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1、专业文档供参考,如有帮助请下载。 电力电缆施工技术方案 通达路为新建道路工程, 本次设计电力线路全部采用电缆排管埋 地敷设,本工程包含电力电缆排管及检查井;主管线预埋15 孔电力 电缆排管,过路采用2 孔、8 孔、12 孔电力电缆排管;人行道下电力 电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/5),车行道下 电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管(CGCT-150/8)。 电力管道正常路段位于道路中东24 米处,渠化路段电力位于道 路中东 27 米处;电缆排管在人行道下埋深不小于0.5 米,车行道下 埋深不小于 0.7 米;当管道覆土不满足要求, 或与其他管线交叉的间 隔未满足最
2、小净距时,采用C15素混凝土包封。 电缆井采用现浇混凝土结构,混凝土抗渗等级不低于S6,电缆 井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理,电缆井覆土0.2m。电力井中 心位于道路中东 24 米处和 27 米处,电缆排管向工作井侧排水坡度不 小于 0.3%,道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外 3.7 米处,现场施工时可根据实际情况调整。 前期准备 施工前充分做好各项准备工作, 包括控制测量工作;原材料检验, 砂浆、砼配合比设计;钢筋加工场地的建设;施工用水;电力供应; 道路交通疏导;管线调查; 施工材料等统筹安排;进场人员安全教育 等确保满足施工需要。 人员组织 根据合同要求和总体施工计划,
3、为顺利完成道路管线工程, 我处 组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术 主管,并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划 投入施工人员计划70 人: 技术准备 2.3.1 、项目总工组织项目部工程技术人员,进一步熟悉施工图 纸和设计文件, 了解并掌握设计意图, 并对施工现场作进一步的实地 察看,然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施 工方案,并上报监理工程师审核批准。 2.3.2 、及时办理相关报验报批手续; 2.3.3 、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。 施工工艺流图: 专业文档供参考,如有帮助请下载。 测量放样 3.1.1 、
4、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成 果,全站仪放出管道中心线,直线段10m一点,曲线段 5m一点,并 测定出检查井的平面位置及原地面高程。 开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图,按规定坡度放坡, 并用石 灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量,沟底每隔 10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩,严格控制好沟槽底的平 面位置及高程。 测量资料需认真做好记录, 测量成果及时上报监理工 程师审核批复。 3.1.2 、开挖沟槽施工前,由测量工程师做好放样交底工作,经 技术主管审查无误后,给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工 人知道开挖深度,随时检查复核,避免出现超挖或欠挖的情况
5、。 3.1.3 、管道中心线不得大于 10 ,直通检查井的中心位置不 得大于 100 ,管道转角处的检查井中心位置不得大于20 。 3.1.4 、电力管道沟底宽度应符合下列要求: 管道基础宽630mm以下时,其沟底宽度应为基础宽度加 300mm( 即每侧各加 150mm) 。 管道基础宽630mm以上时,其沟底宽度应为基础宽度加 600mm( 即每侧各加 300mm) 。 3.2 沟槽开挖 3.2.1 、电力管道施工中,遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时, 应及时向监理和甲方反应, 待有关单位提出处理意见后方可施工。 专业文档供参考,如有帮助请下载。 3.2.2 、管沟开挖时,与其他管线的间隔距离
6、应符合设计要求, 同时注意原有管线的安全。 3.2.3 、 沟深及人手孔坑超过超过3 米时,采用设置倒土平台 (宽 400) ,确保人身安全。 3.2.4 、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度(1:1 ) ,采用 挖掘机挖土人工配合的方法进行施工; 3.2.5 、机械开挖时严格控制标高, 为防止超挖或扰动槽底原土, 槽底应留 10 厚的土层暂时不挖,由人工清理挖至标高。 3.2.6 、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时,堆土坡角距 槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。 3.2.7 、挖掘不需要支护的检查井基坑时,其坑的平面形状应与 孔形状相同,坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4
7、m。 3.2.8 、通讯管道工程的沟(坑)挖成后,凡遇被水冲泡的,必 须重新进行地基处理,否则严禁进行下一道工序施工。 3.2.9 、挖掘电缆管沟(坑)时,严禁在有积水的情况下作业, 必须将水排放 后进行挖掘工作。 3.2.10 、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆( 光缆)线路标石以 及热力、煤气、雨 ( 污) 水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设 施。 3.2.11 、基坑开挖完成进行验槽,并做好记录,经监理检验合格 后再进行下道工序; 专业文档供参考,如有帮助请下载。 3.3 基础垫层施工 3.3.1 、管道基础垫层为10cm厚 C15混凝土,为保证混凝土质量 的稳定,采用商品混凝土罐车
8、运至现场,保证混凝土浇筑时塌落度符 合要求,无离析现象。 3.3.2 、电力管道基础的中心线应符合设计规定,左右偏差不应 大干10mm :高程误差不应大于 10mm 。 3.3.3 、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽 50mm) 。管道包封时, 管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。 基础包封宽度和厚度不应有负偏差。 3.3.4 、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实,初凝后应洒水养护。 基础模板拆除后,基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象,如 发现有上述缺陷,应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重 时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无 明
9、显接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。 3.3.5 、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm 细砂,以便混 凝土养生和安装管道支架。 3.4 管道敷设 3.4.1 、管道垫层完成,经监理检查合格后方可进行管道敷设, 安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,对于不符合质 量要求的管材不能使用,按厂家技术要求进行安装。 3.4.2 、保护套管连接采用承插式安装,需要在承插内加密封圈。 安装前应将管内外清扫干净, 用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和 专业文档供参考,如有帮助请下载。 承插端里面及橡胶密封圈。 3.4.3 、为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀 地涂敷在擦净的橡
10、胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性 洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂, 以免使橡胶圈 老化。 3.4.4 、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内,如无法避免时, 应将弯曲部分的接头作局部包封,包封长度不宜小于500mm 。 3.4.5 、支撑架与支撑架之间,电缆排管层与层之间全段用干细 沙震实,其高度与排管支架齐平; 管道包封处采用 C15细石混凝土填 满填实。 3.4.6 、保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将 管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。 采用槌打的方法时, 需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根 保护套管采用托架固定,
11、其托架间距为1.6m,托架距管接头为 60cm 。 3.4.7 、各塑料管的接口宜错开排列,相邻两管的接头之间错开 距离不宜小于 300mm 。 弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。 3.4.8 、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头, 并用铁丝扎紧,以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。 3.5 管道包封 电缆排管在人行道下埋深不小于0.5 米,车行道下埋深不小于 0.7 米;当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封;管道间隙必 专业文档供参考,如有帮助请下载。 须用 C15细石混凝土填满填实, 包封混凝土采用C15细石混凝土, 混 凝土浇筑时必须振捣密实。 3.6 检查井浇筑
12、3.6.1 、钢筋制作与安装 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边 线,并用水准仪抄出高程控制线。 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。 钢筋绑扎前应将垫层清理干净,并用粉笔在垫层上划好主 筋、分布筋间距。按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋,钢 筋锚固长度为33d,搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合 安装。 在钢筋与模板之间垫好垫块,间距不大于0.5m,基础下层 保护层为 40mm , 其他厚度为 35mm 。 垫块采用水泥砂浆制成, 垫块厚度应与保护层厚度相同,垫 块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。 3.6.2 、模板安装 模板采用轻型组合钢模板,
13、采用厂家订购。立模时,模板要 均匀、平直地布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设 计要与结构物的外观相谐调, 使竖向和平面的缝均保持平直。模板不 得与结构钢筋直接连接, 亦不得与施工脚手架连接, 以免引起模板的 变形、错位。 专业文档供参考,如有帮助请下载。 模板内表面涂刷脱模剂,以防止与混凝土的粘结和便于拆 模。在进行涂刷操作时,不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。 浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致, 安装牢固。 在混凝土振捣时, 模板缝必须达到不漏浆的要求,模板接缝 处加设海绵条,海绵条与模板内表面平
14、齐。紧固采用48 钢管扣件, 钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。 3.6.3 、浇筑混凝土 浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的 杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净; 模板如有缝隙,应填塞严密。 混凝土运输到现场后, 由试验人员检查混凝土的均匀性和坍 落度。混凝土浇筑时自由落差不大于2m ,当大于 2m时,必须 用溜槽输送。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣,当振捣棒以 直线行列插人时, 移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5 倍;若以 梅花式行列插人,移动距离不得超过作用半径的1.75 倍;振捣时振 捣器不得直接放在钢筋上。 振捣至混凝土不再下沉,无显著气泡,表面平坦一致,
15、开始 浮现水泥浆为度。 若发现表面呈现水层, 应立即通知项目试验人员分 析原因,予以解决。 振捣棒与模板保持50mm l00mm净距。预留洞口两侧混凝土 浇筑高度应对称均匀浇筑。 振捣棒距洞边 300mm 以上, 防止洞口移位、 专业文档供参考,如有帮助请下载。 变形。 混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过400mm 。各层混凝土 浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前, 将次层混凝土浇筑、 捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100mm。 6.4 、模板拆除与混凝土养生 当混凝土强度达到2.5MPa以 上时,方可拆除模板。 逐块拆除模板,拆除时注意保护井体防 止损坏,特别是预
16、留口位置的保护。 拆除模板后,必须在12h 以 内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养 护期最少不少于 7d。 3.6.5、电缆井内接地安装本工程电缆井内 采用 404 镀锌扁钢接地,扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架 相连,扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2 倍。 3.6.6、 盖板、 井圈井盖安装沟槽回填所有盖板、 井圈井盖均由项目部向有生产资 质的企业购买成品。盖板采用C30 商品混凝土浇筑,钢筋HRB335 , 钢筋保护层厚度20mm 。盖板的几何尺寸必须达到设计标准,且面层 光滑纹理清晰。井圈采用 C30混凝土井圈,井盖采用铸铁井盖及井座。 安装时,采用反铲
17、挖掘机吊装,人工配合的方式进行。井盖的横坡必 须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔,以便今后起盖检查。 3.7 沟槽回填 3.7.1 、电缆管道工程的回填土,应在管道或检查井按施工顺序 完成施工内容,并经隐蔽工程检验合格后进行。 3.7.2 、回填土前,应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋 等杂物。沟 ( 坑) 内如有积水和淤泥,必须排除后方可进行回填土。 专业文档供参考,如有帮助请下载。 3.7.3 、 进行沟槽回填,排管空隙采用面砂回填, 每层厚度不超过 20cm , 排管上覆土按照人行道结构回填,回填时应两侧对称均匀回填, 防止 挤偏管子。 3.7.4 、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m 范围内,必须 用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。 3.7.5 、在管道两侧和顶部300mm 范围内,应采用细砂或过筛细 土回填。 3.7.6 、检查井基坑的回填土,靠近检查井壁四周的回填土内, 不应有直径大于 lOOmm 的砾石,碎砖等坚硬物, 回填土严禁高检查井 圈的高程。
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