中等职业学校电工电子类专业实训基地设备基本配置推荐标准.pdf
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1、中等职业学校电工电子类专业实训基地设备基本配置推荐标准 1、范围 本标准适用于中等职业学校电气技术应用、电气运行与控制、供用电技术、电气设 备安装、电子电器应用与维修、电子与信息技术、电子技术应用、通信技术等专业实训 基地仪器设备的基本配置。 2、分类 本标准根据电工电子类专业涵盖的主要专门化方向和职业岗位(群)要求以及专业 培养目标提出了实训基地设备配置基本方案,方案包括了电工技术基础、 电工基本技能、 机床电气控制、可编程控制器、液压与气动、电力电子及电力拖动、工业自动化、供配 电、智能楼宇、空调制冷、家用电器、电子基础、电子器件及线路测量、电子整机维修、 单片机应用技术、 传感器技术、通
2、信技术应用、声像技术应用、表面组装生产技术 (SMT ) 、 电子设计自动化( EDA )等 20个实训室。各学校可根据所设专业及专门化方向,从20 个实训室中选择若干实训室, 组合成符合所设专业要求的具体设备配置方案。参见附件。 3、 要求 3.1 实训教学场所 3.1.1 使用面积 实训基地应根据师生的健康、安全和设备配置要求,确定其使用面积,并符合国家相关 规定。 3.1.2 采光 实训室的采光应按照GB/T 50033 的有关规定。 3.1.3 照明 实训室的照明要求符合GB 50034的有关规定。 3.1.4 通风 应符合 GBJ 16的有关要求。 3.1.5 电气安装 应符合 GB
3、 16895的有关规定。 3.1.6 消防 应符合 GBJ 16的有关规定。 3.1.7 安全标志 应符合 GB 2893、GB 2894的有关要求。 3.1.8 安全与卫生 应符合 GBZ 1的有关要求。 3.2 仪器设备 3.2.1 实训室仪器设备配置标准见电工电子类专业仪器设备配置标准。 3.2.2 各实训室仪器设备的配置数量,应能满足50人同时进行实训。 3.2.3 所配备的仪器设备,其质量应符合相关的国家标准或行业标准,并具有相应的 产品质量明。 3.2.4 各种仪器设备的安装使用应符合国家或行业标准。 附:实训基地设备基本配置标准: 电工电子类专业仪器设备基本配置推荐标准 实训项目
4、 (模块) 实训教学目标 仪器设备 序号名称规格、主要参数或要求单位数量 执行标准代 号 备注 电工 技术 基础 实训 室 1.直流的电 路的测量 2.交流电路 的测量 3.三相交流 电路电的测 量 1.学会简单直流 电路连接 ; 2.学会用万用表 测量电阻、电流 和电压 ; 3.学会电压表、 电 流表的使用, 了解 电压表、 电流表扩 大测量范围的方 法 ; 4.学会直流单臂 电桥的使用方法 5.认识纯电阻、 电 感、电容及RC 、 RL 、RLC 串并联 电路的结构 ; 6.用示波器测量 交流电路的参数; 7.学会三相交流 电路 Y/的连接 ; 8.学会三相交流 电路的相电压、 相 电流、
5、 线电压、 线 电流电流 ; 9.学会单、三相电 路电能的测量; 10. 学会三相功率 的测量 11. 了解电 路故障的检测方 法。 1 通用电工实验台 具备直流电路、单相交流电路和三相 交流电路基本实验功能; 电源:三相四线制,380/220 V ,10A, 工频; 可调交直流电源:0240V , 2A; 绝缘电阻: 5M ; 漏电保护: 30mA。 套25 2 万用表MF47 。只25 3 电压表0 400V 。只25 4 电流表500mA,1A,5A 。只25 5 滑线变阻器200,2A。个25 6 直流单臂电桥QJ23. 只25 7 示波器20MHz ,双踪。台25 8 低功率因数功率
6、 表 64。只25 9 单相电度表220V ,2400r/kWh, 2.5(5)A。只25 10 三相电度表380V,6A 。只25 11 稳压电源双路输出 ,030V,0 2A。台25 电 工 基 本 技 能 实 训 室 1.进户箱的 装配与安装 2.室内布线 及灯具 插 座 开关的 安装 1.学会电度表空 气开关 (带漏电保 护 )的选型 ; 2.掌握电工工具 的使用 ; 3.学会进户箱的 装配及安装 ; 4.掌握室内布线 工艺 ; 5.掌握室内电气 安装规程 ; 1 进户箱 成套, 380/220V ,符合建筑电气工程 标准。 只10 2 电工工具全套。只25 3 模拟操作间 10m 2
7、,可进行室内电气安装实训, 仿真 墙体顶棚,开放式管、槽。 套10 4 插座 开关标准。套10 5 电工压力钳40mm。只10 6 线管加热器标准。只10 7 照明器具日光灯 白炽灯 射灯。套10 6.了解内线安装 验收标准 ; 电 工 基 本 技 能 实 训 室 3.电动机 Y- 启动电气 控制线路的 安装调试 4.电动机测 试与维护 5.接地电阻 的测量 6.触电急救 及电气消防 7.培养电气控制 线路识图能力; 8.学会电动机控 制电器的选型; 9.掌握电动机控 制线路安装工艺; 10. 初步掌握控制 线路故障检修方 法 ; 11. 了解电动机测 试方法与维护要 求 ; 12. 学会钳型
8、电流 表的应用 ; 13. 学会接地电阻 测试仪的使用; 14. 掌握防雷接地 施工标准 ; 15. 掌握触电急救 的方法和注意事 项 ; 16. 掌握用电消防 安全规范和消防 工具的使用。 8 管割刀 1/21 3 基本配置要求 /4 吋金属管、 PVC 管 套10 9 水平尺普通。只10 10 照度计0 500lx 。只10 11 手枪钻普通。把5 12 锤钻普通。把2 13 压力钳4(配钳台)。把2 14 电动机接 380V ,1kW 。台25 15 热继电器380V,20A 。台25 16 时间继电器380V,0 60s,5A 。台25 17 交流接触器308V,10A 。台75 18
9、 熔断器10A。只125 19 空气开关4 极,带漏电保护,40A 。只25 20 按钮盒三按钮, 380V ,10A 。只25 21 端子排 (控制 主电 路) 标准。组25 22 网孔板不锈刚, 50cm80cm 。套25 23 钳形电流表1 10100A 。只25 24 兆瓯表500-1000V,0 2000 M。只25 25 万用表MF-47 。只25 26 接地电阻测试仪 10 0.1 1 10。 配辅助工具。 套25 27 仿真橡皮人专用,配操作指示装置。套5 28 消防工具按电气消防规程配置。套1 机 床 电 气 控 制 实 训 室 1.交流电动 机双重联锁 控制电路制 作 2.
10、交流电动 机 Y-启 动控制电 路制作 3.交流电动 机反接制动 电路制作 4.生产机械 自动往返控 1.了解电气控制 电路的组成和电 气控制电路的制 作工艺 ; 2.认识控制常用 的低压电器 ; 3.学会阅读电气 控制电路原理图 和接线图 ; 4.掌握电路连接 的方法, 训练控制 电路制作的技能, 形成简单电气控 制电路的制作能 力 ;5.了解电动机 基本控制电路在 1 控制柜式实训装 置 控制柜: 符合国家标准的技术要求, 漏电保护和过载保护,网孔式底板或 卡轨安装; 面板: 配置和安装测量仪表、按钮和指示灯 等; 元器件: 具有速度、位置、电压、电流、时间 等控制环节的电动机基本控制电路
11、所 需配置元件的种类和数量。 套25 1、2 选配 2 装配台式实训装 置 不锈钢网孔板; 符合安全要求380V ,220V ,36V 交 流电源; 漏电、过载保护; 测量仪表和电源指示; 套25 1、2 选配 制电路的制 作 5.多台交流 电动机的顺 序控制电路 的制作 生产实际中的应 用。 6.学会生产设备 电气控制电路故 障的分析判断方 法 ; 7.初步形成常用 生产设备电气控 制电路故障检测 与排除能力。 元器件: 具有速度、位置、电压、电流、时间 等控制环节的电动机基本控制电路所 需配置元件的种类和数量。 3 电动机 三相交流异步电动机:380V, P1kW; 双速三相交流异步电动机
12、: 380V,P1kW。 组25 4 机床配线工具根据工艺要求配置。套50 5 万用表MF47 。只25 6 测速仪数字。只10 机 床 电 气 控 制 实 训 室 6.车床铣 床、镗床、 摇臂钻床、 平面磨床、 天车等设备 电气控制电 路故障检查 与排除 6.学会生产设备 电气控制电路故 障的分析判断方 法 ; 7.初步形成常用 生产设备电气控 制电路故障检测 与排除能力。 7 挂板式智能化机 床控制实训装置 机床智能考核系统: 故障设置、试卷试题编辑功能,试题 检测、查找及答题功能,故障点自动 恢复功能; 挂板: 配置相应的车床、铣床、镗床、电动 葫芦智能化实训考核挂板。 套10 8 仿真
13、式智能化机 床控制实训装置 配备仿真机床,机床电气控制柜,计 算机、单片机和网络接口等具有故障 设置、故障检测功能、集实训与考核 功能于一体的智能化成套设备。 套10机床类型选配 7.数控车床 (或数控铣 床)简单电 气控制系统 故障的检查 与排除 8.了解数控设备 电气控制系统的 组成 ; 9.学会数控设备 电气控制系统故 障的分析和检测 方法 ; 10. 初步形成数控 设备电气控制系 统故障的检测与 排除能力。 9 数控设备控制实 训考核装置 配备计算机、编程软件、数控控制台 和教学 生产机床等; 具有数控系统常见故障设置、检测和 排除功能; 机床配件及工装卡具。 套10车、铣选配 可 编
14、 程 序 控 制 器 实 训 室 1.典型电动 机控制(在 交流电动机 正、反转, Y-启动控 制中选择一 个项目) 1.了解 PLC 控制 系统的组成 ; 2.学会应用梯形 图编辑 PLC 控制 程序和程序的输 入 ; 3.掌握 PLC 控制 电路的连接 ; 4.形成应用基本 指令的能力。 1 PLC 实训装置 电源: AC220/380V; PLC :I/O 40 点,专用12/24V 直流 电源; 输入输出设备:按钮、行程开关、接 触器、继电器、端子排、指示灯,交 流异步电动机; 电器采用卡轨式安装。 套25 2 计算机选用主流机型配置台25 3 电工工具机床电气维修,成套。套25 可
15、编 程 序 控 制 器 实 训 室 2.模拟模块 5.掌握步进顺控 指令, 定时器、 计 数器的使用, 形成 应用步进顺控指 令对控制设备的 能力。 4 PLC 模拟实训装 置 含:天塔之光、抢答器、自动轧钢机、 自动成型机、液体混合、自动售货机、 自动送料机,机械手,装配流水线、 自动洗衣机交通灯等模拟模块; 挂箱式结构; 采用接口连接; 电源: AC220/380V; PLC :I/O 40 点,专用12/24V 直流 电源; 输入输出设备:按钮、行程开关、指 示灯等。 台25 3.步进电机 控制 6.基本学会常用 的应用指令, 学会 步进电机的使用, 形成对较复杂程 序的编写能力。 5
16、步进电机控制实 训装置 直线导轨式结构; PI 驱动; 容量 0.5kVA。 台25 4.小型对象 控制模块 7.学会常用设备 程序的编写, 初步 形成应用PLC 对 生产设备的控制 能力。 6 PLC 控制仿真设 备(含组态软件) 多种液体混合机、传送带、定位小车、 机械手、恒压供水装置、电梯、挖掘 机、智能机器人、材料分拣系统、立 体仓库等实训装置设备 控制项目齐全; 安全性能符合国家标准要求。 台25 选配 5.仿真训练 8.掌握常用设备 程序的编写, 初步 形成在生产现场 编写 PLC 控制程 序的能力和PLC 控制设备的调试 能力。 7 PLC 仿真教学软 件 对象:液体混合电梯 小
17、型售货机等或 实际生产设备等; 仿真设备的硬件连接; 仿真控制电器的状态变化; 仿真设备动作及加工过程。 套5 液 压 与 气 动 实 训 室 1.液压方向 控制 2.液压速度 控制 3.液压压力 控制 4.液压顺序 控制 5.液压成型 机控制回路 6.双作用气 缸的气控速 度回路 7.双缸往复 电气联合控 1.了解液压控制 回路的组成 ; 2.掌握液压泵、 液 压缸、 节流阀、 溢 流阀、 方向阀、 减 压阀、顺序阀的作 用 ; 3.掌握选择液压 元件的能力 ; 4.掌握液压控制 回路连接方法, 形 成组成简单液压 控制系统的能力; 5.学习液压机械 调试技能, 形成简 1 液压气动实训台
18、电源: 符合安全要求的380 /220 V 交流电源 和 24 V 直流电源; 液压源装置: 液压泵,油箱和连接到实训台的管路 及管接头等; 气源装置: 静音空气压缩机,储气罐,连接到实 训台的管路、管接头及压力保护装置 等; 液压、气动元件采用合金底板卡座式 安装; 电气元件网孔式底板安装。 台25 2 液压元件 配置单出杆液压缸、双出杆液压缸、 电磁换向阀、节流阀、调速阀、溢流 套25 制 8.PLC 控制 的延时返回 单往复回路 9.可编程液 压与气动控 制回路安装 单液压机械的安 装和调试能力; 6.掌握气动回路 的组成, 气动执行 元件和控制元件 的作用 ; 7. 掌握选择气动 元件
19、的要求 ; 8.掌握气 -电联合 控制气缸的技能, 形成对气动执行 元件的多种控制 能力 ; 9.掌握 PLC 对液 压、气动元件进行 控制的能力, 形成 电、 液、气对生产 系统联合控制的 能力。 阀、减压阀、顺序阀等能达到实训目 标的液压元件和测量仪表。 3 气动元件 配置单、双作用气缸、单、双控电磁 阀、单、双气控阀、等能达到实训目 标的气动元件和测量仪表等。 套25 4 电气元件配置按钮、磁性条、行程开关等。套25 5 PLC I/O 点数不少于24 点的 PLC 。台25 6 计算机选用主流机型配置台25 7 工具电工、液压、气动专用。套25 电 力 电 子 及 电 力 拖 动 实
20、训 室 1.可控硅器 件测量 2.可控硅整 流电路的特 性实验 3.单相可控 全波整流电 路的制作 (调光电路 的制作 ) 4.可控硅逆 变电路实验 5.直流调速 实验 6.交流调速 实验 1.学会可控硅器 件的检测方法; 2.学会可控硅触 发电路的测量方 法 ; 3.学会可控整流 电路各点电压波 形的测量 ; 4.掌握可控硅逆 变电路和原理 5.了解交、直流调 速系统的特点; 6.掌握简单触发 电路的安装调试; 7.掌握单相可控 硅调压电路的安 装调试。 1 电力电子及拖动 实训装置 挂板式结构; 单元: 能完成单、三相各种可控硅整流电路 实验; 能完成可控硅逆变电路实验; 能完成开、闭环交
21、、直流调速实验; 电源: 380/220V, 配调压器; 电机组: 220V,P1Kw, 带测速环节; 漏电及过载保护; 测量及显示环节; 其它符合国家安全标准。 套25 2 万用表MF500 。台25 3 工具成套电工工具。套25 4 示波器双踪, 20MHz 。台25 5 转速表数字式台25 调光灯电路套件 面包板; 成套器件:满足220V,20W白炽灯负 载要求。 套50 工 业 自 动 化 实 1.位置精确 控制 1.熟练掌握PLC 高级指令的应用; 2.熟练掌握精确 机械位置传动技 术的控制。 1 工业机械手实训 装置 晶体管式 PLC 控制器 1 套; 机械手装置1 套,五个自由度
22、; 计算机 1 套; 工作电源:单相220V 10% 50Hz ; 整机容量: 1kVA; 安全保护措施符合国家标准。 套6 训 室 工 业 自 动 化 实 训 室 2.精密定位 及平面复杂 轨迹运动控 制 3.掌握平面加工 传动及平面复杂 运动轨迹的控制。 2 平面双轴运行控 制实训装置 晶体管式 PLC 控制器 1 套; 双轴执行机构滚珠丝杠传动(两轴均 采用伺服驱动); 定位专用软件; 组态软件; 计算机 1 套; 工作电源:三相五 线,380VAC 10% 50Hz ; 整机容量: 2kVA; 安全保护措施符合国家标准。 套6 3.物料自动 分拣控制 4.通过颜色、 材质 分拣的控制训
23、练, 提高学生综合应 用 PLC 控制技术 能力。 3 物料分拣实训装 置 PLC 控制器一套; 传感器识别装置; 分拣机构; 计算机一套; 工作电源:单相220V 10% 50Hz ; 整机容量: 1kVA 安全保护措施符合国家标准。 套6 4.物品存取 控制 5.掌握物品分类、 出库、入库等控制 编程。 4 立体仓库实训装 置 PLC 控制器一套; 控制台; 库架(库位40 个); 出入库管理软件一套; 计算机一套; 工作电源:单相220V 10% 50Hz ; 整机容量: 0.5kVA; 安全保护措施符合国家标准.。 套6 工 业 自 动 化 实 训 室 5.通信及工 业现场总线 控制
24、6.掌握 PLC, 变频 器, 触摸屏, 工业 现场总线及相关 的机械(控制对 象)控制。 5 工业全数字控制 实训装置 PLC 控制器二套(中型PLC 及小型 PLC 各一台,带通信接口); 变频器:一台(带通信接口); 触摸屏; 机械运动模型; 计算机一套; 工作电源:三相五线, 380VAC 10% 50Hz ; 整机容量: 1kVA; 安全保护措施符合国家标准。 套6 6.上料、搬 运、加工、 安装、安装 搬运和分类 综合 7.掌握电机驱动、 气动、可编程控制 器、传感器等多种 控制技术, 逐步形 成编程、 使用与维 6 机电一体化模块 实训系统 上料检测站一台; 搬运站一台; 加工站
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