室内穿线施工方案.pdf
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1、一、 施工准备 (一)作业条件 1、根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定的规定: 管内 穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行, 穿线前应将电线保 护管内的积水及杂物清理干净。 2、作好成品保护 , 箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。 3、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入, 必须保证导线绝缘强度符合规 范要求。 (二)材料要求 1、绝缘导线 : 导线的规格、型号必须符合设计要求。 2、镀锌铁丝或钢丝 : 应顺直无背扣、扭结等现象, 并有相应的机械拉力。 3、护口:根据管子直径的大小选择相应规格的护口。 4、连接套管 : 根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管。 5、接线
2、端子 ( 接线鼻子 ): 根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线 端子。 6、辅助材料 : 焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。 (三)主要机具 1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。 2、万用表、兆欧表。 3、放线架、放线车、高凳。 4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。 一、 质量要求 质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。 项序项目 允许偏差或允许 值 主控 项目 1 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第 15.1.1 条 2 电线穿管第 15.1.12 条 3 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第 15
3、.1.3 条 一般 项目 1 电线、电缆管内清扫和管口处理第 15.2.1 条 2 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第 15.2.2 条 3 线槽敷线第 15.2.3 条 二、 工艺流程 选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管 内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测 三、 操作工艺 (一)选择导线 1、根据设计图纸要求 , 正确选择导线规格、型号及数量。 2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。 3、导线的分色 : 穿入管内的千线可不分色。 为了保证安全和施工方便 , 在线 管出日处至配电箱、 盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要 求分色 ,L1相为 黄色 ,
4、L2相 为绿色 ,L3相为 红色 ,N( 针吐 线 ) 为淡 蓝 色,PE( 保护线) 为绿/ 黄双色。 (二)穿带线 1、带线用 1.2 2.0mm的铁丝 , 头部弯成不封囗的圆圈 , 以防止在管内 遇到管接头时被卡住 , 将带线穿入管路内 , 在管路的两端留有20cm的余 量。 2、如在管路较长或转弯时, 可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好 并留有 20cm的余量后 , 将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好, 防止被其他人员随便拉出。 3、当穿带线受阻时 , 采用两端同时穿带线的办法, 将两根带线的头部弯成 半圆的形状 , 使两根带线同时搅动 , 使两端头相互钩绞在一起, 然后将
5、带 线拉出。 (三)带护口 按管口大小选择护口 , 在管子清扫后 , 将护口套入管口上。在钢管( 电线 管) 穿线前 , 检查各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏或破损均应补齐和更 换。 (四)放线及断线 1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对 , 并派专人进 行领取导线,并填写库房三联单签字并保留一联。 2、放线 : 对整盘导线放线时 , 将导线置于放线架或放线车上, 放线避免出现 死扣和背花。 3、断线: 剪断导线时 , 盒内导线的预留长度2.5mm2导线为 15cm ;4mm2 导线为 20cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2, 出户导线的预留 长度为 1.5m。 (五
6、)导线与带线的绑扎 1、当导线根数为23 根时, 可将导线前端的绝缘层剥去, 然后将线芯直接 与带线绑回头压实绑扎牢固, 使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。 2、当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后 将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢固, 使绑扎接头处形成一 个平滑的锥体过渡部位 , 便于穿线。 (六)管内穿线 1、当管路较长或转弯较多时, 要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。 2、两人穿线时 , 一拉一送 , 配合协调。 3、穿线时应注意下列问题: (1) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线, 不得穿人同一根管子内 , 但下列几种情况或设计有特殊规
7、定的除外: 电压为 50及以下的回路; 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路; 照明花灯的所有回路; 同类照明的几个回路 , 可穿于同一根管内 , 但管内导线总数不应多 于 8 根。 (2) 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。 (3) 导线在管内不得有接头和扭结, 其接头应在接线盒内连接。 (4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40% 。 (5) 导线穿入钢管时 , 管口处应装设护日保护导线;在不进入接线盒 (箱)的垂直管口 , 穿入导线后应将管囗密封。 (6) 敷设于垂直管线中的导线, 当超过下列长度时应在管口处和接线 盒中加以固定 : 截面积为 50
8、mm 2 及以下的导线为 30m ; 截面积为 7095mm 2 的导线为 20m ; 截面积在 180240mm 2 之间的导线为 18m 。 (7) 导线姓变形缝处 , 补偿装置应活动自如 , 导线应留有一定的余度。 (七)导线连接 1、导线连接时 , 必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜, 再进行连接、加锡 焊、包缠绝缘 , 同时导线接头必须满足下列要求: (1) 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。 (2) 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。 (3) 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢 固、紧密、包扎要良好。 1、导线的连接应符合下列要求: (1
9、) 当设计无特殊规定时 , 导线的连接方法有 : 绑扎、套管连按、接线 鼻子连接和压线帽连接。 (2) 绑扎连接处的焊锡缝应饱满, 表面光滑;焊剂应无腐蚀性 , 焊接后 应清除残余焊剂。 (3) 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配, 压接 时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规 定。 (4) 剖开导线绝缘层时 , 不应损伤线芯;线芯连接后 , 绝缘带应包缠均 匀紧密 , 在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处, 应采用绝缘 带包缠严密。 (5) 在分支连接处 , 干线不应受到支线的横向拉力。 2、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法, 根据接线方法的不同而
10、 不同, 常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。 (1) 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法, 也可用克丝钳 或剥线钳进行剥削, 但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工 刀在导线周围转圈剥削绝缘层, 以免伤及线芯; 对多芯塑料绝缘导 线需用斜削法剥削。 单层剥削法 : 一手握刀 , 刃日向上 , 另一手拿线放在刀刃上, 并 用握刀的手将导线压在刀刃上, 将线在刀刃上转一周 , 把刀向导线 端部快速移动 , 绝缘层即可切掉 , 见图 5-12(a) 。 但应注意线在刀刃 上转动的力要用得恰当 , 既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥 削钳应选用大一级线芯的刀日剥线, 防止损伤线芯。 斜削法 :
11、 需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层 , 当切近芯线 时, 即停止用力 , 接着应使刀面的倾斜角度改为15左右 , 沿着芯 线表面向线头端部推去, 然后把残存的绝缘层剥离芯线, 用刀口插 入背部以 45角削断 , 见图 5-12(c) 。 (2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘, 并留有 12mm的绝缘台 , 线芯长度随接线方法而定, 采用分段剥切法 , 或像 削铅笔一样的斜削法 , 见图 5-12(b) 。 (3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁, 再用钳 子前端夹住将绝缘层扯断。 (4) 对绝缘软线 , 可直接用克丝钳将绝缘层勒掉: 方法是用克丝钳子 刃部
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