中石油管道项目企业标准.pdf
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1、精品文档 . 中石油股份公司管道项目经理部企业标准 Q/SY GJX 0112-2007 西气东输二线管道工程无损检测规范 Nondestructive testing for second west-east natural gas transmission pipeline project (报批稿) 2007-12-XX 发布 2007-12-XX实施 中石油股份公司管道项目经理部发 布 精品文档 . 目次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义2 4 一般要求4 5 射线检测5 5.1 检测人员5 5.2 辐射防护5 5.3 射线照相胶片5 5.4 增感屏6 5.5 像
2、质计6 5.6 观片灯7 5.7 黑度计和标准黑度片7 5.8 标记8 5.9 表面状态8 5.10 透照方式8 5.11 透照方向9 5.12 几何条件9 5.13 分段透照次数10 5.14 射线源和能量的控制10 5.15 曝光量和曝光曲线10 5.16 无用射线和散射线的屏蔽11 5.17 胶片处理11 5.18 评片要求11 5.19 底片质量12 5.20 质量分级12 5.21 射线检测报告20 6 超声检测21 精品文档 . 6.1 超声检测人员21 6.2 探伤仪21 6.3探头21 6.4 超声探伤仪和探头的系统性能21 6.5 试块21 6.6 检测面22 6.7 耦合剂
3、23 6.8 探头的选择23 6.9 距离 - 波幅曲线的制作24 6.10 校准25 6.11 仪器和探头系统的复核25 6.12 检测一般要求26 6.13 缺欠定量26 6.14缺欠评定27 6.15 质量分级27 6.16 超声检测报告28 7 全自动超声波检测28 7.1 检测人员28 7.2 超声设备28 7.3 探头29 7.4 对比试块29 7.5 耦合剂30 7.6 检测系统设置30 7.7检测系统动态调试32 7.8 表面条件32 7.9 检测标识和参考线32 7.10 扫查灵敏度32 7.11 系统性能校验33 7.12 缺欠显示评定33 精品文档 . 7.13 缺欠显示
4、分类33 7.14 验收标准33 7.15 报告和存档34 8 磁粉检测35 8.1 检测人员35 8.2 检测方法35 8.3 设备35 8.4 标准试片35 8.5 辅助器材37 8.6 磁粉、载体及磁悬液37 8.7 校验38 8.8安全防护38 8.9 综合性能试验38 8.10 被检表面制备38 8.11 检测范围38 8.12 磁粉检测基本步骤38 8.13 操作要求39 8.14 复验39 8.15 验收标准40 8.16 磁粉检测报告41 9 渗透检测41 9.1 检测人员41 9.2 检测方法41 9.3 检测材料41 9.4 试块42 9.5 安全防护42 9.6 表面要求
5、43 9.7 渗透检测基本步骤43 9.8 操作要求43 精品文档 . 9.9 复检44 9.10 验收标准44 9.11 渗透检测报告45 附录 A (资料性附录)胶片系统特性指标46 附录 B (资料性附录)黑度计(光学密度计)定期校验方法47 附录 C (资料性附录)检测报告格式48 附录 D ( 规范性附录 ) 表面声能损失差的测定58 附录 E ( 规范性附录 ) 对比试块的使用及根部缺欠(未焊透)检测灵敏度59 附录 F (资料性附录)裂纹类缺欠的动态波型60 附录 G ( 资料性附录 ) 试块上典型人工反射体设置62 附录 H ( 规范性附录 ) 钢管中声速的测定65 附录 I
6、(规范性附录)非标准温度下检测规范的确认69 精品文档 . 前言 本标准的附录D、附录 E、附录 H和附录 I 为规范性附录,附录A、附录 B、附录 C、附录 F 和 附录 G为资料性附录。 本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。 本标准主编单位:中国石油天然气管道局第二工程分公司。 本标准主要起草人:曹健、徐进、庆红若、熊二剑、高泽涛、续理、袁少山、宁孝文、王涛 精品文档 . 西气东输二线管道工程无损检测规范 1 范围 本标准适用于西气东输二线管道工程钢质管道焊接接头的无损检测。 本标准规定了射线检测、手动超声检测(以下简称超声检测)、全自动超声检测、磁粉检测和渗 透检
7、测五种无损检测方法及质量分级。 射线检测适用于壁厚为2mm 50mm的低碳钢、低合金钢金属材料管道环向对接接头的检测与质 量分级。 超声检测适用于壁厚为5mm 50mm ,管径为 57mm 1400mm 的低碳钢、低合金钢金属材料的管道 环向对接接头检测与质量分级,不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的 检测。 全自动超声波检测适用于利用多通道、声聚焦、分区扫查的全自动超声波检测系统对壁厚为 6mm50mm、管径大于100mm 的低碳钢、低合金钢管道环向自动焊对接接头的检测与质量验收。 磁粉检测适用于钢质管道焊接接头表面、近表面缺欠的检测与质量验收。 渗透检测适用于钢质管道
8、焊接接头表面开口缺欠的检测与质量验收。 超出本标准适用范围的其他钢种的检测应符合设计规定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所 有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB 11533 标准对数视力表 GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 12604.2 无损检测术语射线照相检测 GB/T 12604.3 无
9、损检测术语渗透检测 GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测 GB 16357 工业射线探伤放射卫生防护标准 GB 18465 工业射线探伤放射卫生防护要求 精品文档 . GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 19348.1-2003 无损检测工业射线照相胶片第 1 部分:工业射线照相胶片系统的分类 JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测第 2 部分:射线检测 JB/T 6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T 6064-2006 无损检测渗透检测用试块 JB/T 6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 7902 无损检测射线照相检测用线型像质计
10、 JB/T 7903 工业射线照相底片观片灯 JB/T 8290 磁粉探伤机 JB/T 8428 无损检测超声检测用试块 JB/T 9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则(国家质量监督检验检疫总局国质锅检字【2003】 248 号文件) 3 术语和定义 GB/T 12604.1 、 GB/T 12604.2 、 GB/T 12604.3 、 GB/T 12604.5 规定的以及下列术语和定义适用 于本标准。 3.1 缺欠 impe
11、rfection 按本标准规定的无损检测方法检出的不连续性。 3.2 缺陷 defect 采用本标准验收超出合格级别的缺欠。 3.3 表面未熔合incomplete fusion(IF ) 表面未熔合是指熔焊金属与母材之间未能完全熔化结合且延续到表面,如图1 所示。 精品文档 . 图 1 表面未熔合 3.4 夹层未熔合 incomplete fusion due to cold lap(IFD) 夹层未熔合是指熔焊金属之间(层间未熔合)或熔焊金属与母材之间(坡口未熔合)未能完全 熔化结合,但不延续到表面,如图2 所示。 图 2 夹层未熔合 3.5 小径管 small diameter tube
12、 外直径小于或等于89mm 的管子。 3.6 衍射波时差法(TOFD ) time of flight diffraction 依靠从被检工件内部结构(主要指缺欠)的“端角”和“端点”衍射的低幅度纵波探测和测定 反射体尺寸的一种技术。 3.7 直通波 lateral wave TOFD技术中特有的一种波型,在材料表面下以最短路径传播的纵波信号。 3.8 底面反射波 back reflection TOFD技术中从材料底面反射的纵波信号。 3.9 相关显示 relevant indication 磁粉检测时由缺欠(裂纹、未熔合、气孔、夹渣等)产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示, 或渗透检测时由缺
13、欠产生的渗透剂显示,通常称之为相关显示。 精品文档 . 3.10 非相关显示 non-relevant indication 由磁路截面突变以及材料磁导率差异等原因产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示,或是 由于加工工艺、零件结构、外形或机械损伤等所引起的渗透剂显示,通称为非相关显示。 3.11 伪显示 false indication 磁粉检测时不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示,也叫假显示。 4 一般要求 4.1 使用原则 4.1.1 应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺欠 种类、形状、部位和取向,综合考虑射线、手动超声、全自动超声波、磁粉和渗透等检
14、测方法各自 的特点和局限性,选择适宜的无损检测方法。 4.1.2 射线检测、超声检测、全自动超声检测主要用于检测钢质管道对接接头内部的缺欠;磁粉检 测主要用于钢质管道焊接接头表面及近表面的缺欠;渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面 开口的缺欠。 4.1.3 钢质管道对接接头内部的面状缺欠,宜采用超声检测和全自动超声检测;管道对接接头内部 的体积状缺欠及薄壁管对接接头,宜采用射线检测。 4.1.4 铁磁性材料表面缺欠检测时,宜优先采用磁粉检测。 4.1.5 当采用两种或两种以上的检测方法对同一部位进行检测时,应符合各自的合格级别。如采用 同种检测方法、不同检测工艺进行检测,当检测结果不一致时
15、,应以危险度大的评定级别为准。 4.2 检测单位职责 4.2.1 进行检测前应按4.3 编制无损检测工艺规程。 4.2.2 检测程序及检测结果应正确、完整并应有相应责任人员签名认可。检测记录、报告及底片等 应按规定要求存档,保存期不应少于七年。七年后,若用户需要可转交用户保管。 4.2.3 检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。 4.2.4 检测用的仪器、设备应定期校验合格并有记录。 4.3 无损检测工艺规程 精品文档 . 4.3.1 无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。 4.3.2 无损检测通用工艺规程应由无损检测级(高级)人员根据相关法规、产品标
16、准、有关的技 术文件和本标准的要求编制,并应经无损检测责任工程师审核和所在单位总工程师批准。无损检测 通用工艺规程修订、更改时也应履行上述程序。 4.3.3 无损检测工艺卡应由无损检测级(中级)及以上人员根据无损检测通用工艺规程、产品标 准、有关技术文件和本标准的要求编制,并应经无损检测责任工程师审核。无损检测工艺卡修订、 更改时也应履行上述程序。 4.4 检测人员 4.4.1 从事无损检测的人员,应按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则的要求取得相 应无损检测资格。 4.4.2 无损检测人员资格级别分为(高)级、(中)级和(初)级。取得不同无损检测方法 各资格级别的人员,只应从事与该方法
17、和该资格级别相应的无损检测工作,并应负相应的责任。 5 射线检测 5.1 检测人员 从事射线检测的工作人员除应符合4.4 的规定外,还应符合以下规定: a) 射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训; b) 评片人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力不应低于5.0(小数记录值为 1.0) ,测试方法应符合GB 11533 的规定。从事底片评定的检测人员应每年检查一次视力。 5.2 辐射防护 5.2.1 放射卫生防护应符合GB 18871、GB 16357 和 GB 18465 的有关规定。 5.2.2现场进行射线检测时,应按GB 16357 的规定划定控制区和管理区,并应设置警告标
18、志。 5.2.3 现场进行射线检测时,应按GB 18465 的规定划定控制区和监督区,并应设置警告标志。 5.2.4 现场检测时,检测工作人员应佩戴个人剂量计,并应携带射线报警仪,进行射线检测时应 配备辐射监测仪。 5.3 射线照相胶片 5.3.1 射线胶片系统应按GB19348.1-2003 的要求分为四类,即T1、T2、T3和 T4四类。 T1为最高 类别, T4为最低类别。胶片系统的特性指标参见附录 A。 精品文档 . 5.3.2在满足灵敏度要求的情况下,X 射线检测应选用T3类或更高类别的胶片,射线应选用 T2 类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度不应大于0.3 。 5.4 增感屏 应
19、使用铅质增感屏或不用增感屏。增感屏的选用应符合表1 的规定。 表 1 增感屏的选用单位为毫米 射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度 400kV X 射线、 Se75 铅0.03 0.10 0.03 0.10 Ir192 铅0.10 0.20 0.10 0.20 5.5 像质计 5.5.1底片影像质量采用铁质线型金属丝像质计测定时,其型号和规格应符合JB/T 7902-2006 的规 定。小径管可选用通用线型像质计,也可选用JB/T 4730.2-2005 中附录 F 规定的专用等径铁质金属 丝像质计。 5.5.2应按透照厚度选择像质灵敏度指数。透照厚度TA的计算应符合表 2 的规定。像质计灵敏度
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- 石油 管道 项目 企业 标准
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