箱涵混凝土施工方案.pdf
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1、箱涵混凝土浇筑专项方案 批准:周广辉 校核:李成学 编制:侯天明 广东建工对外建设有限公司马德旺项目部 2013 年 11月 25 日 箱涵混凝土施工方案 1、概述 本工程为马德旺灌溉发展项目一期水毁新增项目,此专项施工方案主要针对排水工 程中箱涵施工。 本工程箱涵概况见下表: 箱涵概况一览表 序号名称规格管身段长度单位备注 1 二干渠 13+100箱涵2BH=4*3m 26.5 m 2 五干渠 4+445箱涵BH=3.8*2m 30 m 3 五干渠 12+036箱涵BH=3.8*2m 22 m 4 支渠 15 7+500 箱涵2BH=3.8*2m 21 m 5 支渠 15 8+526 箱涵2
2、BH=3.8*2m 22 m 6 支渠 16 1+236 箱涵BH=3.8*2m 22 m 7 支渠 16 6+817 箱涵2BH=3.8*2m 22 m 8 支渠 16 7+651 箱涵2BH=3.8*2m 22 m 箱涵截面形式: 3030倒角 C25 砼 C10 素砼垫层(厚 10) 10040050400 1150 5.37 9.20 5 0 3 0 0 5 0 5010050 5 0 2BH=4*3m 箱涵标准断面 50 C10 素砼垫层(厚 10) 403004050 380 5 0 2 0 0 4 0 2 9 0 C25 砼 BH=3.8*2m箱涵标准断面 C25 砼 50 C1
3、0 素砼垫层(厚 10) 403004050 720 5 0 2 0 0 4 0 2 9 0 30040 2BH=3.8*2m箱涵标准断面 2、箱涵混凝土施工特点 本工程主体结构主要为排水箱涵形式,排水箱涵为单孔和两孔,箱涵高度为3m和 2m ,底板厚为 0.40m,边墙厚为 0.40m,顶板厚 0.5m,每节箱涵之间设置止水橡皮和沉 降缝。 本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构,根据混凝土结构形式, 为便于工程施工, 提 高工作效率,降低成本投入,项目部拟采用0.6m1.5m、0.3m1.5m、0.2m1.5m 钢 模施工。 3、编制依据及原则 3.1、编制依据 1)、马德旺灌溉发展项目一期水毁
4、新增项目箱涵施工图纸; 2)、本工程现场实际情况; 3)、主要依据现行的设计、施工及验收规范。 3.2 、编制原则 3.2.1 、安全的原则 严格遵守相关法律法规, 认真贯彻工程建设的各项方针和政策。 始终按照技术可靠、 措施得力、确保安全的原则确定施工方案, 制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实 到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 3.2.2 、指导施工的原则 根据本工程特点结合以往类似工程实践经验,遵循建筑施工工艺及其技术规律,主 要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案,确保工程建设顺利实施。 3.2.3 、确保工期的原则 采用流水施工方法,合理安排进度,适用现代管理方
5、法,根据现场变化情况,编制 好各分部分项工程及阶段性工程的进度计划,组织有节奏、均衡、连续的施工作业,搞 好工序衔接,实施进度监控,达到时时控制,处处控制的效果,确保实现工期目标。 3.2.4 、科学配置的原则 本工程自项目管理人员至施工作业队伍,均由参加过类似工程的优秀管理人员及施 工队伍组成,他们具有丰富的施工经验, 对排水箱涵工程施工管理和工程建设得心应手。 同时,投入高效先进的施工设备,提高劳动生产率,努力缩短工期,降低工程成本。 3.2.5 、合理布置的原则 尽可能减少施工设施,合理储存材料物资,减少运输工作量。合理安排生产、生活 场地。 4、施工布置 4.1 、水、电布置 施工用水
6、主要用于施工现场的仓号冲洗,混凝土养护, 撒水除尘等, 施工用水来自 项目部指定水源取水, 使用洒水车取水后送至施工现场,施工用水由蓄水池存放, 塑料 软管输送到仓号。 箱涵施工用电主要用于施工作业面内降排水、钢筋焊接、 混凝土浇筑等用电, 施工 用电采用 24kw发电机和 15kw发电机,此外施工面两侧布置34 盏 1KW 碘坞灯作为大 面积照明,可满足施工区照明需要。 4.2 、施工道路布置 箱涵施工道路主要采用原一期项目完成的渠道堤顶作为临时道路,如不满足施工需 要,重新修筑堤顶道路。本工程材料运输及交通均可以利用此施工便道。此外,根据实 际施工情况,可以另行修筑其他便道便于施工。 4.
7、3 、混凝土生产系统布置 本工程混凝土由每个箱涵施工现场设置两个JZC350型搅拌机拌制混凝土,能够 满足每个箱涵的混凝土供应,搅拌场地随同材料堆放场设置。 5、施工施工计划 本方案主要应用的施工对象为典型箱涵渠系建筑物。 本工程箱涵施工进度计划见附表1 6、施工方案 6.1 、施工方法 根据施工要求, 本工程箱涵混凝土主要为C25W6 二级配混凝土。 建基面形成后, 经 施工、监理、设计联合验收合格才进行箱涵混凝土施工,钢筋、模板等施工材料在加工 厂加工完毕后采用5T 自备吊汽车运至施工作业面,钢筋制作与安装严格按照施工图纸 及水工混凝土钢筋加工规范进行加工、安装。 箱涵模板采取钢模板布置,
8、 提高模板的通用性和周转次数, 以降低施工难度和施工 成本。结合本工程的施工实际情况,采用便于安装和拆卸结构,减轻工人劳动强度,简 化模板施工工艺。模板材料符合规范要求,其结构有足够的稳定性、刚度和强度,有足 够的密封性,保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。 钢筋制安、模板加固完毕后进行仓位验收,仓位验收合格后进行混凝土浇筑,混凝 土浇筑采用 JZC350型搅拌机拌制拌制,采用溜槽输送入仓,浇筑过程中采用30 振捣 棒振捣密实,人工收面抹光。 6.2 、施工程序 本工程箱涵混凝土施工采用自下而上的施工顺序浇筑。先施工五干渠4+445箱涵, 其余箱涵根据施工进度逐一安排。 箱涵主体
9、沿水平方向分三次次浇注,第一次浇注底板, 第二次浇筑侧墙, 第三次浇 筑顶板。 沿长度方向每个箱涵分成三节,每节设置止水和变形缝。 6.3 、施工工序 本工程混凝土施工工序见图 6.4 、主要工序施工方法 6.4.1 、施工期排水设施设置 1)基坑明排 开挖施工中,根据施工现场地下渗流、地形、地貌和地质条件设置临时排水系统。 在开挖基面设立必要的临时坑槽、排水沟,排除雨水及地面积水等, 避免边坡稳定范围 形成积水,保证边坡的稳定。做好基坑的排水系统,在开挖基坑时开挖截水沟,截水沟 尺寸 3030cm将渗水汇流导入集水坑及时排走,以免渗水浸泡已经开挖好的基坑。为 保证结构物基坑正常施工, 在基坑
10、开挖的集水坑内临时安设一台7.5KW离心水泵抽排基 坑渗水,配备一台15KW 发电机和专人抽水值班,保持基坑内干地施工。 6.4.2 、土方开挖 基础开挖、验收模板、钢筋制作和运输 钢筋绑扎质检、监理验收测量放线 支立模板 止水橡皮安设 仓面清理、浇筑准备 混凝土入仓、平仓振捣 混凝土养护单元验收 质检、监理验收 混凝土运输 土方明挖工程主要包括箱涵的进口段、管身段、出口段项目。主要工艺流程:施工 准备测量放样分层开挖 由于构筑物基坑位于原地面4 米以下,箱涵施工时是雨季刚过后, 开挖施工需要提 前进行排水清淤,采用一台5.5kw 离心水泵和一台 15KW 发电机进行排施工区域水,清 淤的时候
11、采用一台D13湿地推土机来完成 , 保持开挖面在干地施工。 基础开挖采用 2 台神钢 SK200-8挖掘机分层开挖。 开挖施工自上而下进行, 开挖时 分层进行,分层厚度34m ,一般从渠顶开挖到3m时修筑平台。考虑挖填平衡的原则, 开挖出的粒料就近堆存在指定堆料场之内。 每层基面上随时做成一定的坡势,利于排水。 基坑底部边坡出设置排水沟,设置集 水坑,汇集地下水、雨水和施工用水。 开挖施工中的临时停挖面, 在停挖前削成不陡于1:1.1 的坡,并在开挖工作面上随 时修筑通平台,以确保开挖边坡的稳定。 削坡采用液压反铲挖掘机进行, 施工时严格保证开挖坡比, 直至满足施工图纸和规 范要求的坡度和平整
12、度。 弃土场 清淤后开挖第一层土 测量放线后开挖第二层 开挖第三层 1:1 1:1 1: 1 1:1 管身段开挖分层图 精挖第四层 6.4.3 、钢筋工程 1)、钢筋制作 钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行,钢筋原 料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区,相同种类、 规格、形 状、用途的钢筋堆放在一起,钢筋下面设置方木垫木,距离地面30cm,上盖雨布,防 止钢筋生锈。成品钢筋堆放处挂标识牌,说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。 场内钢筋倒运由 5T 自备吊进行。 用于本工程的钢筋为两种型号的螺纹钢, 钢筋加工前,根据设计图纸进行抽筋放样, 编制
13、钢筋加工表。经校核无误后,由钢筋切断机切断,套丝机套丝,钢筋弯曲机进行弯 曲。加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围: 钢筋加工的允许偏差范围表 序号偏差名称允许偏差值 (mm) 1 受力钢筋全长净尺寸偏差10 2 箍筋各部分长度偏差5 3 钢筋弯起点位置的偏差20 4 钢筋转角的偏差3 2)、钢筋的安装说明。 根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线,根据位置线摆放加工好的底层 主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好,以 确保主筋的垂直度、 间距及稳定。 检查主筋的间距、 根数等符合要求后开始绑扎底板底 层筋中的分布筋。 分布筋的接头采用 20#铅丝绑扎,
14、主体 C25 混凝土中级钢筋搭接长 度为 30d,同一截面位置的接头数量50% 。钢筋网的交叉点采用20#镀锌铅丝绑扎, 除 靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分的交叉点可采用倒顺扣相隔扎牢, 保证不产生位移。 每孔底板下层筋与上层筋之间放置4 道钢筋架立桁架, 用于保证两层 钢筋的间距。 上层钢筋网的绑扎方法与下层相同。两层钢筋网绑扎合格后, 在墙体的主 筋底部绑扎 2 道分布筋,上部绑扎2 道分布筋,并在钢筋的上部2m用脚手钢管将各墙 的单排脚手架上端连接,形成墙体钢筋的临时支撑,保持墙体钢筋的垂直及稳定。 3)安装方法:采用散装法安装。 4)安装步骤:测量放样;焊样架;划线;排
15、筋绑扎、焊接;检查校正钢筋位置、尺寸 和保护层。浇筑过程中进行维护。 测量放样:根据设计图纸(测量单) ,放出钢筋的位置桩号和高程。 焊样架:根据测量点的桩号和高程,焊好架立钢筋的样架。 划线:在样架钢筋上,从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。 保护层:为保证混凝土保护层的厚度, 非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低 于设计强度的混凝土垫块,垫块与钢筋扎紧,互相错开,分散布置。过流面钢筋与模板 之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间, 用短钢筋支撑以保证位 置准确。 钢筋维护:钢筋架设安装后,妥加保护,避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过 程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置
16、,如发现变动及时矫正。 钢筋安装的允许偏差 偏差项目允许偏差 钢筋长度方向的偏差1/2 净保护层厚 同一排受力钢筋间距的局 部偏差 柱及梁中0.5d 板、墙中0.1 间距 同一排中分布钢筋间距的偏差0.1 间距 双排钢筋,其排与排间距的局部偏差0.1 排距 梁与柱中钢箍间距的偏差0.1 箍筋间距 保护层厚度的局部偏差1/4 净保护层厚 5)钢筋接头连接。 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋,本工程钢筋型号16、22 在施 工时满足以下条件;钢筋直径28mm 时,采用搭接焊焊接,单面焊一条焊缝,焊缝长 度不小于钢筋直径的10d;双面焊两条缝, 焊缝长度不小
17、于钢筋直径的5d。焊缝高度为 被焊钢筋直径的 0.3d 但不小于 4mm 。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d 但不小于 10mm 。 钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径 25mm 时,可视不同部位采用绑扎接头。 钢筋接头分散布置, 配置在同一断面内的受力钢筋, 其接头截面面积占受力钢筋 总截面面积的百分率,电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50% ,在受压 区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25% ,在受压区中不超过50% 。焊接与绑 扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径,也不应位于最大弯矩处。 6.4.2 、模板工程 (1)模板规划的原则 本工程箱涵模板施工包括模板的
18、型号、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的 制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力 和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并应有足够的密封性,以避 免漏浆。 模板的材料选择上应遵循以下原则: 1)模板及支撑材料的种类、等级应根据本工程结构物的特点、质量要求和周转次 数来确定,模板和支架材料优先选用钢材。 2)模板材料的质量符合本合同指明的现行行业标准。 3)钢模板面尽可能光滑,无凹坑、皱折或其它表面缺陷。 (2)模板的选用 选用模板,应保证具有足够的强度和刚度,以承受荷载、满足稳定、不变形走样的 要求,并有足够的密封性,以保证不漏浆,使混凝
19、土浇筑内实外光,表面平整,曲面光 滑。 根据本工程结构特点和总进度计划安排,本箱涵模板主要采用组合钢模; 对不能采 用钢模板的部位采用木模板。 根据建筑物各部位的体型, 结合施工工艺, 本箱涵的混凝土施工选用以下几种模板 型式: 1)定型组合钢模板:钢模板(60cm 150cm 、30cm 150cm 、20cm 150cm 、10cm 150cm ) ,该类模板适用于各种仓位, 采用方钢作为横竖围檩形成骨架,采用内拉外撑 的方法进行加固。 (3)模板的制作安装 1) 材料 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。 模板材料的质量符合本合同指明的现行行业标准。 木材的质量应达到等以上的材质标准
20、。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使 用。 2)模板的清洗和涂料 模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便, 钢模板要涂刷矿物油类的防 锈保护涂料,不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。 木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。 4)模板安装 普通组合钢模采用人工搬运入仓,人工拼装就位,内拉内撑加固。 5)安装模板应注意事项 钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或监理工程师认可的脱模剂,模板油或脱 模剂不能接触钢筋。 安装模板要连接紧密, 以防浇筑混凝土时漏浆。 重复使用的模板, 在整个使用过 程中要保持原来的强度,刚度,密封性和模板表面的光滑度。 模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时, 应逐
21、层校正下层偏差, 模板 下端不应有“错台”。 模板安装的允许偏差:应遵守水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的有 关条款规定;结构混凝土和钢筋混凝土墙、板的模板允许偏差,应符合有关规定规定。 (4)模板的拆除 1)拆模作业使用专门工具,根据模板结构按施工程序进行,减少混凝土及模板的 损伤。 2)混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时,经监理工程师批准 后,方能提前拆模。 3)板的拆除时限,要符合施工图纸的规定。一般情况下,不承重侧面模板的拆除, 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙或柱部位时, 在其强度不低于 2.5Mpa时,方可拆除。底模
22、应在混凝土强度达到规定后,方可拆除。 4)经计算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时, 应经监理工程师批准后,方能提前拆模。 5)拆模时,应根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。拆模使 用专门工具,以减少混凝土及模板的损伤。 6)拆下的模板、支架及配件及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。 结构类型 结构跨度 (m ) 按设计的混凝土强度标准 值的百分率计( % ) 板 250 2,875 8 100 梁、拱、壳 875 8 100 悬臂结构 275 2 100 4)模板施工说明 先浇筑底板混凝土, 底板模板采用组合钢模, 管身段边墙采用组合式钢模板,外模
23、 采用 0.6 1.5m 的钢模板进行拼装,木模板作为辅助。 底模板施工 模板拼装:侧模采用组合钢模,U型卡连接,方钢围檩,钢管支撑,模板缝隙密封 条采用海绵条密封,伸缩缝处模板采用两块木模兼固定橡胶止水,用方木或钢管支撑。 模板安装:安装模板前,先在垫层上弹出模板边界线,底角模板安装时,在模板斜 脚与钢筋之间加砼保护垫块,并用8#铅丝连接模板横檩和钢筋,防止浇筑砼时使模板 变形上浮。 边墙和顶板模板制作安装 箱涵边墙与顶板模板采门式脚手架。 a 模板组拼:墙体外内模板和顶板模板采用0.6 1.5m的钢模组拼而成。 b 搭设门式脚手架: 边墙采用双排钢管向外打斜撑加固,顶板模板采用门式脚手架,
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