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1、气 力 除 灰 系 统 及 设 备 运 行 、 操 作 、 维 护 手 册 无锡市华星电力环保修造有限公司 华星电力 H ua xi ng Elect ri c P o w er 一、概述 正压气力除灰系统设计,根据火力发电厂除灰设计技术规程 (DL/T5142-2002) 的要求,采用瑞典菲达公司和澳大利亚ABB公司浓相气力输灰技术,结合我厂十多年来 的气力输送实践经验 , 按照“切实可行 , 节省投资,确保系统长期稳定、可靠运行”为原 则。系统采用 LD型(或 L 型)浓相气力输送泵作为输送设备、螺杆式空气压缩机作为主 要动力源,配备灰库系统及输灰管道等。 二、气力除灰系统的运行及操作 1
2、仓泵部分 1.1 仓泵的组成 仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成,其控制气源采 用输送用气源(也可以单独设置) 。其系统见下图(图一为单泵制输送系统,图二为多泵 制输送系统)。 在图一中 , 压缩气源从 DN40球阀(图中序号 1)进入, 分成二路气 , 其中一路经气源处 理两联件(图中序号8-2)进入就地控制箱,在程控柜的控制下, 通过就地控制箱内部的 电磁阀对各阀门进行控制;另一路气通过节流阀(图中序号2)和减压阀(图中序号3) 后作为输送气源。气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。 在仓泵的上部设置了进料阀(图中序号9)和输送阀(图中序号10)及料位计
3、(图 中序号 16)等,在仓泵的下部设置了气化装置(图中序号17) ,另外对气源压力监控设 置了压力变送器(图中序号15) 。 图 一 图 二 1.2 仓泵输送原理 气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用PLC 控制整 个输送过程实行全自动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系 统及阀门组成。仓泵输送过程分为四个阶段: 进料阶段: 仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满 信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计为主控元件,进料时 间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。 流化加压阶段: 泵体
4、加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过 流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。 输送阶段: 当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几 秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。 此过程中流化床上的物料始终处于边流化边输送的状态。 吹扫阶段: 当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹 堵阀关闭 ,出料阀在延时一定时间后关闭,从而完成一次工作循环 . 1.3 控制方式 在仓泵的控制方式中,共分为手动和自动两种工作方式。 手动:此方式为仓泵在调试时应用,在这种工作方式中(在程控柜上. 该仓泵
5、的工 作方式必须在“退出” ) ,仓泵上各阀门可以自由动作,这样可以方便调试,也可以在仓 泵发生了故障后进行操作。 自动: 在一般正常情况下 . 都是以自动工作方式进行工作的。在投入后, 都是以自 动循环的工作方式进行。 1.4 仓泵的运行 1.4.1 仓泵必须在除尘器投运30 分钟前投入; 1.4.2 开通干灰接收库,打开库顶切换阀和除尘器; 1.4.3 开通就地控制箱电源、 气源、工作仪用气调压大于0.6Mpa, 仓泵工作气调压 0.35 0.4Mpa,可根据输灰距离和灰质确定正确参数。 1.4.4 仓泵料位计安说明书调节灵敏度。 1.4.5 仓泵就地控制箱 “手动 / 自动” 旋钮按至
6、“手动” 位置,操作 “进料阀、出料阀、 进气阀、排气阀、防堵阀”旋钮开关动作,查阀门动作是否灵活,正确到位。 1.4.6 空泵输送: (1)手动“进料阀、出料阀、排气阀、防堵阀”旋钮关,开 “加压阀” 泵内升压至 0.3Mpa,仓泵压力表显示; (2)开“出料阀” 仓泵卸压至 0.030Mpa.,关闭所有阀门。 (3)重复多次, 加压、卸压,把灰管内垃圾吹扫干净,“手动 / 自动”旋钮切入“自动” 位置可投入空泵自动运行。 1.4.7 实载输送 (1)打开电除尘下闸板门,检修阀,就地控制箱手动操作; (2)第一进料阶段:“进料阀、排气阀” 开,其余阀门均关闭,飞灰进入仓泵,进料 时间应是除尘
7、灰斗中无积灰状态下记仓泵进料满或仓泵料位计报料满信号,计出 仓泵实际进料时间参数供PLC编入程控,仓泵料满后,进料阀关; (3)第二进料阶段:“进气阀” 开,压缩空气从泵体底部的气化室进入泵内,穿过流 化床使物料流化,泵内压力上升至0.15Mpa时,“出料阀”开,“防堵阀”开; (4)第三进料阶段: 出料阀开启后,物料开始输送,泵内物料逐渐减少至物料输送 完毕,泵内压力降至管道阻力; (5)第四进料阶段: 压缩空气吹扫管道, 仓泵压力表显示 0.05 0Mpa ,关“进气阀”, 间隔 23s 关“出料阀”、 “防堵阀” ,完成一次输送循环。 (6)注意观察输送过程中数据,供PLC程控参考编入。
8、“手动 / 自动” 切入“自动” 位置,仓泵可投入自动运行。 1.4.8 以微型 PLC可编程控制器或工控机的计算机作为控制系统的核心部件。对系统设备 的各种参数进行控制,现场观察气动元件,控制各种机械元件动作经模拟屏或CRT显示 当前工作状态是否符合系统设备运行工艺流程,方可投入自动运行,运行程序经设定后 在正常情况下不要随便再做调整。 1.4.9 自动控制 : (其中延时时间都为可调) (1)合上各个 空气开关 (输出相应的电压) ; (2)各台仓泵就地控制箱上 “手动/ 自动”按钮旋置 “自动” 位置; (3)确认气源(气源总压力满足约0.5MPa以上) 、切换阀位置、灰库灰位、除尘 器
9、运行无误后即可按PLC控制柜 “退出 系统 投入” 按钮到 “投入” 位置; (4)分别按相对应的各台仓泵 “退出 仓泵 投入” 按钮“投入” 位置,仓泵进入 运行状态;对应各台投入仓泵执行自动流程。 (5)当系统退出或对应各台仓泵退出时,点击或旋转 PLC控制柜“退出系统 投 入”按钮到“退出”位置;或对应的各台仓泵“退出 仓泵 投入”按钮“退 出”位置,系统或对应各台仓泵执行完退出程序。 (6)此时对应仓泵就地箱 “手动 / 自动” 按钮旋置“手动” 位置(对应一组 仓泵输送完毕)。 1.5 仓泵工作流程 三、系统运行中的注意事项 1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮,禁止更改各项工作参灵
10、敏, 严禁随意开、 关各处的阀门。 2每间隔 1 小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位,正常油位在0-20 之间,正常排气温度不高于80,正常排气压力为0.50.7MPa。 3 每间隔 1 小时检查干燥机的蒸发压力, 排气压力,蒸发压力正常值为0.40.5MPa; 排气压力正常值 0.50.7MPa。 4每间隔 1 小时检查压缩机的冷凝液,干燥机的自动排水是否正常工作,如不能正 常工作应采用手动排水。 5随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况,根据压力和控制台的灯光显示判断系 统的工作情况,及时排除各种故障。 6每间隔 1 小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况,以便能够正确判断仓泵运行 是
11、否正常以及电除尘各电场工作是否正常。 7当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长,当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报 值长,组织卸灰,若不能及时卸灰,应立即进行输灰倒库操作。 8输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的节门,然而关闭正在输灰的节门, 即“先开后关”。 9每班必须对整个输灰系统进行全面巡视两次,对全体设备、仪表、管路进行认 真检查,及时发现和排除异常情况,不能及时处理的故障及时汇报值长并认真记录。 10认真填写运行记录,做到详细、完整、准确。 四、系统运行常见故障及处理方法 1仓泵部分 1.1 出现故障时对应仓泵停止输送(自动执行 )。 1.2 在同一管道 上,对于 不影响其输送的故障仓泵
12、仍然输送,反之,都停止输送,必须 等故障处理完后才能恢复输送。 1.3影响其输送的故障 :输送超压(堵管),输送超时。 1.4处理故障时, 对应仓泵必须在 手动位置 及对应仓泵就地箱必须从 自动旋到手动(此 时手动指示灯亮,故障闪烁) 。 .5 处理故障时,气源必须,满足要求0.4000.500MPa 。 1.6故障处理完后,对应仓泵必须按报警复位 ,然后,在 PLC柜或工控机上旋动或点击 投入,仓泵自动进入流程。 1.7声光报警时间为程序内部设定,一般为100 秒,按报警消音则立即关闭声音。 1.8仓泵输送完毕,仍有料满信号,应检查料位计探棒是否粘结物料,调整料位计灵敏 度。 1.9 输送时
13、间超过最长时间时,一般为物料太重或湿度大、气源压力不正常所致,也可 能是堵管先兆及仓泵下限设置太低,必须查明原因。 1.10加压超时,应检查加压阀是否打开;变送器、显示仪表工作是否正常;气化室网板 是否破损,进料阀、出料阀是否关闭。 1.11气源压力低时,应检查系统有无泄漏地方,压缩机是否工作正常。 1.12堵管报警时,必须先清堵,操作如下: (1) 就地控制箱打向“手动”位置。 (2) 打开反抽球阀,把管内空气排向灰斗。 (3) 关闭反抽球阀,打开防堵球阀进行吹扫。 (4) 一次没有吹通, 可反复进行,也可把自动防堵阀打开, 与手动防堵阀同时吹扫, 以加快吹扫。 (5) 管道吹通后,依次打开
14、加压阀、防堵阀、输送阀、把泵内余灰输空。 (6) 观察仓泵压力表,待泵内压力降至接近0MPa 时,依次关闭加压阀、防堵阀、 输送阀,按下报警复位。 (7) 就地箱按钮打向“自动”位置,回到集控室按下仓泵“投入”按钮,仓泵投入 正常运行。 1.13 电除尘灰斗积灰不下落时,应打开电除尘“手动振打”5 分钟后关闭,再到现场 用手锤敲打灰斗和落灰管(严禁敲打仓泵及附件),若积灰仍不下落可采用仓泵加压反 吹的方法,具体操作如下: (1) 关闭仓泵顶部排气阀。 (2) 打开就地控制箱箱门。 (3) 开启仓泵进料阀。 (4) 用手动方法打开加压阀的供气控制电磁阀,使压缩空气自仓泵进料阀吹向灰斗, 使积灰被
15、吹动,促其下落。操作时要间断开启电磁阀,不可连续进行,注意仓 泵压力表不可超过0.3MPa。 (5) 操作完毕,必须打开仓泵顶部排气阀,关好控制箱门。 五、设备的维护和保养 1仓泵的维护和保养 1.1 仓泵在加压过程中 , 如出现加压不起作用, 压力显示仪表不动作时, 应进行现场检 查,主要有以下几点: (1)仓泵出料阀和进料阀及排气阀(小容积仓泵一般不设置)的气缸是否动作,如不 动作,则为控制系统和电磁阀的问题,应仔细检查连接线路和电磁阀。 (2)气缸关闭是否到位 . 如关闭不到位应查明原因, 如有问题应更换或修理。 (3)如出料阀和进料阀气缸关闭到位, 应检查压力变送器和显示仪表, 如有问
16、题应更换 或修理后再输送。 (4)在排除其它因素后 , 可检查仓泵的进料阀和输送阀,进料阀的内部结构下图。 1. 键 2. 轴 3. 密封圈 (1) 4. 密封圈 (2) 5. O型圈 6. 法兰盘 7. 密封圈压板 8. 压板 9. 密封圈座 1.2 如有堵管仓泵退出后 , 应先进行疏通管道 . 在管道疏通后 , 应在就地控制箱上或PLC 控制柜上按下“报警解除”按钮, 然后系统才能正常投运。 1.3 仓泵在调试中 , 料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度 已经设定 , 一般在正常情况下不要随便再作调整. 1.4 在工作中 , 应该经常检查仓泵各部分工作是否正常。 1.
17、5 应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器清洗和加油。 1.6 仓泵工作的参数点设定应根据现场情况在调试时最后确定。 1.7 进料阀在工作中 , 应经常加注润滑脂,一般为每半个月加注一次, 加注应用黄油枪打 入。具体加油点位置下图。 附: 加油咀位置 进料阀是仓泵上的关键部件. 在该阀的工作原理是由外部气缸带动轴(序号2)作 90回转, 从而带动法兰盘回转,当法兰盘向上时, 即关闭进料阀, 当法兰盘向下时 , 即打 开进料阀。密封是依靠序号3 密封圈( 1)和序号 4 密封圈( 2)的紧密接触来实现的。 其中密封圈( 1)和密封圈( 2)是易损件,在仓泵加压发生不正常情况时, 应检查该密封
18、 圈是否已经磨损。 1.8 应随时清除泵体上和各阀门上的积灰,保持环境的清洁卫生。 六、料位计及仪表的调整 1料位计的调试步骤 1.1 将 BCD拨码开关调至“0”位置。 1.2 再将电位器调节钮向顺时针方向旋转约三十二圈,此时绿灯亮。 1.3 然后再次将拨码开关顺时针方向调节,至绿灯熄灭、红灯刚好亮起为止。 1.4 逆时针方向调节电位器至绿灯亮时为止。(再继续调转两圈半)。 1.5 模拟测试:将一字形罗丝刀放至红色探头线上,观察是否翻转为红灯,若是 为正常。如红灯不亮,则将电位器顺时针方向调动后再测试。 2、仓泵用智能表参数设置 Loc:若要设置仪表参数,先把Loc 设置为 808,设置结束
19、后,可把Loc 设置为其他值, Sn:输入规格“11” (输入电流为 420mA) dIL:下限报警值“0.0300.075 ” (应根据现场实际情况设定) (当输送压力低于该值时仓泵停止输送) dIH:满度显示值“1” (最高显示值为 1Mpa) LOAL :上限报警值“0.1000.150” (当打开输送阀 PLC 开始计时,如果在120s内仓泵压力达到该值仓泵出料阀打开送料, 反之仓泵退出运行,说明仓泵密封性能差,需要维修。) HIAL :上上限报警值“0.3500.400” (当输送压力达到该值时仓泵退出运行并发报警信号) dIP:小数点位置“3” SC:偏移修正:“0” (应根据零点
20、位置选择 ) 3数显表调整(常规控制) 型号: JZ-5000 型智能数字显示仪 代号: ALM1 为上上限报警指示; ALM2为上限报警指示; ALM3 为下限报警指示。 操作设置: 按设置键,通过“、”三键设置密码0018,按设置键,仪表显示: PP 表示小数点位置设定 0 :表示 0.000 1: 表示 00.00 2: 表示 000.0 3: 表示 0000. 按设置键仪表显示 : 按设置键仪表显示 : 表示上上限报警值设定步 按设置键仪表显示 : 按设置键仪表显示 : 子表示上限报警值设定步 按设置键仪表显示 : 按设置键仪表显示 : 表示下限报警值设定步 按设置键仪表显示 : X
21、PO XXX X P1 XXXX 2P XXXX XXXX 3P 按设置键仪表显示 : 一步表示测量满度值设定步 范围:-1999 9999 按设置键仪表显示 : 按设置键仪表显示 : 一步表示测量零位值设定步 范围:-1999 9999 设好后在 PP步按“”键退出设置状态。 七、仓泵带工控机的运行故障及处理 1. 故障:输送超压 ( 堵管)(每一个输送个体都配置一套手动排堵装置) 显示:工控机 : (1) 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文 字闪烁和声光报警; (3) 报警画面同时记录 PLC柜: 对应仓泵无显示,对应输送阀指示灯闪烁 仓泵: 自动(故障)指示灯闪烁
22、 原因: (1) 输送时,气源压力骤降;(2) 粉煤灰粗且潮湿; (3) 输送时,压力达到 设定值 0.4000.500MPa ;(4) 管道设计布置不合理 对应处理方法: (1) 检查气源下降原因并急时恢复;(2) 利用排堵管进行手动排灰: 关闭防堵自动进气一路球阀打开防堵直通进气球阀,给输送管道再 充压到无声打开往电除尘的排堵球阀到无声关闭往电除尘的排 堵球阀打开防堵直通进气球阀, 给输送管道再充压到无声打开往 电除尘的排堵球阀到无声反复多次直至输灰管排通。 2. 0 故障:输送超时(堵管前兆) 显示: 工控机: (1) 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警; (2) 主画面对应出现文字 闪烁
23、和声光报警 ; (3)报警画面同时记录 PLC柜:对应仓泵无显示,对应输送阀指示灯闪烁 仓泵:自动(故障)指示灯闪烁 原因: (1) 输送管道长,导致输送时间超过设定值;(2) 输送时,压力不稳定; (3) 粉煤灰粗且潮湿; (4) 仓泵气化室气化板堵塞,损坏 对应处理方法: (1) 修改输送时间,最大999秒;(2) 稳定压力; (3) 如果输送压力 稳定且不高,利用排堵管直通阀门进行继续输送,直到疏通; XXXX 4P (4) 如果输送压力高,接近堵管压力,利用排堵管进行手动排灰; (5) 检查气化室,清洗或更换气化板 3. 故障:气源低压 显示: 工控机: (1) 仓泵子画面对应出现闪烁
24、和声光报警; (2) 主画面对应出现文字 闪烁和声光报警 ; (3)报警画面同时记录 PLC柜:对应仓泵无显示,气源指示灯闪烁 仓泵:自动(故障)指示灯闪烁 原因: (1) 空压机损坏; (2) 气源低于设定压力; (3) 压力传感器没有测压 对应处理方法: (1)(2) 检查空压机; (3) 检查传感器是否损坏 (检修或更换传感器) , 传感器有无电压或电流(无:更换熔芯)(4) 检查测压装置是否损坏 (皮管是否堵塞,滤网是否堵塞) 4. 故障:加压超时 显示:工控机:(1) 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文字闪烁 和声光报警; (3) 报警画面同时记录 PLC柜:
25、对应仓泵无显示,对应加压阀指示灯闪烁 仓泵:自动(故障)指示灯闪烁 原因 : (1) 无气源导至加压时间超过设定值;(2) 加压阀损坏; (3) 电磁阀损坏; (4) 进料阀关闭不严; (5) 输送阀关闭不严; (6) 测压滤网堵塞 对应处理方法: (1) 检查空压机; (2) 检修或更换加压阀; (3) 检修或更换电磁阀; (4) 检修,更换进料电磁阀或密封垫或气缸;(5) 检修或更换输送电磁 阀或输送气动双闸板或气缸;(6) 清洗或更换滤网板; 5. 故障:料位失灵 显示:工控机: (1) 仓泵子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文字闪 烁和声光报警; (3) 报警画面同时
26、记录 PLC柜:对应仓泵无显示,仓泵料位指示灯闪烁 仓泵:自动(故障)指示灯闪烁 原因 : 料位计在输送完后仍有料位信号 对应处理方法: 按照说明书重新调整料位计;或更换料位计 6. 故障:料位监控 显示: PLC柜:对应仓泵料位指示灯闪烁 原因 : 仓泵在监控计数内以时间输送 对应处理方法: (1) 修改料位监控计数; (2) 延长进料时间 7. 故障:灰库高高 ( 高) 料位 显示: 工控机: (1) 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文字 闪烁和声光报警; (3) 报警画面同时记录 PLC柜:对应高高 ( 高) 料位指示灯闪烁 原因: (1) 有料满信号; (2)
27、料位计故障 对应处理方法: (1) 灰库接收仓满,立即执行系统退出,点击系统退出; (2) 检修或更换料位计 8. 故障:灰库布袋除尘器 显示: 工控机: (1) 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文字 闪烁和声光报警; (3) 报警画面同时记录 PLC柜:对应除尘器指示灯闪烁 原因: 灰仓内压力过高 对应处理方法: (1) 排放灰仓压力; (2) 布袋除尘器自动排气泄压 9. 故障:灰库切换阀(开不到位报警,关不到位报警) 显示: 工控机: (1) 灰库子画面对应出现闪烁和声光报警;(2) 主画面对应出现文字 闪烁和声光报警; (3) 报警画面同时记录 PLC柜:对应切换阀指示灯闪烁 原因: (1) 气控电磁阀损坏; (2) 无气源; (3) 磁控限位开关没有到位(切换阀没全部打开);(4) 磁控限位开关损坏 对应处理方法: (1) 更换或检修电磁阀; (2) 恢复气源; (3) 调节限位开关位置; (4) 更换或检修磁控限位开关
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