塔吊顶升附着方案设计内容.pdf
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1、实用标准文案 精彩文档 GDAQ21102 塔机顶升附墙安全专项施工方案 一、工程概况 工程名称:天宏绿茵豪庭一期工程 工地地址:中山市古镇镇曹一村西安里 施工单位:湖南万力建设集团有限公司 监理单位:广东中远建设投资管理有限公司 结构层次:地上三十二层,地下二层 结构型式:框剪结构 建筑物最高高度: 108.8m 本方案适用于 1 #塔吊即 6#楼塔吊顶升及附着安装,总安装高度为 120 米。根据该工程 施工组织设计 的要求,需配置 1 台 QTZ80 (TC6510 )型塔式起重机。 塔机安装周边空旷, 无障碍物,塔机附近无高压电线,周边环境符合塔机安装和进退场需要。 二、编制依据 1 建
2、筑机械使用安全技术规程 (JGJ 332012) 2 建筑施工安全检查标准 (JGJ 592011) 3 塔式起重机操作使用规程 (JG/J 100 1999) 4 塔式起重机安全规程 (GB2144 2012) 5 塔机使用说明书 6. 广东省及中山市颁布的有关安全管理规定。 三、顶升主要内容及塔机主要参数: 型号QTZ80 出厂编号02034307 工作半径65 米出厂时间2008 年 10 月 06 日 独立安装高度40.5 米起重量(1.0 6.0 )吨 生产厂家长沙中联重工科技发展股份有限公司 四、人员安排: A.现场负责人:罗元锋 实用标准文案 精彩文档 负责提供场地,安全保证及措
3、施。 B.顶升作业负责人:李超良 负责人员安排、料具的准备,顶升作业前的安全技术交底,具体工作的安排和安全监 督。处理顶升过程中的技术问题。 C.顶升作业指挥人: 青川 熟悉塔机结构、顶升程序。不违章指挥,对顶升工作中出现的问题及时提出并会同处 理。 D.作业人员: 青祺钧、周凯、刘勇、胡超、曹旭 作业前须由顶升负责人对他们重点进行安全技术交底,并对身体状况进行调查,有不 符合要求的坚决不用。 五、附着安装位置 1、附墙设置 根据 QTZ80塔吊的使用说明书规定:第一道的附着高度31m ,其他各道附着高度 22.4m,最上端的自由高度 34.6m。 根据现场的实际情况,并考虑一定的安全储备,设
4、置五道附着,尺寸如下(结构层顶 标高为 104.4 米): 第一道附着高度: 20.5m(对应楼层 4F) 第二道附着高度: 38.5m(对应楼层 10F) 第三道附着高度: 56.5m(对应楼层 16F) 第四道附着高度: 74.5m(对应楼层 22F) 第五道附着高度: 92.5m(对应楼层 28F) 2预埋铁件 施工至相应位置时,应按图纸要求,预埋好铁件,每层3 块。预埋件采用 20mm 厚钢 板制作,每块钢板上焊四根 25预埋螺栓与 25 加强钢筋锚脚,钢筋锚脚长度不小于500。 锚脚焊接必须采用开洞塞焊方式。 3锚固附着杆 附着件主要由附着框及附着杆组成。附着框材料为两根14 号槽钢
5、,按塔吊使用说明 书焊接制作并采用M24螺栓连接,附着杆材料为两根16 号槽钢,每层四根使其与附着点 支铰和附着框相连。 实用标准文案 精彩文档 4锚固装置的安装和拆卸必须严格遵守有关安全操作规程的规定,特别要切实做到 以下几点: 1)、附着杆安装时的混凝土强度必须达到C20以上; 2)、锚固环必须装设在塔身标准节对接处或设置在有水平腹杆处,塔身节主弦杆应 视需要加以补强。锚固环必须牢固、紧密地箍紧塔身结构,不得松脱; 3)、在建筑物上的锚固支座,位于预埋件处应增加二道钢筋网片,网片采用850 , L=500; 4)、在安装和固定附着杆时,要对塔身结构的垂直度进行检查,如发现塔身偏斜时, 应通
6、过调节附着杆的长度进行调直。附着杆必须安装牢靠,其倾角不得大于10; 5)、在使用过程中,应经常对锚固装置的各个部位及连接件进行仔细检查,如发现 有松动或短缺,必须立即加以紧固并补齐; 6)、附着拆除时一定要使降落塔身与拆除附着杆系同步进行。严禁先期拆卸附着杆, 随后再逐节拆卸塔身节,以免骤刮大风造成塔身扭曲倒毁事故; 7)、在遇雷雨、暴雨、浓雾,或风力超过六级时一律停止作业; 8)、塔吊有交叉作业时,相应的一台塔吊提前一层附着。 实用标准文案 精彩文档 20500 38500 56500 74500 92500 122388 120000 实用标准文案 精彩文档 六、顶升前的准备 1)按液压
7、泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确,风扇旋向右旋,手动阀操纵 杆操纵自如,无卡滞。 2)清理好各个标准节,在标准节连接套得孔内涂上黄油,将待顶升加高用的标准节排 成一排,放在顶升位置时起重臂的正下方,这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转 机构,能使顶升加节过程所用时间最短。 3)放松电缆长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆。 4)将起重暗旋转至爬升架前方,平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好位于平衡臂 正下方 ) 。 5)在引进平台上准备好引进滚轮,爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。 七、顶升前塔机的配平 1)塔机配平前,必须先吊一节标准节放在引进梁上,再将载重小车运行到配平参考位
8、置,并吊起一节或其它重物( 表中载重小车的位置是个近似值,顶升时还必须根据实际情 况的需要进行调整 )。然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓; 2)将液压顶升系统操纵杆推至“ 顶升方向 “,使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身 的主弦杆的位置; 3)检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架 上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,以检查塔机是否平衡,若不平衡,则调整载 重小车的配平位置,直至平衡,使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。 4)记录载重小车的配平位置,也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意, 这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应
9、将该标志取掉。 5)操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和标准节间的连接螺栓。 八、顶升作业: 1)将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓 慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩; 2)将载重小车开至顶升平衡位置; 3)使用回传机构上的回转制动器, 将塔机上部机构处于制动状态, 不允许有回转运动; 4)卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓; 5)将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内( 要设特别注意观察顶升横梁两 端销轴是否在爬爪圆弧槽内) 。开动液压系统,使活塞杆伸出,将爬升架及其以上部分顶 起10 50rnm
10、时停止,检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象,确 实用标准文案 精彩文档 认正常后,继续顶升;顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步 并自动复位后,停止顶升,并回缩油缸,使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上 一对踏步上。确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后,将油缸活塞全部缩回,提起顶开 横梁,重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内,再次伸出油缸,将塔机上部结 构再顶起略超过半个标准节高度,此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间,将爬升 架引进横梁上的标准节引至塔身正上方,稍微缩回油缸, 将新引进的标准节落在塔身顶部, 对正,卸下引进滚轮, 用
11、8件M36 的高强度螺栓 (每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈) 将上、 下标准节连接牢靠 (螺栓预紧力矩为 2400kN ? m)。 再次缩回油缸,将下支座落在新的塔身顶部上,并对正,用8件M36 高强度螺栓将下支 座与塔身连接牢靠,至此完成一节标准节的加节工作,若连续加几节标准节,则可按以上 步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部,并对准连接螺栓孔,在缩回油缸之 前,可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根( 每角一根 ) 导向杆,然后再缩回汕缸, 将下支座落下。 九、顶升过程的注意事项 A、塔机最高处风速大于 14m1 s时,不得进行顶升作业。 B、顶升过程中必须保证起重臂与引入标
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