管道安装作业指导书21558.pdf
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1、共享知识分享快乐 AAAAAAAA 盛年不重来,一日难再晨。及时宜自勉,岁月不待人。 文件编号: HHZR.ZD. 1 152015 版次/修订: C/1 呼和浩特中燃城市发展有限公司 压力管道安装、改造、维修 作业指导书 编制: 杨树伟 审核: 云晨 批准: 陈云飞 文件编号: 02 受控状态:已受控 2015-12-6 发布2015-12-7 实施 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 目录 一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 二、管件预制作业指导书 三、管道弯管加工作业指导书 四、支吊架及紧固件制作安装作业指导书 五、焊条、焊剂烘干作业指导书 六、压缩空气管道安装作业指导书 七、
2、氮气、氩气管道安装作业指导书 八、氧气管道安装安装作业指导书 九、电力热力管道安装、焊接任务指导书 十、管道安装作业指导书 十一、不锈钢焊接作业指导书 十二、石化压力管道安装作业指导书 十三、管道阀门试验作业指导书 十四、管道试压作业指导书 十五、管道吹扫作业指导书 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 一、管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理, 特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料(管材、管配件)的领取、入库 贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技 -GY PI-00
3、4管道预制厂原材料及发放预制件的管理 3.引用标准及编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件: a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识; b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准; c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取 5.2.1 应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划经预制负 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 责人批
4、准并签字,由材料员负责从上一级物资供应部或业主(由业主供 货)领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证: a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书; b)钢管和管件的材质、 规格、型号、质量应符合设计文件 (或业主合同) 的规定,并应按有关标准进行外观检验,不合格者不得使用; c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的复查报告, 并在材料上做有标记; d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料,发料方应提供合格的低 温冲击韧性试验报告; e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件,发料方应提 供合格的试验报告; f)设计或业主有特殊要求的材料,发料方应提供
5、对应合格的试验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记,以示区别; b)碳钢管及管件 碳钢管及管件根据设计的压力级别、材质及供货炉批号,应有各自不同 的标记。 c)合金钢管及管件 合金钢管及管件应有明显的标记。 5.2.4 按照材料领用计划明细表,逐项核对材料的标识、材质、类别、型号、 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 规格和数量。并对材料的外观质量进行检查。所有需要核对、检验的 项目准确无误,经双方签字认可后,方可将领取材料运至预制场材料 库进行暂时贮存。 5.3 材料入库 原材料入库按不同类别、不同材质、不同规格型号、
6、不同炉批号(合 同或设计有规定时)分别登记入帐。 5.4 材料贮存保管 5.4.1 不锈钢管贮存 a)不锈钢管贮存场地应清洁、干燥,室外场地不得有杂草和积水。 b)不锈钢管不可直接与地面接触,并不得与碳钢等对不锈钢能产生有害 影响的物品(含高浓度氯离子的材料)接触。 c)不锈钢管应按不同类别、 不同规格、不同炉批号 (合同或设计有规定) 分别存放,并挂上明显的标志牌。 5.4.2 碳钢管、合金钢管的贮存 a)贮存场地应清洁、干燥,室外场地不允许有积水和杂草。 b)钢管不允许直接放在地面上,应放在钢架或枕木上。 c)钢管应按不同类别、不同材质、不同规格、不同炉批号(合同或设计 有规定)分别存放,
7、并在相应的区域挂上明显的标志牌。 5.4.2 管配件的贮存 a)所有管配件按材质分别存放在库房的不同货架(或者按材质存放在不 同库房内),库房内必须清洁、干燥,不得同时堆放其它杂货。 b)管配件不得直接放在地面上,对于较大或笨重的部件应在下面垫以木 板,可以不上货架。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA c)存放不锈钢管配件的货架必须垫木板或聚乙稀板。 d)所有管配件均应按不同材质、压力等级、规格型号、炉批号(合同或 设计有规定时)分别分区域存放,并在各自相应的区域或货架上挂有明显的 标志牌。 5.5 原材料的发放 5.5.1 钢管的发放 a)钢管应由作业班长(或组长)按图纸或图册开具领料单(
8、此领料单可 以是技术人员打印的材料领用单) ,领料单必须详细注明材料的名称、材质、 规格型号、压力等级和数量。 b)材料管理人员按领料单发放材料,发料时要逐项核对其名称、材质、 压力等级、规格型号和数量。 c)材料管理人员应填写出库记录,并由发料人与领料人签字。 为减少填写错误和工作量,图纸材料清单应在施工前输入计算机,并 按图纸号打印材料清单(图册在最后进行汇总,并装钉成册),预留质保 号(或炉批号)、发料人、领料人填写位置。 d)材料管理人员必须及时将材料存放情况登记入帐。 e)在业主或设计有要求时,材料管理人员必须将所发放的材料炉批号填 写在图纸材料清单中。 5.5.2 管配件的发放 a
9、)施工作业组长(或班长)必须凭管道预制等轴图领取管件,材料管理 人员按照等轴图上材料明细表配发管配件。 b)材料管理人员核对无误后,由领用人与发料人在打印图纸材料清单上 盖章签字认可。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA c)在有合同或设计规定时,材料管理人员必须逐项在材料清单上填写材 料炉批号。 d)材料管理人员必须及时将管件发放情况登记入帐。 5.6 管道预制件入库前的基本要求。 5.6.1 管道预制件已按等轴图的要求组装完毕,组装质量符合设计文件或业 主合同中规定的质量检验标准。 5.6.2 管段预制件的管段编号和焊缝及焊工号标识(合同或设计有规定时) 正确无误,清洁度检查符合要求,并且
10、包装保护合格。 5.6.3 管道预制件的跟踪文件齐全,无质量隐患。 5.7 管道预制件的入库。 5.7.1 管道预制件达到5.6 条中规定条件后,由预制厂厂长联系组织对管道 预制件进行验收、登记、入库。 5.7.2 管道预制件的入库登记应按管道预制件所在的厂房及系统分册进行登 记。 5.7.3 管道预制件登记必须包含厂房、系统、三维图号、预制管线号、主要 材料规格、预制人、接收人、领用人等内容,具体见附表二。 5.7.4 经登记入库的管道预制件必须马上运送到管道预制存放场地进行贮存 保管。 5.8 管道预制件的贮存保管。 5.8.1 管道预制件存放场地必须分不锈钢预制件和碳钢预制件两大块,且必
11、 须有明显的界限加以隔离。 5.8.2 堆放场地应保持环境卫生,地面应铺设衬垫,以防止管道预制件被污 染,不锈钢堆场的衬垫材料不允许有碳钢衬垫裸露。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 5.8.3 根据需要,堆场可以按厂房、系统分割成若干小的堆放场地,每个小 的堆放场地按系统、厂房名称加标牌区分。 5.8.4 管道预制件的堆放应整齐有序,防止乱堆放造成预制件产生损伤、丢 失和永久性变形。 5.8.5 入库后的管道预制件必须有人负责进行保管,防止丢失。 5.9 管道预制件的发放 5.9.1 根据施工现场的实际需要发放预制件,由施工单位提前提出所需安装 的管道预制件三维图清单或系统图册,由管道预制
12、负责人确认。 5.9.2 经预制负责人确认后的清单交预制件管理人员,预制件管理人员负责 与安装单位领用人同时确认领取管道预制件符合清单要求,由领用人 在管段预制件登记表上的领用栏签字。 6.附录 6.1 管道预制原材料管理台帐表 6.2 管道预制件登记表 6.3 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录,要按照国家规定和业主 提供的表格形式填写。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 二、管件预制作业指导书 1、目的 本作业指导书叙述管件的工厂化预制工艺及要求。 2、适用范围 本作业指导书用于本公司承包工程中的不锈钢、碳钢及合金钢管道的工 厂化预制。 本作业指导书替代原三级文件管道预制作业指导书。
13、 3、引用标准及编制依据 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 4、工作条件 4.1 技术水平 从事管道预制的操作人员必须是经过培训的有经验的技术工人,特殊工种 的人员必须持有操作合格证。 4.2 技术条件 4.2.1 技术文件 a、用于工厂化预制的管道三维图 b、相关的施工技术文件(作业指导书、工艺规程)和管理程序 c、施工技术交底卡 d、管材及配件尺寸标准 4.2.2 质量控制文件 a、材料合格证或验收报告 共享知识分享快乐 AAAAAAAA b、操作工序交接单 c、管道预制件的符合性检查表 d、焊口跟踪图及跟踪单 e、检验报告( RT、PT、UT) 4.3 预制材料 4.
14、3.1 应根据预制进度计划合理领用预制材料。 4.3.2 领用的材料必须具有产品合格证或复验报告。 4.3.3 原材料的领用、贮存和发放按管道预制原材料管理及预制品发放规则 执行。 4.4 预制场地、预制设备和工机具 4.4.1 预制场地应有良好的通风状态和卫生环境。 4.4.2 预制车间的设备加工能力须满足预制的操作要求,并具有良好的操作性 能。 4.4.3 预制车间的工机具应齐全,并有专门的堆放场所和进行专人管理。 4.4.4 配制一台 3M 3 无油空压机及相应的管线布置, 用于管道预制件的管内吹 扫。 5、操作流程 5.1碳钢管道工作流程见附录1 5.2不锈钢管道工作流程见附录2 6、
15、操作程序及技术要求 6.1先决条件检查 按 4.1、4.2、4.3、4.4 条的要求检查先决条件,确认达到相应的要求。 6.2管道预制 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 6.2.1 下料切割 a)一张等轴图附 1 份下料尺寸表 (见附录 3) ,应由技术人员负责编制, 在 确认每一段下料尺寸时,应精确计算,主要考虑预制段尺寸和下料段尺 寸之间的差异,下料段尺寸应去除弯头、三通、大小头等管配件的理论 尺寸以及规范规定的焊口组对间隙; 法兰、垫片的厚度以及其它配件 (如 阀门、过滤器等)的理论尺寸。如有煨弯,则应认真计算弯管段的下料 尺寸(包括弯管作业时所需的超长) 。 b)调整段的下料尺寸包括
16、下料段的尺寸加调整余量,调整余量在三维图上 已给出。如未给出,则由图纸转换人员根据情况来确定余另长度。调整 余另长度一般为50100mm 。 c)在按下料表进行下料时,操作人员应考虑到切割造成的误差: 热切割产生的热影响区 切口粗糙误差 其它缺陷 d)钢管切割之前应进行原有标记移植。 e)不锈钢管在使用砂轮切割时,应使用专用砂轮片。 f)管子切口质量应符合下列规定: 切口表面应平整,无裂痕、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等缺陷或杂物。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过 3mm(如 执行的标准不同时,按相应标准执行) 。 g)下料完成后,操作人员应在下料表上签字,
17、并随下料段一起交下一道工 序。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 6.2.2 配料 配料应由专职材料员负责,原则上按等轴图进行管配件配料。 a)配料工作应根据预制周计划和材料到货情况按等轴图进行配制。 b)可按每张等轴图用专用箱子分开配放,也可几张或几十张图张一起配 好,并在箱子上贴上配好的材料清单。 c)预制人员领用(或专送)时,领用者应按材料清单进行复查并在清单上 签字确认,清单一式两份,领用者和材料员各保管一份。 6.2.3 坡口加工 坡口加工可在和管子下料同时进行,也可单独进行。 a)管子、管件的坡口型式和尺寸应符合相应的图纸和设计文件的要求,当 设计无规定时,按GB50235-97
18、 规范附录 B 第 B.0.1 条规定确定。 b)不同壁厚管道组对时,当内壁错边量超过设计规定或外壁错边量大于 3mm 时,应进行修整。修整尺寸应符合设计文件要求或按GB50235-97 规范图 5.0.8 条焊件坡口型式规定执行。 c)管道坡口加工一般采用机械方法,如用热加工方法加工坡口后,则应去 除坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平 处打磨平整。 d)无论用哪一种方法,坡口加工完毕后,均应去除油污、水分、铁锈等杂 物。 6.2.4 弯管 管道的弯管按管道弯管加工作业指导书执行。 6.2.5 焊口组对 a)焊口组对时,应对坡口及其内外表面0mm 范围内进行清理,去除
19、油 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 圬、油漆、铁锈、毛刺等杂物。 b)对于不锈钢管组对用的台架、支承架等,应用衬垫材料进行隔离。 c)组对后,应保持管子的平直。 d)对于焊接时易产生变形的簿壁管,组对时,应使用专用夹具进行固定。 e)厚壁大口径管道组对时,如采用定位板进行定位,定位板的材质应和母 材相同或相似。取下定位板时,应用砂轮机磨削,且防止损伤母材。 f)焊口组对时,应做到内壁平齐,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不 大于 2mm。 g)不等厚管道组成件组对时,应按6.2.3.b 条要求进行修整后再进行组对。 h)所有组对好的焊接接头尺寸应满足设计文件或图纸的要求。 6.2.6 焊
20、接 整个焊接过程(包括焊前预热、管道焊接、焊后热处理、无损检测、焊 口返修等工序) 的操作和要求应根据不同材质分别按焊接专业作业指导 书执行。 6.2.7 不锈钢管道焊缝的表面处理 a、如设计文件的规定或执行的标准有要求,应对所有的不锈钢管焊缝的外 表面进行处理,去除表面氧化层,达到金属母材本色。 b、处理方法按照不锈钢表面处理作业指导书执行。 6.2.8 管道预制件的标记 a、对所有管道预制件进行标记,按管道预制图上的管段编号进行。 b、标记为临时性标记,可用记号笔或油漆进行。 c、标记应清晰,且能保持较长时间,至少应保持到该管段安装完毕。 6.2.9 管道预制件清洁 共享知识分享快乐 AA
21、AAAAAA 对于预制好的管段进行清洁度检查,管内不得有焊渣、油迹、石子等外 来物,如有杂物,应用擦洗或压空吹扫的办法来进行清除。 6.3预制件的符合性检查 应根据设计文件要求,对管道预制件进行符合性检查(按比例),主要 内容如下: a、确认使用材料的规格、型号、材质正确无误。 b、确认管道预制段的尺寸符合图纸要求。 c、确认焊缝的外观质量和无损检验满足设计文件要求。 d、工序交接清单(见附录5)签字完毕。 e、如需要,按每张等轴图填写好材料质保书(炉批号)跟踪表(见附录6) f、填写好管道预制件符合性检查记录(见附录7) 说明:工序交接单由各工序操作人员负责检查确认,预制件的符合性检 查记录
22、由质量检查人员负责填写并签字确认。 6.4管道预制件的包装保护 a、 对于小口径的管道预制件的管端用聚乙烯管帽进行封口,如管帽较松时, 可用胶粘带固定在管子上。 b、 对于大口径的管道预制件的管端用清洁的无毛白布或聚乙烯塑料布包扎 并用胶粘带固定,或者采用塑料管帽进行封堵。 c、法兰面一般用胶合板进行包装,包装方法可用尼龙绳(镀锌铁丝)通过 法兰螺栓孔 和盖板上预先钻好的孔绑扎固定。 d、如果设计有要求,对整个不锈钢预制件用聚乙烯薄膜包裹起来。 6.5管道预制件的堆放和领用 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 管道预制件的堆放和领用按管道预制原材料管理及预制品发放规则 执行。 6.6资料整理
23、预制厂的技术人员应及时(定期)收集和整理各种记录,并且归类存放 好,为交工作好准备。 a、各种跟踪文件和检查记录填写清楚、正确。 b、表格和记录应整洁、 完好,所有签字应及时, 并最好统一用签字笔签字。 7、附录 7.1 碳钢管道预制厂工作流程图(附录1 ) 。 7.2 不锈钢管道预制厂工作流程图(附录2) 。 7.3 预制件下料尺寸表(附录3 ) 。 7.4 弯管质量检查记录表(附录4) 。 7.5 工序交接清单(附录5) 。 7.6 材料质保书跟踪清单(附录6) 。 7.7 预制件符合性检查记录(附录7) 。 7.8 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录,要按照国家规定和业主 提供的表格
24、形式填写。 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 附录一碳钢管道预制厂工作流程方框图 资料 存档 素材 喷砂 图 纸任务单班 组仓库领料材料检验 配 料 放线 下料 切割 坡口 组 对 焊 接 无损 检验 编 号 符合性 检查 密 封 返修 钻 孔 焊工 钢印 弯 管 余料标识移植 存放待用 堆场 存放 预制件 发放 领料单 建帐登记 防 腐 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 附录二不锈钢管道预制厂工作流程方框图 脱脂 符合性 检查 密封 材料检验 编号 领料单 共享知识分享快乐 AAAAAAAA 资料 存档 钝化 放线下料 切割 坡口 组 对 焊 接 焊缝 酸洗 无损 检验 组 对 图 纸任
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