管道施工方案与技术措施.pdf
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1、管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前,应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当 管道在车行道下时,管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时,管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、 沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时, 可 要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时, 地下水位应降至槽底最低点 以下。管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,必须 在工程不受地下水影响, 基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停 止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺
2、旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时, 其工作压力除应符合管材的产品标准外,还应小于 0.05MPa 。钢带增 强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用 管材柔性进行折线或弧线敷设时, 其偏转角度和弯曲弧度应符合生产 厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管 道合槽施工等技术要求, 应按现行国家标准 给水排水管道施工及验 收规范 GB50268 及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度, 可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋 设深度、施工工艺等确定。当管径不大于
3、450mm 时,管道每边净宽 不宜小于 300mm ; 当管径大于 450mm 时,管道每边净宽不宜小于 500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、 施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。 基底 设计标高以上 0.20.3m 的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。 如遇超挖或发生扰动, 可换填 1015mm天然级配砂石料或最大粒径 小于40mm 的碎石,并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求。 槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡, 若采用人工降水, 应待地下水位稳定降至 沟
4、槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖(基坑支护方案最终以设计验算后出图为准) 当沟槽深度小于 3m时,采用一步直槽开挖、 护壁;当开挖深度大 于3m小于6m时,采用两步直槽开挖,护壁,在距槽底3m位置设置 平台,平台宽度 1.0m。如下图所示 (见下页 )。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固,以防止边坡 坍塌事故的发生。 结合沟槽的深度及土质情况,本工程采用以下支撑 型式:首先在沟槽壁铺设挡土板, 横向用 10 15cm方木(间距100cm ) 紧贴槽帮,立向用 10 15cm方木(间距200cm )立靠在横木上,再用 10 15cm 方木撑撑在立向方木上, 用于支撑的木料应符合:
5、劈裂、腐 朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 沟槽开挖横断面示意图支撑示意图 沟槽开挖时,应开挖一段,支撑一段,上下沟槽设立安全梯,禁 止攀爬撑木。 1. 支撑要求: 槽帮应铲除平整,横向方木应均匀紧贴槽帮; 横向立向方木必须互相贴紧靠牢;撑木支在立方木上者,撑木端 下方应钉木托;支在横木方上者,撑木端应用扒锯与横方木钉牢,横 木方下边应钉木托; 撑木支撑的高度, 应考虑下步工序的方便, 尽量不倒撑或少倒撑; 1.0m 2.4m 1.0m 3.0m 3.0m 挡土板 横撑 撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m(4m长的方木支三道, 3m长 的支两道); 支撑时使用支撑调节器,以减轻体力劳动
6、,减少木料损耗; 用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板应铺设平稳, 有探头时,必须钉牢; 如果上述支撑还不能满足要求,则加强支撑,具体做法如下:横 木密撑(间距 50cm) ,如一次挖槽见底再支撑有危险,则挖至约半槽 时先行支撑,见底后再倒撑,即将全部槽深支好,再拆出上半身的撑 木;立木密撑(间距 100cm ) ,其撑木长度超过 4 m时加斜撑,斜撑 木长度一般比支撑未打紧的空间长26 m为宜; 如撑木长度稍差时,可在两端或一端加上木垫板,垫板应与撑板 或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用; 沟槽支撑后经常检查, 如发现有撑木弯曲、 松动、劈裂等迹象时, 及时加固或换撑木,并每次雨后应
7、加强检查。 2. 拆除支撑要求 支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否 安全,必要时进行加固; 从远离排水井的位置开始拆除; 多层撑的沟槽,按自上而下的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆 撑还土完成后,再拆除其上层的支撑; 木密撑一般先填土至下层撑木底面,再拆除下撑,然后还土至半 槽,再拆除上撑,拔除立木; 横木密撑或稀撑,一次拆除有危险时,进行倒撑,另用撑木将上 半槽撑好后,再拆原有撑木及下半槽撑板,下半槽还土后,再拆除上 半槽的支撑; 如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时,研究采 取妥善的措施。 对拆除后的支撑材料及时转运出场,防止下坠砸伤人员。 支撑、倒撑、拆撑
8、均必须在有实践经验的工人指导下进行。 四、管道基础 1. 管道基础应采用土弧基础。 对一般土质,应在管底以下原状土 地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm 的中粗砂基础 层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm 的砂砾基础 层,也可分二层铺设,下层用粒径为532mm 的碎石,厚度 100 150mm ,上层铺中粗砂,厚度不小于 50mm。对软土地基,当地基承 载能力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影 响地基承载能力时, 必须先对地基进行加固处理, 在达到规定的地基 承载能力后,再铺设中粗砂基础层。 2.中砂基层铺设完毕,在施工混凝土垫层。找标高弹水平控
9、制线:根 据+50cm 水平标高线,往下量测出垫层标高。按照标高铺设垫层, 并注意养护。 五、管道连接及安装 5 混凝土管道安装 5.1 安装前准备工作:混凝土管道安装前应仔细检查管道、管线 是否符合设计要求,并进行清理,除去毛刺、污垢,安装过程中应避 免在管线内遗留垃圾杂物等; 在安装前还应对混凝土管道进行防腐处 理,防腐处理严格按照设计要求施工。 5.2 定位安装: 在沟槽及管道基础验收合格后进行,下管时机具和人工配合工作。 机 械下管时,起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离,以避免沟壁 坍塌。绑管子要找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。管 节下入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管
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