2。梁底小楞木方间 距不大于 250,梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距为(梁宽+500)/3 ,纵距为 450,正 对梁下每排专门布置两根扣件式钢管做承重立杆,在梁下居中对称布置,用扣件
22、与纵横 向水平杆连接,步距均与轮扣架同步。2、板下:板厚 200,18厚胶合板, 50 100 小楞方木,间距 300,主楞双钢管,可调支撑托节点,支撑托伸出顶水平杆支支撑点的 长度 650(已含丝杆伸出长度200),用轮扣式钢管搭设满堂模板支架,立杆纵横向间 距为 900900,步距 1500;当层高小于 3 米和板厚 140 时,步距 1800。 6、其他构造措施 立杆接长采用配套连接套管(内径与立杆钢管外径间隙2mm ,套管总长、插入长 度及错开位置应满足JGJ231-2010 第 3.3.5 条、7.4.4 条等规定)。立杆顶端采用双钢 管主楞与可调托撑节点。 水平杆步距 1500并双
23、方向全部拉通且与周边已浇筑砼的竖向 构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结(水平固结点竖向间距3m 、水平间距 8m )。扫地杆距地 450。支撑托伸出顶水平杆支支撑点的长度650(已含丝杆伸出长 度 200)。支架外围周圈、内部双方向每6 跨在支架全宽范围内由底至顶设竖向连续 剪刀撑(搭接长度 1m且不少于 3 个扣件连接;底端与地面顶紧,水平夹角在45o60o 之间);顶层、扫地杆层设水平剪刀撑。梁板达到拆模强度前,下层梁板支撑不拆除。 砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架,不与模板支架相连。高空、临边防护、用电防 火与防雷接地措施均完善可靠,满足相关安全规范与现场环境要求。 7、模板设计
24、 (1)梁 梁的分类: 序号梁宽分类梁截面尺寸 备注 ( 梁板立杆 共用 ) 1 第一类 200400、200450、200470、200 500、200550、200 600、200650、200 700、 2001200、250500、 300 450、300550、 300600、300700、300 800、 300 800 梁底每排二根支 撑 2 第二类400800、400900 梁底每排四根支 撑 3 第三类2001800、4001200、500800、500900、7001000 梁底每排四根支 撑 A. 当梁截面小于 0.36 梁截面积 0.7 时,每排四根立杆。以700100
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