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1、吉安市樟山新区路网新建工程 污水管施工方案 编制:审核: 编制单位:核工业志城建设工程总公司 编制日期:二O一三年七月二十日 污水管施工方案 一、工程概况 本标段由田园路及南纬路组成;南纬路为南北走向,与工业园的边界平行,道路起于 规划的丘前路,向东与林阴路相交,起点桩号为 K0+060, 终点桩号 K1+140 , 路线全长 1.08km。 田园路主要为东西走向,道路全长1.52km,起点 K0+060与丘前路相交,依次向东与规划 一路、朱北大道、南纬路、规划二路相交,终点至翠屏路即K1+580 。 本工程污水管道设计采用聚乙烯塑钢缠绕管,主管道采用 400mm 、支管采用 300mm ;
2、其中南纬路 400mm 污水管 803m ,300mm 污水管 294m ;田园路400mm 污水管 1167m , 300mm 污水管 388m ;本标段合计 400mm 污水管: 1970m ,300mm 污水管 682m ;检查井或 连接井按设计及规范要求设置。 二、聚乙烯塑钢缠绕管材料、运输、存放要求 聚乙烯塑钢缠绕管DN300 、DN400采用不锈钢活套连接,管道环刚度采用10KN/m2 ;材 料应从业主认可或指定的厂家采购,材料进场后应及时抽样送检,检测合格后方可投入使 用。 ( 一) 、一般要求 1 、排水管道的材料 、管材颜色为黑色,颜色应色泽均匀。 、管材内表面应平整,内外壁
3、应无气泡和可见杂质,管壁焊缝无脱开,加强筋应规 整,无钢带裸露。 、管材切割后的断面应补焊修整,无毛刺,无钢带裸露。 2、管道运输 、短距离运输,不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以防损伤管道。 、叠放运输时应将管道保持稳定,管道之间应适当留有缝隙,以防管道发生滚动。 3、管道装卸 、管道主要采用机械装卸,装卸时应采用柔性好的皮带,吊带或吊绳进行安装,不 得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。 、管道装卸时应采用两个支撑点,其两个支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处, 以保持管道稳定。 、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其注意对管道端保护如有擦伤应及 时与厂方联系,以便妥善处理。 4、
4、管道存放 、当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利 物体,要有防止管道滚动的措施。 、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放在下边,轻的放在上边,管道两侧用木 楔或木板挡住,堆放时注意底层管道的承重能力, 堆放高度不超过 2 米, 变形不得大于 6。 、严禁在管道附近有长期明火;管道存放的周围不能有易燃物 、管材如长时间保存,宜放置在棚库内,如露天堆放,加以遮盖,不得受日光长时 间曝晒。 三、施工方法 施工中采取分段施工的方法,即挖一段、做一段、统一做闭水实验、回填的方法,总 的施工顺序为:施工准备测量放样开挖管槽施作基础管节安装检查井砌筑管 道回填闭水试验验收。
5、 、施工测量 1、施工前由测量人员先校核图纸,施工前先复测各排水出口标高,若与设计有矛盾, 立即会叫设计人进行调整。 2、根据设计图纸放出管道中心线及井位,一般每隔20m设中心桩,管道检查井处、变 换管径处均应设中心桩,必要时要设置护桩或控制桩。 、坑槽开挖 土方开挖采用挖掘机进行开挖,人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车 外运至指定地点弃土。在开挖前,沟槽的断面,开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向 司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺 寸和中心位置,确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用 机械挖土时,要防止超挖,
6、挖至离设计标高前2030cm时用人工开挖、检平,尽量避免超 挖现象。若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂回填,用平板震动器振实。开挖要 保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,以检查井或连接井为一段,以减少塌方或破坏 土基,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故。 1、坑槽采用挖掘机开挖,人工配合。挖沟槽时严格控制基底的高程,基底设计标高以 上 15cm的原状土用人工清理, 此时测量一次标高, 如果局部超挖或发生扰动, 可换填粒径 1015mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。 2、 施工顺序则上按由下游至上游的施工顺序施工,以利坑槽的临时排水。 人工清理后, 按设计要求铺
7、上砂垫层,边浇水边夯实至设计要求的高度。 3、坑槽深度超过 3m的地段采用支护。管沟内安装工作坑旁设置集水坑,管道基础旁 设置排水明沟,以防止槽底受水浸泡。 4、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,将水排 除把基底受泡软化的表层土消除,换填砂石料或中、粗砂做好基础处理,再下管安装。 5、挖沟槽时,宜将沟槽内较差的土质与较好的土质分开堆放,以便回填用。 6、每一段沟槽内采用明沟排水; 如按从下游至上游方向逐段推进施工的,可以利用已 完成的市政管网排走; 如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。 7、挖出的土多余部分直接运至于指定地点,其余暂时转移
8、至离坑边2 米以外的位置堆 放以备回填之用,不应堆在基坑顶边,以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。 8、基坑底面土不得超挖或扰动(指挖松或浸泡等)。若发生超挖或扰动,应将扰动部 分清除,并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂,并予夯实。 9、基坑挖至设计高程, 应迅速进行复核中线和平水, 无误后立即施工垫层, 衔接施工, 匆使沟槽长期暴露而被地下水或雨水浸泡。 10、开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程达到沟槽 验收规定的要求。 11、开挖沟槽,遇有其它管道及底下构筑物时,予以保护,并及时与有关单位和设计 部门联系协同处理。 12、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志,设护
9、栏和标志牌, 夜间要有霓虹灯标志, 护拦拦杆外侧涂反光漆。 、基础施工 1、管道基础采用中砂垫层基础, 对一般土质, 应在管底以下原状土地基或经回填夯实 的地基上铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础层 ; 当地基土质较差时, 可采用铺垫厚度不小 于 200mm 的砂砾基础层, 也可分二层铺设, 下层用粒径为 532mm 的碎石,厚度 100150mm , 上层铺中粗砂,厚度不小于50mm ;基础密实度应符合设计及规范要求。对软土地基,当基 础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时, 必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载力后,再铺设中粗砂基础层。
10、 2、管道基础中在接口等部位的工作坑,宜在铺设管道时随铺随开挖, 工作坑的大小可 根据现场条件确定。在接头完成后,应立即用中粗砂回填密实。 3、对由于管道荷载、 地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在 管道敷设前对地基进行加固处理。 、管道安装 1、在铺管前,应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,管材类型、 规格、应符合设计要求, 应有产品合格证和性能说明书,并按产品标准要求逐节进行检查, 不符合产品标准的管材严禁敷设;不锈钢活套、螺栓、橡胶套等必须要有质量合格证。 搬运管材采用人工配合货车进行搬运,管材搬运注意轻抬、轻放;管材长短的调整, 可用锯切割,但断面应
11、垂直平整,不应有损坏。 2、下管安装作业,槽内不得有积水,严禁槽内积水下管安装。 3、下管安装作业中,必须保证沟槽畅通,防止水泡沟槽。雨季施工时,注意防止管材 漂浮,管线安装完毕尚未填上时,一旦遭到水泡,应进行中心线和管顶高程复测,和外观 检查,如发生位移、漂浮、错口现象,作返工处理。 下管作业可用非金属绳索溜管, 用非金属绳索系住管身两侧, 保持管身平衡匀速溜放, 使管材均衡地放在沟槽线位上。 禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中。 施工存土 木楔 2% 垫木 管的搬运 管道吊装 4、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露;清除管内 杂物,清洁管端连接部
12、位,将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另 一半翻折回来套在同一管端;将两根管材管端对正(轴线平直),并留出不小于10mm 的伸 缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端;将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶 板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。将不锈 钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中,应保持连 续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓, 在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应 适度,不得使板面上出现塑性凹陷。 5、管道安装完毕后,
13、用水准仪测量管顶高程,每10 米测一点,然后换算成管内底高 程,符合设计要求,允许偏差10mm 。 发泡橡胶板 塑料密封块 不锈钢卡套 橡胶套 连接螺栓 不锈钢活套连接 基础施工套橡胶套 不锈钢活套连接连接完成后 、管道回填 本工程管道回填设计采用天然砂回到管顶以上50cm ,管顶 50cm以上采用土质回填 1、 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,回填前必须将槽底杂物如砖块等清 理干净。 2、在密闭性试验前,除接头部位可外露外,管道两侧及管顶以上50cm均须回填,密 闭性试验合格后,应及时回填其余部分。 3、沟槽回填砂时, 应先从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填, 不得直接扔在管
14、道上或集中推入,确保管道与构筑物不产生偏移。 4、从管底基础至管顶以上50cm范围内回填天然砂, 并冲水密实; 管顶 50cm以上回填 土时,应分层填筑,并碾压、夯实。 沟槽回填的密实度要求 沟槽回填要求 、管道与检查井 ( 连接井) 的连接 1 、当管道已敷设到位,在砌筑砖砌检查井井壁时,宜采用现浇混凝土包封插入井壁 的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm ,强度等级不应低于C20 (图 6. 1 ) 。 槽内部位最佳密实度( % )回填材料 超挖部分95 砂石料或最大粒径小于40mm 级配碎石 管道基础95 中砂、粗砂 管道两侧9095 中砂、 粗砂、碎石屑、 最大粒径小于40mm 级
15、配砂砾或符合要求的原土 管顶以上 0.5m 范 围 管道两侧90 管道上部85 管顶 0.5m 以上按道路要求,不小于设计值可用原土 图 6.1 现浇混凝土包封连接图 6.2 管道与检查井预留洞的连接 2、当管道未敷设,在砌筑检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。 预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm 。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝 隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口 应沿圆周砌筑拱圈(图6.2 ) 。 3、在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得 出现扭曲变形。当管径较大时,施工时可在
16、管端内部设置临时支撑。 4、检查井与上下游管道连接段的管底挖空部分,在管道连接完成后必须填实。 、污水检查井砌筑 污水检查井设计为 1000 圆形砼检查井, 后经指挥部研究决定,本工程所有的污水检 查井均改为 1000 圆形砖砌收口式检查井 。采用材料:井墙采用 M7.5水泥砂浆砌 MU10 烧 结实心砖;抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用1:2 防水水泥砂浆;井基础采用C15砼, 井圈采用 C30砼。 1、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图 纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 2、井基础砼强度达到设计强度75% 后
17、开始筑砌检查井,定出检查井中心点,并划上砌 筑位置及标出砌筑高度,便于砌筑人员掌握。 3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖 间灰缝保持 1cm 。 4、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光, 流槽与上下游管道接顺 5、砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。如井身不能一次砌完,在二 次砌筑时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。 6、砌筑检查井应校核内径, 收口段要每皮砖检查有无偏移,且要事先确定收口段的高 度,砌筑时控制缩进尺寸。 7、砖砌污水检查井内、外壁均采用防水砂浆抹面,抹至检查井顶部 8、井砌筑完毕及时装
18、上井盖,井盖及井座必须完整无损,安装平稳,位置正确。 、闭水试验 闭水试验时,水头应满足下列要求: 1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计。 2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计。 3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为 准。 4、试验中,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于24h。 5、当试验水头达到规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直到观测结束。观测过 程中应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。 6、管道的渗水量应按下式计
19、算: Qs 0.0046di 式中 Qs 每 1km管道长度 24h的渗水量( m3 ) ; di管道内径( mm ) 。 7、在试验过程中应做记录。 四、安全保证措施 1、所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,并禁止外来闲杂人员进入施工现场。 2、电工、挖掘机操作手等特殊工程人员必须持证上岗。 3、开挖基坑、管沟当深度超过1.5 米(含 1.5 米) ,必须事先采取支撑防护措施。 4、离坑、沟边八十厘米内或深度二分之一内,不准堆放大量材料和设备等,三米内不 准汽车行走,确实因场地限制需堆放材料、设备的,确保不得超高塌方。 5、做好已开挖沟、坑的防护每个工作面,树立“注意安全”、 “当心坠落”等安全标志 牌和夜间红灯警示。 6、如地下水丰富需抽水,放潜水泵时,不准先将插头插进插座,不准先通电,应等下 方人员上来后,按程序插好插好插座再合闸通电。抽水后,先拉闸断电拔开插头提潜 水泵人再下去作业。严禁人未上来就送电。 7、施工中要防止坠物伤人,吊装作业时,吊物垂直下方不得有人。 8、用电设备须装设漏电开关,并在班前试验其有效性,无效不得使用,夜间施工准备 好照明设备。 9、现场材料堆放整齐。电缆、电线理顺,不得杂乱,二接头包扎好,并用绝缘物支架 起来。 10、做好现场的防火、防盗等工作。 吉安市樟山新区路网一标项目经理部
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