新沟河延伸拓浚工程施工方案.pdf
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1、新沟河延伸拓浚工程 水 泥 搅 拌 桩 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 2016 年 12 月 目录 错误!未找到引用源。 第一章工程简介 一、工程概况 项目名称:新沟河延伸拓浚工程无锡市漕河施工标、江阴市漕河 施工标。 建设地点:本工程位于无锡市惠山区,江阴市青阳镇。 工程规模:本标段工程河段总长3.15 公里(桩号 7+71410+846 ), 河道疏浚 3.15km,新建护岸 6.372km,防汛道路 6.25km。 本项目水泥搅拌桩分部较集中,用于处理挡土墙段地基,加强地基 承载力,确保达到设计使用要求。 水泥搅拌桩长度及桩距详见表1-1 三、设计参数 根据设计院提供设计
2、图纸及试验确定。 参数如下: 表 1-1 水泥搅拌桩主要设计参数 序 号 桩号项目 桩长 m 桩径 桩距 m 水泥掺量 /m 水泥等级强 度 水泥土 90 天 龄期无限抗 侧压强度值 处理宽度 m 备注 1 7+6937+940 10 600 1.2 42.5 4.2 2 7+408+5646 600 1.242.5 4.2 3 8+5648+9408 600 1.242.5 4.2 4 8+9409+2685 600 1.242.5 4.2 第二章人员及机械设备 一、施工管理人员配置 表 2-1 职务姓名职责备注 项目经理负责全面组织、协调管理工作 项目总工技术指导及质量控制 项目副经理负责
3、现场施工组织 工程部经理负责前、后场的协调 安全环境部经理负责施工现场的安全环境管理 质检工程师负责施工质量监控 测量经理组织测量放样及标高控制 实验负责人组织现场实验检测 现场技术员施工现场技术指导 现场施工员施工现场管理实施 二、机械配置 表 2-2 序 号 机械名称规格型号 数 量 检验 情况 进场时间备注 1 水泥搅拌桩机GPP-7型4 合格2016年 12月 2 灰浆泵4 合格2016年 12月 3 灰浆搅拌机4 合格2016年 12月 4 集料斗4 合格2016年 12月 5 手推车4 合格2016年 12月 6 磅秤1 合格2016年 12月 7 电焊机4 合格2016年 12月
4、 第三章水泥搅拌桩施工 一、施工准备 1、现场准备 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应 回填粘土,不得回填杂土,查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准 备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 2、测量准备 放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进 行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm ,并报监理复核。根据现场实际情况,需 要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行
5、; 3、实验准备 水泥搅拌桩应采用合格的42.5 号普通硅酸盐水泥以便于计量。 水灰比一般为 0.45 0.55 , 水泥掺灰量拟为13 15(水泥重量为被加固土体重量的1315)。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定 的试验室检验。所需材料应提前进场,水泥及外加剂必须有出厂合格证,水泥必须送试验室检验合格后方能使用。 4、试桩 1)水泥搅拌桩施工前必须进行成桩实验,桩数不宜少于5 根。 2)试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、 下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水
6、泥搅拌桩的 正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验。 二、施工工艺流程图 测量定位 预拌下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升填写施工记录 清洗 制备水泥浆 (a)定位下沉;( b)深入到设计深度;( c)喷浆搅拌提升;( d) 原位重复搅拌下沉;( e)重复搅拌提升;( f )搅拌完成形成加固体 (a)(b)(d)(c)(f )(e) 三、水泥搅拌桩施工 1、搅拌桩机就位 深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆搅拌机等)。 2、制备水泥浆 按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 3、预搅下沉 待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电
7、机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的 速度可由电机的电流监测表控制,工作电流不应大于40A 。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边 旋转。 4、提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速 度提升搅拌机。 5、重复上、下搅拌 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次 将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 6、清洗 向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的 杂物
8、清洗干净。 7、移位 待施工完成后,移动搅拌桩机,重复上述16 步骤,再进行下一根桩的施工;移动位置应错开一根桩的距离 以上。 第四章质量验收 1、触探试验:成桩后3 天内,采用轻型动力触探 (N10) 检查上部桩身的均匀性,检查数量为施工总桩数的1 ,且不小于 3 根。 2、开挖检查:成桩7 天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面以下0.5 米),目测检查搅拌的均匀性, 量测成桩直径,检查量为总桩数的5。 3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验和单桩复合地基载荷实验,在基坑封底前完成承 载力试验并提交报告。试验按JGJ79-2012中 7.3.7 要求进行。检验数量为桩总数
9、的1% ,每单项工程复合地基静载 荷试验数量不少于3 根。 4、取芯检测:应在成桩28 天后,用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验,检查其完整性、桩土搅拌均匀 程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位,送实验室做(3 个一组 )28 天龄期的 无侧限抗压强度试验,留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验,以测定桩身强度。钻孔取芯检验数量为该段施 工桩数的 0.5,且不少于 6 点。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。 第五章施工质量保证措施 为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束 的每一
10、道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面: 1、施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物。 2、开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 3、施工时,设计停浆 ( 灰)面应高出操作面标高0.5 米,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 4、保证垂直度:设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直 度,其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如 发现偏差过大,及时调整; 5、桩机桩位必须对中,对中偏差不得大于5 厘米;桩径不得小于设计值。 6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有
11、离析现象,停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长,不得 使用; 7、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费,应 尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力,连续供浆。一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下 沉到停浆点 0.5 米以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停工40 分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设 备和管道中结块,影响施工; 8、严格控制搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌;确保桩身强度和均匀性: 9、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,搅拌过程中均喷水泥浆; 10、施工中,如因地下障碍物等原
12、因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、 设计人员, 以便及时采取补桩措施, 以保证施工质量; 11、水灰比控制: 严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤; 并根据水泥用量计算每槽用水量, 在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续,拌制浆液的罐数固化 剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 12、施工记录必须详尽完善:施工记录必须有专人负责,深度记录误差不得大于10cm ,时间记录误差不得大于 10 秒钟。施工中发生的问题和处理情况,均须如实记录,以便汇总分析; 13、施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理。水泥搅拌配合比
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