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1、目录 一、工程概况2 二、编制依据及原则2 三、施工准备3 四、钢结构构件制作4 五、钢结构吊装8 六、质量通病的防治方法12 七、工期保证措施16 八、质量保证措施16 九、安全保证措施20 十、文明施工保证措施22 十一、拟投入的主要机械设备表24 一、工程概况 本工程为昭通市人民检察院屋顶改造工程,主体为单层钢框架结 构,框架钢材材质均采用Q235-B ,高度为 3.95 米。本工程主体结构 设计使用年限为五十年,安全等级为二级,抗震等级为三级。 二、编制依据及原则 1、编制依据 (1)建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。 (2)与本工程有关的现行设计、 施工规范和工程质量检验评
2、定标准。 (3)我公司资源情况及类似工程施工经验。 2、编制原则 (1)确保质量。实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保 工程质量达到本标书制定的质量目标。 (2) 保证工期。优化施工方案,精干的施工队伍,精心组织,科学 施工,确保工期按时完工,争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按 安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。 (4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重 点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目 标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。 (5) 坚持按专业化组织施工的原则,
3、对构件的制作、安装、等均安 排有丰富施工经验的专业队伍承担。 三、施工准备 1、 施工调查 当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查, 调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的依据, 施工 调查的主要内容是: (1) 通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点。 (2) 摸清建设单位对工程交付使用的要求。 (3)进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料,包括气象、地 形、地质、水文等方面的资料。 (4)施工现场水、电供应情况。 (5)地方材料供应情况和当地协作条件。 2 、技术准备 在施工调查的基础上做技术准备。 (1)进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。
4、 (2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底,保证图纸资料的 准确无误。 (3) 编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、 安全、工期要求及现有资源, 编制能切实指导本工程全部施工活动的 实施性施工组织设计。 3、施工队伍准备 按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍 上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。 (1)材料、设备的准备。 (2)根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材 料调整。 (3)对设备型号性能进行核准,保证设备完善良好。 4、施工现场准备 (1)根据实际要求以及现场情况,对施工过程所需水、电等情 况进行处理。 (3)进行测
5、量放线。 (4)现场确认材料的进场吊装方案。 四、钢结构构件制作 1、工艺流程: 放样号样切割、 钻孔焊接抛丸或喷沙成品防腐成品堆 放吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具 准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终 拧和焊接。 2、放样 (1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸;以1:1 大样 放出节点;制作样板和样杆作为切割、制孔等加工的依据。放样应设 置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。 (2)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留 切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。 (3)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,
6、其几何尺寸允许 偏差:长度和宽度 +10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 。 3、号样 (1) 号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、钻孔等加 位置;标出零件编号等。 (2)号料应统筹安排,长短搭配,先大后小;对焊缝较多,加工量 大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。当工艺有 规定时,应按规定的方向取料。 (3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝 边缘 50mm 以上。 (4)号料公差:长、宽 1.0mm,对角线差 1.0mm 。 4、切割 (2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后, 断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱,并清
7、除边缘上的熔瘤和飞溅 物等。 (3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的 10% ,且不得大于 2.0mm ;剪切线与料红的允许偏差2.0mm ;机械剪切 的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0mm ,并清除毛刺。 6、焊接 (1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直, 避免强制装配。 (2) 根据设计要求, 本工程焊条, 应符合现行国家标准碳钢焊 条( GB/T5117 )或低合金焊条(GB/T5118 )之规定, 选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用 E4300-E4313型 焊条。 (3)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。 (4
8、) 当工作地点温度低于0时,应对钢材进行焊前预热,预温度 谖控制在 100-150,预热区应在坡品两侧各80-100mm 范围内。 (5) 多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm ,每一 层焊道焊完后及时清理, 发现有影响焊接质量的缺陷, 必须清除后再 焊。 (6) 要求焊成凹面的贴角焊缝, 如吊车梁加劲板与腹板焊缝, 必须 采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。 7、高强螺栓连接 (1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂 轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。 (2)高强螺栓贴合面上范围应不小于4(- 板厚) 。 (3)处理后的磨擦
9、面可在生锈前进行组装,或加涂无机富锌漆。亦 可在生锈后组装,在组装前用钢丝刷清除浮锈。 (4)板面接触应平整,如有间隙应进行处理。 8、成品堆放和装运 (1)堆入场地应硬化且平整、干燥,并备有足够的垫木、垫块,使 构件得以放平、放稳。 (2) 侧向刚度较大的构件可水平堆放,当多层叠放时, 必须使各层 垫木在同一垂线上。 五、钢结构吊装 1 、吊装准备 (1)学习施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空间就位尺寸。 (2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以及连接板、 螺栓等吊装铁件数量。 (3) 编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选择吊装机 械,确定吊装程序、方法、进度,构件安
10、装现场存入平面布置,劳动 力组织、安全措施等) (4)进行细致的技术交底。 (5) 仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他 缺陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出厂 合格证。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。 (6) 在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。基础上弹 出纵横轴线。 钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。层 面板(方梁)的安装就位控制线。 (7) 检查柱基础细线和跨度, 对基础杯底进行抄平复验是否符合设 计要求。 (8) 按图纸对构件进行编号。 不易辨别左右的构件, 在构件上用记 号标明,以免吊装时搞错。 (9) 准备和
11、分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓 铁件,施焊必要的连接铁件。 (10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂 物也应清理干净, 这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业 时再清除的困难。 2、检查构件稳定性 (1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。 (2)对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件,在横肉向用1-2 道细森脚 手杆或竹杆进行加固。 (3) 按吊装方法要求, 将构件按吊装平面布置就位。 起立堆放的构 件应支撑稳固。 (4)高空就位构件设索引溜绳。 3、吊装机具检查、准备 (1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、 完好,运
12、转是不灵活,并维修好。 (2) 检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和 数量是否满足吊装要求。 (3) 准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜 绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、 水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。 (4)平整场地,修筑构件运输和吊车开行的临时道路。 (5)清除吊装范围内的障碍物。 4、钢构件现场拼装 采用立拼法,施工步骤如下:搭投平台- 抄平- 放平构件 - 复测 构件外形尺寸 - 用螺栓临时固定 - 焊接。焊完后便可吊装就位。 焊接 时应两个焊工同时焊接,防止焊接变形。 5、钢柱吊装与校正
13、(1)本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。 (2)柱子绑扎点在下部(直吊式) 。必要时,较长的柱子吊装可采用 两点绑扎(斜吊式) (3)采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨,先高跨后低 跨顺序进行。 (4) 钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使吊车脱 钓,钢柱生趣度用经纬仪检测。 7、方梁的吊装 (1)方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。 (2)方梁吊装方法用两车八点起吊旋转法. 垂直平缓吊起,离柱顶 20-30cm,再转向柱头安装位置, 用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心 对准备,然后徐徐落在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或经纬仪进 行垂直度校正。 如屋架偏科可前
14、后移动起重机使其垂直,如支承端有 空隙,应用楔形钢垫板填塞。 (3)第一榀方梁就位和校正后,用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱 上临时固定,以倾覆,并进行定位焊接。第二榀及其以后的方梁,则 可用杉杆绑扎固定,并以此来校正垂直度。 六、质量通病的防治方法 1、减少焊接应力和变形的方法 项次项目减少焊接应力和变形的措施方法 1 设计和构造 (1)保证结构安全的前提下,不使焊缝尺寸过 大; (2)对接焊缝避免过高、过大; (3)对称设备焊缝,减少交叉焊缝和密集焊缝 (4)尽量使焊缝通过截面重心,两侧焊缝量相 等。 2 放样和下料 (1)严格控制下料尺寸 (2)放足电焊后的收缩余量 (3)梁、杵架等受弯构
15、件下料时,考虑起拱。 3 结构装配 (1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配 (2)小型结构可一次装配,用定位焊固定后, 用合适的焊接顺序一次完成。 (3)大型结构,如大型杵架和吊车梁等,尽可 能先用小件组焊,再总装配和焊接。 4 焊接规范和 焊接顺序 (1)选用恰当的焊接工艺系数,尽量采用焊接 工艺系数小的方法施焊。 (2)先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝 时,设法消除起弧点缺陷。 (3)手工焊接长焊缝时,宜用反向逆焊法或分 支反向逆法,减少分层次数,采用断续施 焊。 (4)尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊 工对称施焊,自动焊可不分段焊成,并采 取焊缝缓冷措施。 (5)造反合理的焊接
16、次序,以减小变形,如杵 架先焊下比,先由跨中向两侧对称施焊, 后焊两端。 (6)对主要受力节点,采取分层、分段轮流施 焊,焊第一遍适当加大电流,减慢焊速, 焊第二遍,不使过热,以减小变形。 (7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。 5 反弯措施对角变形可用反弯法, 如杆件对接焊时, 将焊缝 处垫高 1 o5-2o 5 ,以抵消角变形。 6 刚性固 定措施 焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固 定卡具或辅助定位板, 强制焊缝不使其变形。 此 法宜且于低碳钢焊接, 不宜且于中碳钢和可焊性 更差的钢材,以免焊接应力集中,焊件产生裂纹。 2、钢结构构件、成品变形矫正方法 项次变形矫正方法适用
17、范围 1 用 H 型钢整形机进行构件加工时造 成的变形的校正。 适用用钢柱、钢梁、 钢屋架等大型构件的 变形校正 2 用锤击的方法进行,锤子用木锤、 铜锤或橡胶锤,如采用钢锤时,应 设锤垫避免直接打击构件。根据型 钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤 的大小,并根据变形情况确定锤击 点和锤击着力轻重程度,打锤下落 要平,矫下后的钢材表面不应有明 显的凹凸和损伤,锤痕深度不应大 于 0.5mm 。 适用于薄板件或截面 比较小的型钢构件。 普通碳素钢温度低于 -16时,低合金结构 钢温度低于 -12时, 不得采用本法,以免 产生裂纹。 3 板料变形用多辊平板机往复辊轧矫 正,当单靠辊轧难以矫正或矫直时,
18、 可 视 情 况 在 两 侧 或 中 部 垫 0.5-2.0mm 左右,长度与板料等长的 软钢板作为垫板矫平,对小板料, 可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢 板,然后将被矫正的小板料排列在 大钢板上进行矫平。对于个别小板 料在辊轧过程中,应翻动几次,以 便矫平。对型钢变形宜用型钢调直 进行。 适用于一般板件和型 钢构件的变形矫正。 普通碳素钢温度低于 -16时,低合金色结 构钢温度低于-12 时,不得采用,以免 产生裂纹。 用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件点状加热适于矫正板 4 或成品变形部位进行矫正,架势方 式有点状加热、线状加热和三角形 加热三种。点状加热加热点的直径 一般为 10-30m
19、m , 点距为 5-2.0 倍范 围内;三角形加热的三角加热面的 高度与底边宽度应控制在型材高度 的 1/5-2/3范围内,三角顶在内侧, 底在外侧。火焰矫正应注意对低合 金钢必须缓慢冷却,不得浇冷水。 矫正时应得工件垫平,分析变形原 因,正确选择加热点、加热温度和 加热面积等,同一加热点的加热次 数不宜超过 3 次。 料弯曲和凹凸不平; 线状加热适于矫正厚 板的角变形和贺弧弯 曲变形;三角形加热 适于型材及构件及构 件及屋架、吊车梁等 成 品 的 局 部 变 形 矫 正。火焰矫正变形一 般只用于低碳钢,对 于 中 碳 钢 和 有 色 金 属,由于变形而产生 裂纹不得采用。 5 用矫正胎藉压力
20、机(撑直机,油压 机、冲压机)或用大板子用吊车进 行矫正,亦可用小型液压千斤顶 (或 丝扛千斤顶)或加荷横梁配合热烤 对构件成品进行顶压加压矫正。对 成批型材,可采取在现场制作支架, 以千斤顶作动力进行矫正。 适于型材、钢构件、 工字梁、吊车梁、构 架式结构件进行局部 或整体变形矫正。普 通 碳 素 钢 温 度 低 于 -16时,低合金色结 构钢温度低于-12 时,不宜采用。 七、工期保证措施 1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类 专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。 2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐 全的安装队伍承担。 4、制定科学合
21、理的施工进度计划,科学指导施工。 5、合理组织施工。组织流水段作业,各工序间实行高密度穿插。 6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施,为保证工期创造 条件。 7、保证材料计划,机具配套计划与施工进度的高度统一,杜绝出现 因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工,停工现象。 8、搞好教育动员, 将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报, 教育大家树立集体荣誉感,人人都有紧迫意识。 9、实行奖罚措施,鼓励先进,鞭策落后,保证节假日正常施工。 10、搞好技术储备,材料储备,机具、设备储备,储备充足的施工力 量,做好抢工工期的准备工作。 八、质量保证措施 (一)质量目标 整体工程一次验收合格
22、、达到国家标准的合格等级。 (二)质量保证体系 项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构,该体系 将严格按照 GB/T19002-1994 ISO9002体系文件要求,从管理评审、 质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、 纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管 理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。 (三)落实质量现任追究制度 1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期(每 周一次)进行质量总结。 一月内有一次周检质量评定达不到设计验收 要求者,扣罚质量现任人当月全部资金,一月内两次或连续两月出现 质量不合格问题,立即对
23、现任人进行待岗或下岗处罚。 2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质 量责任人,每出现一次,扣罚责任人当月30% 奖金。 (四)质量管理措施 1、推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理 体制,以及“三检”制的质量管理制度。 (1)二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。 (2) “一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查 和核定。 (3)三检是指:自检、互检、专检 2、强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化乍检、互检和专 检,做到标准化,制度化。 3、组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设 备,以保证工程质量。 (五)质量控制措施
24、1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检 定,合格后方可在工程施工中使用。 2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。 3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理, 并做好质量记录。 4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度,隐蔽工程未经业主或 建立单位签字认可,不得进行下道工序。 5、加强施工现场质量巡检力度,发现制度问题,及时制止,查明 原因,制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。 6、认真填写自检,确保其真实、及时、准确、规范。 7、加强现场材料的的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其 有关资料应惧完整准确、及时。 (六)过程控制 1、钢结构制作
25、安装严格按照工艺进行,如在制作过程中发现总是 及时上报有关部门,不自作主张、私自处理。 2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸,保证加工 尺寸在允许偏差范围内。 3、施工人员要认真学习施工图纸,做到每个人都熟悉图纸,明确 施工工序,不盲目施工,施工管理人员认真听取一线工人的建议,发 现好的方案及新技术,要及时研究采纳。 4、严格执行质量检查制度,做好各项工程施工记录,检查中一丝 不苟,决不迁就。 5、严格遵守施工规范 ,做到每一道工序都符合要求。 6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,建立专业质 监小组,对口监督管理,各负其责不留漏洞。 7、认真做好现场土建工程标高和轴线的
26、复测验收工作。 (七)质量保证施工措施 1、本工程的钢结构安装质量,按照国家标准钢结构工程施工及 验收规范(GB5025 )执行。 2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一个 地点,以方便取用。上下重叠堆入构件时,垫木要结实,并垫在同一 垂线上,防止因堆入不当而引起构件变形。 3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置 等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。 4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆件, 应该更换。 5、钢结构的定位轴线要精心测量,去座放线时要用整根尺丈量, 防止因分尺丈量产生积累误差。 6、钢构件要严格按照安装顺序进行,
27、不能任意变更,校正时必须 校到 0.00。每根一个构件都进行精心校正,这一点是可以做到的。 7、喷砂后的磨擦面要认真检查,不能漏喷,喷过折磨擦面不得沾 上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m ,不得欠拧和超拧。 拧完后要做好记录。 8、安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件的焊缝焊完后,应打上 焊工代号,并做好书面记录。 9、钢结构安装完工后,要事理出全部质量记录的技术资料,作为 竣工验收的主要文件。 九、安全保证措施 (一)安全目标 确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死 亡及重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤 率控制在 0.4以内负伤率控制在3
28、以内。 (二)建立健全安全管理机构 建立安全施工管理体系,项目部成立安全领导小组,项目经理任 组长,项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。 (三)落实安全目标责任制 根据“施工必须安全” , “安全第一,预防为主”的方针,将安全 管理目标层层分解到人, 逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教 育,使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。发现 一次违规操作或安全隐患,罚责任人50-100 元,罚安全管理人员 50-200 元。 (四)施工安全措施 1、参加钢结构安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的安 全操作规程,按照钢结构工艺的要求,精心操作。 2、钢结构安装前,应对
29、全体安装人员进行详细的安全交底,参加 安装的人员要明确分工, 利用班前会, 小结全并结合现场具体民政部 提出保证安全施工的要求。 3、参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人 在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,应立 即停止其工作。 4、高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。高空 作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。 5、雨后风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木、支撑有足 够的稳固程度。 6、构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钓内锁牢。严 禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。 7、脚手架必须搭设牢固,钢结构临
30、时支承点下方必须设置在夯实 的地面或有足够的钢筋混凝土结构上,支承点用的千斤顶, 要稳固并 垂直放置,施工中要定期检查脚手架的稳固情况。 8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。 9、电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值 不大于 4。 10、现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。 11、檩及支座焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的自理 措施,以防火灾、烫伤等; ;下雨天不得进行露天焊接作业。 12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定,不得直接放 在梁面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后 柱边、梁上、临连不准留有杂物,以免进将物件踢下发生附落
31、打击。 十、文明施工保证措施 (一)文明施工目标 确保挂市安全文明施工牌,争创安全文明施工示范工地。 (二)文明施工保证措施 1、编制科学合理的施工组织设计,坚持合理的施工程序,科学组 织施工。 2、施工现场设施平面图,施工网络图,工程简介及安全警示牌、 标语牌。合理使用场地,保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运 输道路的布置尽量利用既有道路,并与现场的加工点、 仓库、水泥库、 砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置,并与场外道路连接。临 时设施的布置,避免二次搭建。 3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料,现场材料要堆 码整齐,分类分规格清楚,不侵占道路和作业区。操作面干净利落, 边
32、角废料当天整理干净, 施工落地灰及建筑垃圾及时清理,保持场容 整洁。 4、生活区管理 (1)职工宿舍采用公寓化管理,统一床铺、统一被褥、整齐划一。 (2)职工食堂水池、锅灶要洁净,室内采取可靠防蝇、防鼠措施。 (3)厕所采用水冲式,便台、便池贴白瓷砖并定期打扫。 (4)生活区卫生前设1.5 米宽绿化地带。 (5)生活区卫生每星期检查评比一次,奖励先进,扣罚后进。 5、环境保护 (1)广泛深入的开展环境保护和法制教育,使环境保护工作成为 每个职工的自觉行动。 (2)以醒目的标志封闭施工区域,并在区界挂以醒目整洁的环保 语和精神等标牌。 (3)严禁焚烧油漆以及其他产生有毒,有害气体的物质。制定限
33、噪的相应制度和措施。 (4)施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值 (GBJ25200 ) ,制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时, 必须严格控制作业时间, 必须昼夜连续作业时, 昼安排噪声小的工序 进行施工,使用消音设备或隔音屏障,并采取障噪措施以防扰民。 (5)对车辆运输集散料,为防止表面干燥而飞尘扬土,应对其表 面进行覆盖。 对建筑垃圾等要集中堆放及时外运,各种车辆要保持干 净整洁,运输进不掉漏料,并对运料实行覆盖。 十一、拟投入的主要施工机械设备表 孵化器钢结构、网架工程 序机械或型号数国别制造额定功生产 用于施备注 号设备名称规格量产地年份 率(kw)能力 工部位 1 电焊机BX1-30 0 4 南京产焊接 2 汽吊12T 1 钢架 3 倒链5T 3 网架 4 千斤顶3T 5 网架 5 气割3 钢架 6 角磨机4 钢架 7 烘枪6 钢架 8 水准仪 S2 1 网架 9 经纬仪 J2 1 钢架 10 氯乙炔设 备 4 钢架
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