电力安装工程施工组织设计.pdf
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1、_ -可编辑修改 - 目录 一、施工主要技术措施 二、质量保证体系与措施 三、安全保证体系与措施 四、工期保证体系与措施 五、环保、文明施工措施 六、人力计划 七、资源配备计划 八、计划进度 九、售后服务方案 一、施工主要技术措施 _ -可编辑修改 - 施工的主要技术文件,直接反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平, 是实现建设单位招标文件规定的具体措施。施工方案是施工组织设计中最主要的 组成部分,因此,我公司组织精干技术人员参与编写,在考虑技术可行性的同时, 更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环 境保护等多方面因素,使施工方案作到最优化设计。 我公司有多年
2、电力施工的实际经验,施工过许多供配电工程, 总结了一套行 之有效的办法, 本工程施工方案更强调严密的组织和强调现代化管理办法,便于 对工程从成本、工期、资源等多方面进行动态管理,从而提高施工效率,降低工 程成本,保证施工工期。 施工方案突出了对工程施工过程的微观控制,是我公司实现施工管理标准化 的重要措施, 是公司投产工程质量的根本保证。施工中明确每道工序的施工要求 和验评标准, 便于施工人员及时发现施工过程和具体验评标准中的差距,及时准 确纠正施工中的不规范行为,保证工程的施工质量、安全、环保,更好地贯彻执 行 ISO9001、 质量标准体系, 为建设单位建设满足国家施工验收规范的优质工程。
3、 编制依据主要有: 招标文件及招标文件中提供的工程量、工期等。 工程设计文件、图纸。 现场调查报告。 国家现行的有关技术标准。 国家电网公司现行的有关技术标准。 (一) 、施工方案 1.1施工控制段划分 _ -可编辑修改 - 根据工程工作内容拟划分为两个施工控制段,其中第一控制段为电缆施工, 第二控制端为箱式变电站及配电系统施工,各分段同时作业施工。 根据两个施工 控制段的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素,达到相互协调, 并 肩推进,并保持一定流水节拍的效果。 1.2施工起点流向 工序衔接:准备电缆施工配电 系统调试退场。 运输流向:供货商 中心材料站施工工地。 1.3 施工顺序
4、1.3.1严格按照建设单位要求按时进行开工。工程开工后, 组织管理人员和部分技 工进入施工现场,按照已评审完毕的施工方案,准备施工材料, 材料准备接近完 毕时,安排其他施工人员和施工机具进入现场。 1.3.2电缆施工控制段, 开工后安排技术人员进行电缆施工方案的编写工作,并完 成施工方案的报审批工作, 组织施工人员进行电缆施工工艺交底。同时安排测量 人员进行初步测量,根据测量结果,安排电缆材料、施工机具进场,并与电缆厂 家协商,明确工期配合问题。 尽量压缩开挖后下电缆的时间,施工中明确残土的 堆放地点,严格控制临时占地的范围。电缆施工完毕后, 应立即组织人员进行回 填。回填土应严格按照标准进行
5、夯实,并预留合理高度的防沉层。 对电缆施工残 留的废物进行外运清理。 电缆通过验收后, 充分利用验收完成后的场地清理和施 工机具转移时间,完成电缆的消缺工作。 1.3.3站内配电工程施工控制段, 开工后安排技术人员完成施工方案的编写工作及 报审批工作, 进行站内配电施工技术交底, 组织部分空闲施工人员进行站内场地 的平整、准备工作,同时安排站内配电施工机具和材料进场。带准备工作完毕后, 立即开展配电房土建及站内电缆的施工,本着“先暗后明,先下后上”的原则, 完成地下部分电缆的施工工作。重点对预留孔洞的尺寸、高度、匹配进行核对。 在变压器基础完毕后, 立即联系变压器厂家运送变压器到现场,安排专人
6、配合厂 家技术人员进行变压器的安装工作。盘柜到场后, 应立即组织人员完成盘柜的就 位工作,减少盘柜露天放置的时间。 盘柜就位后, 立即安排接线人员进行二次接 线工作。待接线完毕后,进行系统的验通传动。 1.3.4全部施工完毕并经初步验收后, 开始系统调试工作。 系统调试由专业人员进 行全线路(含电缆、配电及后台控制)的调试工作。 1.3.5最后进行工程的收尾工作,工程全线消缺。 _ -可编辑修改 - 1.3.6工程后期,项目部安排资料员进行竣工资料的整理工作。项目部管理人员和 施工队技工进行竣工移交,其余施工人员退场。 1.3.7全部剩余人员在竣工移交后, 进行项目部清理和撤点, 有序退场。由
7、项目经 理完成项目竣工报批手续。 (二) 、 技术措施 1、作业前准备措施: 1.1 布置作业前,必须核对图纸,勘探现场,彻底查明可能向作业地点反送电的 所有电源,并断开其开关。 1.2 对设备缺陷的处理工作,必须在工作前将缺陷发生的原因、处理方式以及处 理工作时对现场条件的要求,工作中的安全注意事项等检查清楚。 1.3 对常规的一般维护性作业,班组长要在作业前将人员的任务分工,危险点及 控制措施予以详尽的交待。 1.4 选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识,并熟练地掌握所承担工作 的检修项目和质量标准。 1.5 选派的工作成员需要能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作 任务。
8、 2、停电、验电、装设地线措施: 2.1验电工作应由两人进行,一人验电,一人监护。 2.2验电必须辨明该设备为停电设备。 2.3 验电工作必须要使用合格证的相应电压等级的验电工具,验电人员应戴绝缘 手套。 2.4 在同杆多回高,低压线路上验电,必须先验低压后再演高压。先验下层后验 上层,当验明最下层确物后必须装设好地线后再演上层。不得碰触或穿越无地线 _ -可编辑修改 - 的导线。 2.5电缆头上必须逐项验电,放电装设地线后放可进行上层验电,装设地线。 2.6 装设地线工作,先接接地端,后接导线端,拆时与此相反。上述工作人员必 须使用合格的绝缘工器具。 2.7作业人员必须戴好安全帽。 2.8
9、上杆前应先检查登杆工具是否良好可靠并注意防滑,攀登杆塔时要检查脚钉 是否可靠。 2.9到达验电装设地线位置时,必须系好安全带后进行验电、然后装设地线。 2.10验电器、地线应用绳索传递。 3、电缆沟挖掘措施: 3.1 挖掘电缆沟前必须与地下管道、电缆的主管部门联系,明确地下设施实际位 置,做好防范措施,组织外来人员施工时应交代清楚并加强监护。 3.2挖掘过程中碰到地下物体,不得擅自破坏,要验明清楚后再进行。 3.3 在电缆路径上挖掘,不得使用尖镐,要使用铁锹,挖到电缆时更应注意,防 止碰坏电缆。 3.4 挖掘电缆沟前,现场应做好明显标示或围栏,挖出的土堆起的斜坡上不得放 置工具材料等杂物,沟边
10、应留有通道。 3.5在挖掘电缆沟深超过1.5米时,抛土要特别注意防止土石回落。 3.6在松软土层挖沟应有防止塌方措施,禁止由下部挖土层。 3.7在居民区及交通要道附近挖沟时应设临时盖板或临时围栏,夜间挂红灯。 3.8硬石、冻土层打眼时应检查锤把、锤头及钢钎子,打锤人应站在扶钎人侧面, 严禁站在对面,并不得戴手套, 扶钎人应戴安全帽, 钎头有开花现象时应更换修 _ -可编辑修改 - 理。 3.9 在煤气管道附近挖掘时,必须由两人进行,监护人必须注意挖土人,防止煤 气中毒。 3.10在垃圾堆出挖掘时,必须由两人进行,防止沼气中毒。 4、电缆敷设措施 4.1电缆运输、吊装 电缆盘禁止平放运输, 吊装
11、时必须采用 10 吨以上吊车进行装卸, 每次只能 吊装一盘,严禁将电缆盘从运输车上直接推下, 电缆运输采用大平板车进行运输, 电缆盘在车上运输时,应将电缆盘放稳并绑托固定,电缆盘两边应用支承架(木 方、或铁架 )垫起支承电缆盘,以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。 电缆运输前必须进行检查, 如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输 装卸,电缆盘不允许平卧装车, 平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱,也容易使电缆 盘内的电缆损坏。 电缆运输到达目的地以后, 应作如下检查: 产品技术文件应齐全; 电缆型号、 规格,长度应符合订货要求, 附件应齐全;电缆外观不应受损; 电缆封端应严密。 当外观检查有怀疑时,
12、应进行受潮判断或试验。 4.2电缆沟清理 在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。缆沟底部应预先铺上一层 50-100mm厚经过筛选的河沙,并采用木板刮平。 4.3敷设路径的检查与准备 敷设电缆前,电缆线路通过的构筑物应施工完毕,应检查电缆沟、隧道、夹 层等土建部分的转弯处,转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。 电缆通道应畅通,无杂物,排水良好,室内照明、通风应符合施工要求。 4.4 电缆检查及准备 核实电缆的型号、 规格是否与设计相符合, 并按设计和实际路径每根电缆的 长度,合理安排每段电缆,在排放电缆时,应考虑各段预留做头的长度。 检查电缆外观应无损伤, 电缆牵引头端是否密封
13、, 测量电缆的绝缘电阻应良 _ -可编辑修改 - 好。 为了敷设方便,减少差错,在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯 处和适当位置挂上电缆敷设断面图。 准备合适的放线架和钢轴, 放缆架应级放置平稳, 钢轴的长度和钢度应能满 足电缆盘宽度和重量的需要,以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度,转动不稳, 造成倾倒。 4.5电缆敷设 根据电缆长度和截面, 一般选用直径 12mm和直径 16mm的整根钢丝绳, 长 度比电缆长 3050m,从电缆盘布放至拉力机,多出部分暂留在电缆盘一端。钢 丝绳连接必须牢固。为便利滑行和通过各处滑轮,其连接点应选用特殊接头。电 缆滑行时,滑轮应派专人看管。 布放电缆滑轮
14、。除弯曲部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外,直线部分通常 每隔 2.53.0m设置直线滑轮一具 ,所有滑轮必须形成直线。 电缆的埋设深度: 电缆表面距地面不应小于0.7m, 穿越农田时不应小于1m; 只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处,可埋设浅些, 但应采 取保护措施。 敷设电缆前,槽盒中回填100mm细砂,应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆 外护层,疏通电缆保护管杂物, 敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采 取相应措施,如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。 电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。 用机械敷设电缆时,应有专人指挥,使前后密切配合,统一指挥,以防止电 缆局部受
15、力过大, 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,以免侧压力过大损伤 电缆以及拉边过大超过允许强度,在较复杂的路径上敷设电缆时,速度应适当放 慢。 敷设电缆过程中, 特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径 时,要有专人检查,在一此重要部位,如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工 进行监护, 避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径,以防止电缆遭受铠装 压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。 _ -可编辑修改 - 对电缆垂直引下时,与地面电缆坑连接施工时,严格控制电缆的弯曲半径。 电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻 ,打直流 10kV,1 分钟耐压,发现故障应 及时修复。 电
16、缆敷设后,应及时整理,做到横平竖直,排列整齐,隧道及竖井的两端、 井坑内等地方的电缆上装设标志牌,标志牌上应注明电缆线路编号、电缆型号、 规格与起迄地点。 4.6电缆固定 电缆桥架的宽度应有20%30%的空位,以备增添电缆; 三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列,并且每隔1m 应用 绑带扎牢。 电缆各支持点间的距离应按设计规定:橡塑及其他油纸电缆在支架上 敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为 2.0米;控制电缆支架上敷设时水平距离 为 0.8米,垂直距离为 1.0米。 电缆垂直敷设或超过45o倾斜敷设的电缆,在每一个支架上应固定;水平敷 设的电缆,在电缆首末两端及转弯、 电缆接头
17、的两端处; 当对电缆间距有要求时, 每隔 510m 处应固定;垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定;在紧邻终 端,接头或转弯处的电缆头上, 应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高 位侧,宜有不少于二处的刚性固定。 电缆夹具的型式宜统一。 交流电力电缆的刚性固定, 宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具;其他 固定方式,可用尼龙扎带、绳索。 标志牌的装设应符合下列要求: 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处,夹层内、隧道及竖井的两端,人井 内等地方,电缆上应装设标志牌; _ -可编辑修改 - 标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄 地点;并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的安
18、迹应清晰不易脱落; 标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。 4.7 电缆安装控制要点 电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值见下表: 电缆型式多芯单芯 控制电缆10D 橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、钢铠护套10D 裸铅包护套15D 钢铠护套20D 聚氯乙烯绝缘电力电缆10D 交联聚乙烯绝缘电力电缆15D 20D 油浸纸绝缘 电力电缆 铅包30D 铅包 有铠装15D 20D 无装铠20D 自容式充油(铅包)电缆20D 注:表中 D 为电缆外径。 电力电缆在切断后, 应有可靠的防潮封端; 电缆不宜交叉, 电缆应排列整齐, 加以固定,并及时装设标志牌; 电缆进入电缆沟、 隧道、竖井、建筑物、盘(
19、柜) 以及穿管时,出入口应封堵密实。 直埋敷设的电缆与铁路、 公路或街道交叉时,应穿于保护管,且保护范围超 出路基、街道路面两边以及排水沟边0.5m以上;直埋敷设的电缆引入构筑物, 在贯穿墙孔处应设置保护管,对管口实施阴水堵塞。 直埋敷设电缆的接头配置,应符合下列规定: 接头与邻近的电缆的净距,不得小于0.25m; 并列电缆的接头位置相互错开,且不小于0.5m的净距; 斜坡地形处的接头安置,应呈水平状; 对重要回路的电缆接头,宜在其两侧约1000mm开始的局部段,留有备 用敷设电缆。 _ -可编辑修改 - 5 电缆头制作工艺 5.1 绑扎及锯断 选用 2.0-2.5mm的裸铜线,按钢带的螺旋方
20、向距钢带断口5-10mm处紧扎 4-5 圈,铜扎线之间排列紧密,扎线成垂直方向,扭结平整,符合尺寸要求。 在距离扎线 5-10mm处划定锯痕,用锯方向与电缆垂直,锯痕深约钢带厚度 的 2/3 不得锯穿,从锯痕处向电缆末端卷除,将余下的约1/3 厚度拉断,断口整 齐,不得带利角,不影响铜线圈的坚固。 5.2 剥皮 在铠装断口处保留20mm内垫层,其余剥除。 摘去填充物,分开线芯,分开线芯时不要用力过猛,防止绝缘层损伤。 对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4 圈作记号,后用 割纸刀或小剪刀割断,使断口齐整。 对挤压式的半导电层,在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕,将准 备剥掉的
21、半导电层沿电缆平行方向按3 或 4 等分刻刀痕, 深度与半导电层相等, 不得刻伤绝缘体,然后用喷灯边加热拉出。一些难以剥除的半导电层,用玻璃 片刨削,直至全部清除,半导电层断口处应齐整,不得损坏绝缘层,绝缘层上 不存炭化物。 5.3压接连接管 剥切线芯端部绝缘,剥切长度为接线端子的孔深加5mm。接线端子的连接 方式,一般铝芯电缆采用压接,铜芯电缆采用压接或焊接;选用合格铜端子;将 选择好的端子的接管内壁和线芯表面擦拭干净,除去氧化层和油渍, 将线芯插入 端子接管内进行压接。 按先压两外孔, 后压两内孔的程序进行;压孔排列符合尺寸要求,孔深约为 管外径的 0.45倍;修整利角,压接后的整个连接管
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