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1、实用标准文案 精彩文档 塑料的各种物理性能 塑料的各种物理性能 ABS塑料英文名称 :Acrylonitrile Butadiene Styrene(丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯 ) 比重 :1.05克/ 立方厘米成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度: 200-240 干燥条 件: 80-90 2小时 物料性能1、综合性能较好, 冲击强度较高 , 化学稳定性 , 电性能良好 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好, 制成双色塑件 , 且可表面镀铬 , 喷漆处理 . 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS 差一点,比PMMA 、 PC等好,柔韧性好。 成型性能1
2、. 无定形料 , 流动性中等 , 吸湿大 , 必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90 度,3 小 时 . 2.宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解( 分解温度为 270 度对精度较高的塑件,模温宜取50-60 度, 对高光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7 天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对 模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 . 适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件和电讯零件. PS塑
3、料英文名称olystyrene(聚苯乙烯 ) 比重 :1.05克 /立方厘米成型收缩率 :0.6-0.8% 成型温度: 170-250 物料性能电绝缘性 ( 尤其高频绝缘性) 优良 , 无色透明 , 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良 好 ,. 强度一般 , 但质脆 , 易产生应力脆裂, 不耐苯 . 汽油等有机溶剂. 成型性能1. 无定形料 , 吸湿小 , 不须充分干燥, 不易分解 , 但热膨胀系数大, 易产生内应力.流动性较好 , 可用螺杆 或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温 , 高模温 , 低注射压力 , 延长注射时间有利于降低内应力, 防止缩孔 . 变形 . 3. 可
4、用各种形式浇口, 浇口与塑件圆弧连接, 以免去处浇口时损坏塑件. 脱模斜度大 , 顶出均匀 . 塑件壁厚均匀, 最好不 带镶件 , 如有镶件应预热. 适于制作绝缘透明件. 装饰件及化学仪器. 光学仪器等零件. PMMA 塑料 ( 有机玻璃 ) 英文名称olymethyl Methacrylate(聚甲基丙烯酸甲脂) 比重 :1.18克/ 立方厘米成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 160-230 干燥条件: 70-90 4 小时 物料性能透明性极好, 强度较高 , 有一定的耐热耐寒性, 耐腐蚀 , 绝缘性良好 ,综合性能超过聚苯乙烯, 但质脆 , 易熔 于有机溶剂 , 如作透光材料 ,
5、 其表面硬度稍低, 容易擦花 . 成型性能1. 无定形料 , 吸湿大 ,需干燥 ,不易分解 , 流动性中等 , 易发生填充不良, 粘模 , 收缩 , 熔接痕等 . 2.宜高压注射 , 在不出现缺陷的条件下取高料温, 高模温 , 以增加流动性, 降低内应力 ,改善透明性及强 度 . 模具浇注系统表面应光洁, 脱模斜度大 , 顶出均匀 . 同时设排气口, 以防出现起泡 . 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. POM 塑料英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)聚甲醛干燥条件: 80-90 2小时 比重 :1.41-1.43克/ 立方厘米成型收缩率 :1.2-3
6、.0% 成型温度: 170-200 物料性能综合性能较好,强度、刚度高,减磨耐磨性好,吸水小,尺寸稳定性好,但热稳定性差,易燃烧,在 大气中暴晒易老化。 实用标准文案 精彩文档 成型性能1. 结晶料 , 熔融范围窄,熔融和凝固快,料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小,可 不经干燥处理。 2.摩擦系数低,弹性好,塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。 3.极易分解, 分解温度为240 度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的 材料制 适于制作减磨耐磨零件,传动零件 , 以及化工 , 仪表等零件 PP塑料英文名称olypropylene(聚丙烯 ) 比重 :0.9-0
7、.91克/ 立方厘米成型收缩率 :1.0-2.5% 成型温度: 160-220 物料性能密度小, 强度刚度 , 硬度耐热性均优于低压聚乙烯, 可在100 度左右使用 . 具有良好的电性能和高频绝 缘性不受湿度影响, 但低温时变脆 , 不耐模易老化. 成型性能1. 结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂, 长期与热金属接触易分解. 2.流动性好 , 但收缩范围及收缩值大, 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 . 3.冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热, 并注意控制成型温度. 料温低方向方向性明显. 低温 高压时尤其明显, 模具温度低于50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良, 留痕
8、 ,90 度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 PE塑料英文名称olyethylene(聚乙烯 ) 比重 :0.94-0.96克/ 立方厘米成型收缩率 :1.5-3.6% 成型温度: 140-220 物料性能耐腐蚀性, 电绝缘性 ( 尤其高频绝缘性) 优良 , 可以氯化 , 辐照改性 , 可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔 点 , 刚性 , 硬度和强度较高, 吸水性小 , 有良好的电性能和耐辐射性; 高压聚乙烯的柔软性, 伸长率 , 冲击强度和渗透性较 好 ; 超高分子量聚乙烯冲击强度高, 耐疲劳 , 耐磨 .
9、成型性能1. 结晶料 , 吸湿小 , 不须充分干燥 , 流动性极好流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射, 料温均匀 , 填 充速度快 , 保压充分 . 不宜用直接浇口, 以防收缩不均 , 内应力增大 . 注意选择浇口位置, 防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大, 方向性明显 , 易变形翘曲 . 冷却速度宜慢, 模具设冷料穴 , 并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长, 否则会发生分解, 灼伤 . 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时, 可强行脱模 . 5.可能发生融体破裂, 不宜与有机溶剂接触, 以防开裂 . 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄膜等; 超高分子量聚乙
10、烯适于制作减震, 耐磨及传 动零件 . PVC 英文名称oly(Vinyl Chloride)聚氯乙烯 比重 :1.38克 /立方厘米成型收缩率 :0.6-1.5% 成型温度: 160-190 物料性能力学性能, 电性能优良 , 耐酸碱力极强 , 化学稳定性好, 但软化点低 . 成型性能1. 无定形料 , 吸湿小 , 流动性差 . 为了提高流动性, 防止发生气泡, 塑料可预先干燥. 模具浇注系统宜粗 短 , 浇口截面宜大 , 不得有死角 . 模具须冷却 , 表面镀铬 . 2.极易分解 , 在 200 度温度下与钢. 铜接触更易分解, 分解时逸出腐蚀. 刺激性气体 . 成型温度范围小. 3.采用
11、螺杆式注射机喷嘴时, 孔径宜大 , 以防死角滞料. 好不带镶件 , 如有镶件应预热. 适于制作薄板, 电线电缆绝缘层, 密封件等 . PA塑料 ( 尼龙 ) 英文名称olyamide( 聚酰胺 ) 比重A6-1.14克 / 立方厘米 PA66-1.15克 / 立方厘米 PA1010-1.05克 / 立方厘米成型收缩率 A6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度: 220-300 干燥条件: 100-110 12小时 物料性能坚韧, 耐磨 , 耐油 ,耐水 , 抗酶菌 , 但吸水大 , 尼龙 6弹性好 , 冲击强度高 , 吸水较大尼龙 66 性能优于尼 龙 6, 强度高 , 耐
12、磨性好 ; 尼龙 610 与尼龙 66 相似 , 但吸水小 ,刚度低 ; 尼龙 1010 半透明 , 吸水小 , 耐寒性较好 成型性能1. 结晶料 , 熔点较高熔融温度范围窄, 热稳定性差 , 料温超过300 度、滞留时间超过30min 即分解。较 易吸湿 , 需干燥 ,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好 , 易溢料。宜用自锁时喷嘴, 并应加热。 3.成型收缩范围及收缩率大, 方向性明显 , 易发生缩孔、变形等。 实用标准文案 精彩文档 4.模温按塑件壁厚在20-90 度范围内选取, 注射压力按注射机类型、料温、 塑件形状尺寸、 模具浇注 系统选定,成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时,注
13、射、冷却时间应取长,并用白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸,增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 . 适于制作一般机械零件, 减磨耐磨零件, 传动零件 , 以及化工 , 电器 , 仪表等零件 PC塑料英文名称olycarbonate(聚碳酸脂 ) 燥条件: 110-120 8小时 比重 :1.18-1.20克/ 立方厘米成型收缩率 :0.5-0.8% 成型温度: 230-320 干 物料性能冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性 差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 成型性能1. 无定形料 , 热稳定性好,成型温度范围宽,流动
14、性差。吸湿小,但对水敏感,须经干燥处理。成 型收缩率小,易发生熔融开裂和应力集中,故应严格控制成型条件,塑件须经退火处理。 2.熔融温度高,粘度高,大于200g 的塑件,宜用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快,模具浇注系统以粗、短为原则,宜设冷料井,浇口宜取大,模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料,塑件无光泽,料温过高易溢边,塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗 冲击强度高,抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120 度时塑件冷却慢,易变形粘模 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 PPO 塑料( MPPO )英文名称:poly(phenylene oxide)(聚苯醚 ) 比重 :1.07
15、克 / 立方厘米成型收缩 率 :0.3-0.8% 成型温度: 260-290 干燥条件: 130 4小时 物料性能1、为白色颗粒。综合性能良好,可在120 度蒸汽中使用,电绝缘性好,吸水小,但有应力开裂倾 向。改性聚苯醚可消除应力开裂。 2、有突出的电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。 3、MPPO 为 PPO与 HIPS 共混制得的改性材料,目前市面上的材料均为此种材料。 4、有较高的耐热性,玻璃化温度211 度,熔点268 度,加热至330 度有分解倾向,PPO的含量越高其 耐热性越好,热变形温度可达190 度。 5、阻燃性良好,具有自息性,与HIPS混合后具有中等
16、可燃性。质轻,无毒可用于食品和药物行业。耐 光性差,长时间在阳光下使用会变色。 6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS 、玻璃纤维等进行共混改性处理。 成型性能1. 非结晶料 , 吸湿小。 2.流动性差,为类似牛顿流体,粘度对温度比较敏感,制品厚度一般在0.8 毫米以上。极易分解, 分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料流阻力应小。 3、聚苯醚的吸水率很低0.06 左右,但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象,最好 是作干燥处理,温度不可高出150 度,否则颜色会变化。 4、聚苯醚的成型温度为280-330 度,改性聚苯醚的成型温度为260-285
17、 度。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。 2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件,可代替不锈钢使用。 3、可制作螺丝、紧固件及连接件。 4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。 PSU塑料英文名称olysulfone(聚砜 ) 干燥条件: 130-150 4小时 比重 :1.25-1.35克/ 立方厘米成型收缩率 :0.5-0.7% 成型温度: 290-350 物料性能 / 用途 1、聚砜为琥珀透明固体材料,硬度和冲击强度高,无毒、 耐热耐寒性耐老化性好,可在 -100-175 度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高,耐辐射,
18、耐热和耐寒性好并具有自 息性,可在 -100-175 度下长期使用。 2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。 3、可将聚砜与ABS 、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品,主要是提高其冲击 强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 矿物粉。 成型性能1. 无定形料 , 吸湿大,吸水率0.2 -0.4 ,使用前须充分干燥,并防止再吸湿。保证含水量在0.1 以下。 实用标准文案 精彩文档 2.成型性能与PC相似,热稳定性差,360 度时开始出现分解。 3.流动性差,冷却快,宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度
19、,设冷料井,流道应短,浇口 尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3 4.为减小注塑制品产生内应力,模具温度应控制在100-140 度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处 理, 160 度, 1-5 分钟;或采取空气浴160 度, 1-4 小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。 5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体,类似于聚碳酸脂,起流动性对温度比较敏感,在310 度-420 度内, 温度每升高30 度,流动性就增加1 倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。 1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件,聚芳砜适于制作低温工作零件。 2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线
20、圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳. 3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器 等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。 4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范,可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气 消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点,可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托 等。 PTFE塑料 (F4) 英文名称olytetrafluoro ethylene(聚四氟乙烯 ) 比重 :2.1-2.2克/ 立方厘米成型收缩率 :3.1-7.7% 成型温度:
21、330-380 物料性能1、长期使用温度-200-260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料中 最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态,结晶度越高,透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液,具有极高的分 子量,为高结晶度的热塑性聚合物。 成型性能1. 结晶料 , 吸湿小。 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度,模具应加热,浇注系统对料 流阻力应小。 3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型,使用烧结方法。烧结温度360-380 度,不可超过475 度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工,可在
22、物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性,韧性好,应采取快速冷 却。也可采取挤压成型,可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE熔体粘度很高,容体粘度随剪切应力的增大而减小,显示其非牛顿流体的特性。 5、二次加工,可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等,以制得最终产品。 适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 ASA塑料英文名称 :Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer (丙烯酸 - 苯乙烯 - 丙烯睛 ) 比重 :1.05克/ 立方厘米成型收缩率 :0.4-0.7% 成型温度: 170-230 干燥条 件: 80-90 2小时 物料性
23、能ASA聚合物是无定形材料,可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共 聚物 ASA的机械性能通常类似于ABS树脂,不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。 成型性能1. 无定形料 , 流动性中等, 吸湿大 , 必须充分干燥, 表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90 度 ,3 小时 . 2.宜取高料温 , 高模温 , 但料温过高易分解(分解温度为 250 度对精度较高的塑件, 模温宜取50-60 度 , 对光泽 . 耐热塑件 , 模温宜取60-80 度 . 3.市场出售的ASA基本树脂的牌号有: Luran S牌( BASF塑料材料公司) ;Gelo
24、g 牌(通用塑料 公司) ; Centrex牌(孟山都公司) 。 适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 PPS塑料英文名称henylene sulfide(聚苯硫醚 ) 比重 :1.36克/ 立方厘米成型收缩率 :0.7% 成型温度: 300-330 物料性能1、 电绝缘性 (尤其高频绝缘性) 优良 , 白色硬而脆, 跌落于地上有金属响声, 透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性, 化学稳定性良好. 有优良的阻燃性,为不燃塑料。 2、强度一般,刚性很好, 但质脆 , 易产生应力脆裂, 不耐苯 . 汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260 实用标准文案 精彩文档 度 ,在 400 度的空
25、气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后,可以使冲击强度大为提高,耐热 性和其它机械性能也有所提高,密度增加到1.6-1.9 ,成型收缩率较小到0.15-0.25 成型性能1. 无定形料 , 吸湿小 , 但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和 PC之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温 取 100-150 度。主流道锥度应大,流道应短。 适于制作耐热件. 绝缘件及化学仪器. 光学仪器等零件. ETFE塑料英文名称olytetrafluoro ethylene(聚四氟乙烯 - 乙烯共聚物 ) 比重 :1.7克/ 立方厘米成型收缩率 :3.1-7.7% 成
26、型温度: 300-330 物料性能1、长期使用温度-80-220度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料 中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。 2、其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300 。介电性好, 耐辐射性能优异。 成型性能1. 结晶料 , 吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2.流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350 度,模具应加 热至 100-150 度,浇注系统对料流阻力应小。可成型 0.7-
27、0.8毫米厚的薄壁简单制品。 3.透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度300-330 度, 350 度以上容易引起变色或发生气泡。宜高 速低压成型,并注意脱模会较困难。 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。 PFA塑料英文名称olytetrafluoro ethylene(可溶性聚四氟乙烯) 比重 :2.13-2.167克 / 立方厘米成型收缩率 :3.1-7.7% 成型温度: 350-400 物料性能1、为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强,溶体粘度下降,而性 能与聚四氟乙烯
28、相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。 2、长期使用温度-80-260度,有卓越的耐化学腐蚀性,对所有化学品都耐腐蚀,摩擦系数在塑料 中最低,还有很好的电性能,其电绝缘性不受温度影响,有“塑料王”之称。其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似,比 偏氟乙烯好。 3、其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好,拉伸强度高,伸长率可达100-300 。介电性好,耐 辐射性能优异。阻燃性达V0 级。 成型性能1. 结晶料 , 吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。 2. 流动性差,极易分解,分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475 度,模具应加热至150-200 度
29、,浇 注系统对料流阻力应小。 3.半透明粒料,注塑、挤出成型。成型温度350-400 度, 475 度以上容易引起变色或发生气泡。并注 意脱模会较困难。 4、因熔融的材料对金属有腐蚀作用,长期生产,模具需要电镀铬处理。 1、适于制作耐腐蚀件,减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。 2、高温电线、电缆绝缘层,防腐设备、密封材料、泵阀衬套,和化学容器。 PAR塑料(U塑料)英文名称聚芳脂) 比重 :1.2-1.26克 / 立方厘米成型收缩率:0.8% 成型温度:300-350 干燥条件:100 120-5 小时 物料性能1、为透明无定形热塑性工程塑料,具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接
30、采用普通热塑 性成型方法加工成制品。 2、具有优异的热性能,在1.86MPA的负荷下,其热变形温度高达175 度, 分解温度为443 度。其 各种力学性能受温度影响较小。 成型性能1. 随着制品壁厚增加,成型收缩率增大。 实用标准文案 精彩文档 2.吸湿性较小, 约 0.1-0.3,但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。 使其含水率小于0.02 。 1、适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。 2、照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 酚醛塑料英文名称henol-Formaldehyde(PF) 比重 :1.5-2.0克/ 立
31、方厘米成型收缩率 :0.5-1.0% 成型温度: 150-170 物料性能酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料,俗称电木粉。机械强度高,坚韧耐磨,尺寸稳定,耐腐蚀, 电绝缘性能优异。 成型性能1. 成型性较好,但收缩及方向性一般比氨基塑料大,并含有水分挥发物。成型前应预热,成型过程 中应排气,不预热则应提高模温和成型压力。 2.模温对流动性影响较大,一般超过160 度时,流动性会迅速下降。 3.硬化速度一般比氨基塑料慢,硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高,容易发 生硬化不均和过热。 适于制作电器、仪表的绝缘机构件,可在湿热条件下使用 氨基塑料英文名称 :MF,UF 比重 :1.5 克
32、/ 立方厘米成型收缩率 :0.6-1.0% 成型温度: 160-180 物料性能耐电弧性和电绝缘性良好,耐水、耐热性较好, 成型性能 1. 流动性好,硬化速度快,故预热及成型温度要适当,涂料、合模及加压速度要快。 2.成型收缩率大。 3.含水分挥发物多,易吸湿、结块,成型时应预热干燥,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下 降。成型时有水分及分解物,有酸性,模具应镀铬,以防腐蚀,成型时应排气。 4.成型温度对塑件质量影响较大,温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均,温度过低时流动 性差,不光泽。 5.料细、比容大、料中充气多,用预压锭成型大塑件时,易产生波纹及流纹,故一般不宜采用 适于压缩成型适于
33、制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 环氧树脂 (EP) 英文名称 :Epoxide Resin 比重 :1.9 克/ 立方厘米成型收缩率 :0.5% 成型温度: 140-170 物料性能力学性能、电绝缘性、化学稳定性好,对许多材料的粘结力强,但性能受填料品种和含量的影 响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型. 成型性能1. 浇注料。流动性好,硬化收缩小,但热刚性差,不易脱模。 2.硬化速度快,硬化时一般不需排气,装料后应立即加压。 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定,还可用于修复 有机硅塑料 (IS) 英文名称 :Silicone 比重 :1.75-1.95克/ 立
34、方厘米成型收缩率 :0.5% 成型温度: 160-180 物料性能耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好,耐辐射、耐臭氧性好 成型性能 1. 流动性好,硬化速度慢,压缩成型时需要较高的成型温度。 2.压缩成型后,须经高温固化处理。 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 转载请注明出自六西格玛品质论坛http:/ 址 :http:/ 热塑性弹性体TPE 、TPU 橡胶、塑料共混型热塑性弹性体 为制得性能优异的热塑性弹性体,选择适当的共混方法尤为重要。对于制备热塑性弹性体() 实用标准文案 精彩文档 综合国内外研究,现提出三种共混方法:、一步法:2、二步法:、母炼胶法: 动态硫化温度以、为最佳,当温
35、度上升到时,的断裂伸长率下降,强度下降。在对 硫化体系进行探讨时,选用无硫、硫磺、和酚醛四种不同的硫化剂,对比结果后发现,由硫磺体系硫化的 拉伸强度和撕裂强度最大,其次是无硫体系,体系和酚醛体系。同时还发现,硫磺体系硫化的,硫化 剂份数为时力学强度最高。而无硫系硫化的,硫化剂份数为时力学性能最高。的最 佳动态硫化时间为。 热塑性聚氨酯弹性体 是热塑性弹性体中最重要的一大类。材料是从即聚酯和聚醚两种原材料聚合反应后得到的新一代胶 塑材料。 的生产 传统的产品是通过反应釜完成的。由于其工艺复杂,占地面积大,污染严重,已逐步被单螺 杆挤出机和双螺杆挤出机所取代。 在挤出机中合成聚氨脂或通过反应挤出生
36、产聚氨酯弹性体,这些反应是按逐步增长聚合反应机理进 行的。 反应物间的化学摩尔配比对于生产高相对分子量的聚合物是十分重要的。反应物往往是以熔体或液体喂入挤出 机的。 与通用型塑料相比有八项优越性能: 耐磨性强 抗撕裂性强 弯曲性能优秀 抗张强度及断裂伸长率高 耐低温 长期压缩变形率低 耐油、润滑油及脂肪族碳氢溶剂 对氧和臭氧有抵抗性耐老化特性 的应用 、汽车工业:由于有很好机械性能,且耐油、脂、高低温。有弹性且耐磨损。现在已被越 来越多的应用到汽车工业上去。例如刹车管、油管、紧急气囊、内装饰件等; 、电缆:提供了耐撕裂、耐磨与弯曲的特征。耐高、低温更是电缆性能的关键。此外,耐 化学品、 耐水解
37、与抗微生物分解并且易加工易染色,所以高等级电缆如控制电缆与电力电缆用作用来保护设计 复杂电缆的被覆材料且用途也日趋广泛; 、管材:在宽广的温度范围内具有弯曲性耐斯裂性,记忆性好,不易绞结,易回复成原来 的外形。可熔接,耐油品、化学品,有脂类等特征,使得它成为最新一代高档管材,可以制成油管、水管、压缩的空 气管、气动元件空压管等; 、鞋及运动器械:是继橡胶、之后的第四代鞋底材料。它具有更大的弹性 和更出色的机械力学强度,具有更优良的耐磨性、抗斯裂性、弯曲性和更强的磨擦性,已经成为各种要求极高的专用 鞋鞋底和鞋面材料,如足球鞋、冰刀鞋、登山鞋、工作鞋等,还可以做足球、手球、篮球、排球的球面材料和各种运 动器械的辅助材料; 、异形材:由于材料可以通过注塑、挤压、压延等塑料加工方法加工成各种形状,因而各 种耐油、 耐高温、耐老化、高机械性能的各种高档装饰线条更是材料和材料发挥其优越性能的应用领域。 特别是热塑性弹性体高的弹性,不受油、高温水、恶劣环境的损害,已成为高档装饰线条、密封条、软硬配合装饰条 的首选材料
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