主体工程施工方案...pdf
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1、主 体 工 程 施 工 方 案 1. 前言: 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目主厂房工程,针对工 程工期较紧的特点,框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下50mm,地圈 梁部位在柱上相应位置插筋,模板拆除后砌筑基础墙,然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊 接,以满足图纸及规范要求,在地圈梁砼浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构 共分为四个施工段,其中外围框架部位为以9-10 轴、17-18 轴伸缩缝为界共分三个施工段; 中间部位分为一个施工段,各个施工段分别一次成型。 2. 主体工程施工顺序: 模板与钢筋制作成型、放线脚手架搭设柱钢筋焊接、绑扎柱钢筋验收
2、柱模板安 装柱模验收、砼浇筑楼面模板脚手架搭设铺梁底模梁钢筋绑扎安装梁侧模安装 楼板底模楼板钢筋绑扎钢筋模板验收浇筑砼养护、拆模。(其中水、电、空调等专业 的预埋穿插在整个施工过程之中) 3. 模板工程 模板工程是现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,保证工程结 构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施 工荷载。同时它必须具备构造简单,装拆方便,利于施工的特点。 3.1 柱模支撑构造 (1)本工程柱子截面为400700、400600、600600、600700 等。 (2)柱模采用 18 厚胶合板, 70100 木方背楞(中距不得大于2
3、00) ,双钢管扣件配备 M14 对拉螺栓固定(间距 500600) 。 对于大于等 600 的柱,中间布置一根 M14 对拉螺栓(间 距同钢管扣件间距500-600) 。 3.2 梁模支撑构造 (1)本工程结构梁的截面有300850、300800。350800 等。 (2)梁的侧模、底模均采用18 厚胶合板,木方背楞(中距200) ,钢管扣件支撑,钢管 托楞及立柱采用 483.5 钢管,大梁支撑间距为500-600,立杆间距取 8001000mm。 3.3 板支撑构造 (1) 本工程结构板的厚度绝大部分为100 厚,局部板厚为 110。 (2) 楼面模板采用 18 厚胶合板,排架支撑上设横梁
4、和70100 木方作阁栅, 水平十字 拉杆高度控制在 2m 左右,大梁底模、侧模均采用18 厚胶合板,木方背楞,钢管扣件支撑体 系,每隔 10m 设一道剪刀撑,大梁支撑间距500-600。 (3) 梁的模板支杆设一道纵向连接杆,在柱梁节点处做定型柱角模板,控制断面上下 一致,满堂架子搭设完。经检查无误后,将每一只扣件拧紧,设好剪刀撑。 (4) 伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4 模板工程施工要点 ? (1)立模前,首先做好测量放线工作,?所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以 便及时调整误差。 ?(2)立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、?残留水泥砂浆及松动石子,将表面 清洗干净。同时,
5、柱模板下必须留设清洗口。 ? (3)模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,?对预埋件的位置、模板的垂直度、 几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸 允许偏差见下表。 项次项目规范允许偏差 (mm) 本公司允许偏差(mm) 1 标高+2 -5 +1 -2 2 表面平整5 3 3 轴线3 2 4 截面尺寸+2 -5 +2 -3 5 层高垂直度3 2 6 相邻两板表面高差2 2 ?(4)为了便于模板周转,每个施工区柱模、?梁侧模配置一套,梁、板底模及支撑系统 配置二套,具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用 时混淆,为加快周
6、转,要减少因砼粘结对胶合板面的损伤。 ? (5)砼浇筑过程中, ?应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。 3.5 模板的拆除 (1)砼经试验合格,达到拆除设计强度后经得监理工程师同意方可进行拆模,拆除过程 中必须遵照国家规定执行。 (2)模板的拆除 , 除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时( 大于 1N/mm 2) 方 可拆除外,承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 (3)模板拆除的顺序的方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆 除的模板和配件,严禁抛扔,要
7、有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和 涂刷好隔离剂,以备待用。 (4)对于框架柱模板及剪力墙侧模板,可在砼终凝,并养护24 小时后,砼强度不小于 1.2Mpa后拆除。侧模拆除后,柱墙面上立即围盖湿麻布袋,加强砼的养护。 (5)对于一般结构板,在板的砼强度达设计的强度的50% 后,可拆除大部分模板及其支 撑,而留置狭窄板带的模板支撑,待板的砼强度达其设计强度的80% 后拆除所有板的支撑。 (6)对于一般结构次梁,在梁的砼强度达设计强度的80% 后即可拆除。 (7)框架主梁模板支撑的拆除:一般需待砼强度达设计强度的100% 后方可拆除。施工 时可采用节约的方法是:在主梁的砼的强度达
8、70% 以上时,拆除梁的部分模板支撑,而留置 临时支撑格构柱支撑,待梁的砼强度达设计强度后拆除。 ? (8)模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂,模板 每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换。 4.钢筋工程 4.1 钢筋均严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢 筋进场必须有出厂合格证,同时按规定见证取样复试,合格后方可使用。 4.2 钢筋的制作成型 ?钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。 4.3 钢筋的绑扎 ?(1)柱、板钢筋采用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可预先绑扎成型,吊装就位。 (2)梁板钢筋绑扎时,
9、必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格 按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。 ?(3)注意成品保护,用脚手钢管焊成300mm? 高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止 将上层钢筋踩弯,用规格的水泥垫块控制保护层厚度,垫块宜用构件同标号水泥配制1:2 砂 浆制作,其厚度为设计及规范要求。钢筋随绑随垫,经监理验收合格后方可进入下道工序的 施工。 ? (4)柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的的钢筋,柱内满足锚固 长度,柱外留 10d,?在砌筑墙体前焊接至设计长度。 4.4 钢筋接头 ?水平钢筋 16 以上采用闪光对焊 ,
10、其余绑扎接头。框架柱竖向钢筋16 以上采用电渣压 力焊。由于电渣压力焊接头质量稳定,能完全满足拉伸试验断于母材而不断于接头的要求, 其经济性又快速。 4.4.1 闪光对焊施工工艺 (1)直径在 22mm 以下的钢筋,采用连续闪光对焊。工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。 (2)施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷出火花 般熔化的金属微粒即闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触,形成连续闪光; (3)当闪光到预定长度,使钢筋端头加热到熔点时,以一定的压力迅速进行顶锻。先进 行带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即完成。 (4)直径在 1622mm 以上的钢筋采
11、用预热闪光焊。工艺过程包括:预热、闪光和顶锻 过程。 (5)施焊时,先闭合电源,然后使两钢筋端面交替接触与分开,钢筋端面的间隙中发出 断续的闪光,形成预热过程。 (6)当钢筋达到预热温度后,即进入闪光阶段,随后顶锻而成。 (7)钢筋焊接的端头要直,端头150mm 范围内不得有铁锈及污泥等。 (8)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利于均匀加热和保证焊缝与钢 筋轴线相垂直。 (9)焊接参数应根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压焊机性能等由焊工自行修正。 (10)焊接完毕后,应待接头处由白红色变成黑红色,才能松开夹具。平稳地取出钢筋, 以免引起接头弯曲。 (11)焊接场地应由防风、防雨
12、措施。 4.4.2 钢筋电渣压力焊施工工艺 (1)施焊前,先将钢筋端部浮锈、 泥沙要清刷干净, 钢筋端部必要时可用气割工具吹平。 (2)大于 20mm 的钢筋, ?与之配套的焊机功率应保证。 (3)在装入电渣时,应插捣均匀,?保证钢筋的鼓包均匀。 (4)焊完后,应保留半小时后,再敲除渣壳,?以减缓钢筋接头部位冷却速度。 (5)钢筋接头部位的鼓包量应基本满足1.5-1.6倍直径的要求。 (6)对钢筋接头抽样验收时,要求接头单向拉伸试验断于母体,不断于接头。? (7)钢筋电渣压力焊接头,?从每批接头中随机抽取三个接头做力学试验,三个试件均 不得低于该钢筋级别的规定抗拉强度值,若有一个试件的抗拉强度
13、低于规定数值,应取双倍 数量的试样进行复试,复试结果,若仍有一个试样的强度达不到规定数值时,该批接即为不 合格品,应全部切除。 (8)电渣压力焊焊接由持操作证的专业班组操作,?并由钢筋工长具体负责,严格按不 同钢筋直径调整对应不同的工艺参数进行焊接,并注意接头清除油污、锈斑等。焊剂要防潮, 必要时进行烘干,操作上注意焊剂装匀压实,适当延迟敲击渣壳。 (9)所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检查。电渣压力焊操作 中首先外观检查焊包的外形尺寸,要求接头外形应为圆滑的环状,鼓包直径约为1.6 倍钢筋 直径。 4.5 各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋绑扎完毕在自
14、检合格 的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 5. 砼工程 为确保工程质量和施工进度,本工程主体采用南通常盛砼有限公司生产的商品砼,泵送 技术浇筑。 5.1 砼浇筑 (1)砼浇筑前的准备工作: 检查模板的稳定性、 位置、标高、截面尺寸、垂直度、 接缝、 清扫,检查钢筋及办理隐蔽验收手续,检查水电、安全、机具材料等情况,并湿润模板。 (2)对混凝土搅拌中心进行书面技术交底,包括:混凝土的设计强度等级;混凝土原材 料要求:石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等;混凝土坍落度、初终凝时间等;混凝 土施工日期、施工部位、混凝土方量等。并要求搅拌中心提供混凝土施工配
15、合比料单。 (3)商品混凝土送到施工现场后应进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定混凝土 的出机时间;测量混凝土的坍落度,以确定混凝土质量可靠度。对于不符合要求的,严禁在 工程中使用。商品砼进场必须有砼及所用材料的合格证明文件。 (4)商品混凝土送到现场后应将滚筒高速旋转几转,使混凝土进一步均匀,而后出料。 (5)水灰比调整应由搅拌中心进行,施工过程中严禁任意加水。 (6)加强现场与搅拌中心的通讯联络,及时向加搅拌中心报告现场施工情况及对混凝土 的各种要求,以便及时调整。 (7)施工中专人看模护筋,事先结合天气预报,做好防护措施,正确预留施工缝。根据 规范下料及振捣,指定专人负责,插入式振捣
16、器必须直上直下,快插慢拔,插点要均匀,勿 漏插,上下插动层层扣搭,时间要掌握好,砼密实最佳,浇钢筋砼构造柱前应从柱模底留设 洞处理模内的垃圾和积水, 并湿润模板, 在柱底接头处铺一层50-100 厚的与砂浆成份相同的 水泥砂浆,然后分层浇灌,分层振捣,但必须控制好每层的下料厚度达到振捣的最佳效应。 (8)楼板砼浇筑时,要搭设临时便桥,严禁施工人员踩踏钢筋网,平板振动密实,浇筑 时严格控制板面标高及平整度,从而保证结构标高的正确。 5.2 砼泵送工艺 (1)根据结构平面尺寸、砼量及现场实际情况,考虑采用一台砼汽车输送泵。 (2)应按混凝土泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求,方能开机进行空运
17、转。 (3)混凝土泵启动后,先泵送适量水(约60L)湿润混凝土泵的料斗、活塞及泵管内壁 等直接与混凝土接触的部位。经泵水检查,确认混凝土泵和泵管中无异物后,再泵送水泥浆 或 1:1-2 水泥泵浆。 ( 视泵管长度,约需0.5-1.0m 3)以润滑混凝土泵和泵管内壁。 (4)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时观察泵的状态。泵送速度宜先慢后 快,待运转顺利后,方可以正常速度进行泵送。泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网,并 派专人看守,发现大石块立即拣出。 (5)混凝土泵送应连续进行,?必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。料斗中的 混凝土拌料不能排空,斗内的混凝土面应高于1/3 料斗高度
18、处。如停泵超过15min,应每隔 4-5min开泵一次,正转和反转两个冲程,同时开动料斗搅拌器,防止斗中混凝土离析。如 停泵超过 45min,应将管中混凝土清除,清洗泵机。 (6)泵送混凝土时,活塞应采用最大行程运转。?水箱或活塞清洗室中应保持充满净水。 当混凝土泵出现压力升高,且不稳定,油温升高,泵管明显捱振动等现象而泵送困难时,不 得强行泵送,应立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木槌敲击泵管弯管、锥形管等部 位,并进行慢速泵或反泵,防止堵塞。 (7)泵送终止时, ?多余的混凝土应按预定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送 完毕,应及时用水或空气将混凝土泵和泵管清洗干净。 (8)在砼泵
19、送过程中, ?应配备足够的无线电对讲机,加强上下的通讯联络,及时反馈 信息,以保证砼的顺利泵送,每次砼浇筑中,须配足振捣人员,作好施工前技术交底,加强 施工过程中的跟踪检查,并专人值班观察模板变形情况,发现问题及时处理,确保主体结构 砼内实外平。 (9)砼浇筑时,柱大于 2m高时用溜槽下料, ?以防止超高自由下落导致底部砼发生离析 现象。梁板采取分段自短边平行推进连续浇筑施工,梁砼使用插入式振捣器,楼板砼使用平 板式振动器振捣密实。楼板上找平的标高与平整度利用测设于柱钢筋上的水平标志拉线予以 控制,并用水准仪跟踪测量。 5.3 砼试块的制作 每浇筑 100m 3 砼制作两组试块, 一组随结构同
20、等条件养护, 其强度用于拆模时参考, 另一 组送试验室进行标准养护,作为砼标准强度的依据。 5.4 砼的养护 (1)浇筑完毕,要及时进行养护。采用塑料薄膜覆盖草袋进行养护。 (2)养护期间,混凝土应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在混凝土的表面。养 护用水与拌制用水相同。 (3)混凝土的养护时间不得少于14 昼夜 (4)当混凝土强度不小于1.2MPa才允许上人行走。 (5)冬期施工砼应根据环境变化,采取更有效的保温养护措施。 5.5 冬季施工技术措施 (1)当室外平均气温连续低于5,即进入冬季施工。 (2)加强冬季施工准备工作, 组织现场管理人员对临时设施、 机械设备、物资到位情况、 水电
21、消防设备等进行全面检查,对所查问题及时整改处理,做好冬施的全面部署。 (3)冬季施工所用的混凝土可采用热水进行搅拌,搅拌筒宜用热水冲洗和预热,避免水 泥与 80 0 的热水直接接触,产生“假凝”现象。搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。 (4)根据需要,在砼中加入早强防冻剂,加速砼早期强度的增长,使砼不遭受冻害。提 高砼的抗渗和抗冻融耐久性能。 (5)浇筑混凝土时,应尽量利用白天气温较高时浇筑,以提高混凝土的浇筑温度。在浇 筑之前,应清除模板和钢筋上的冰雪、杂物等,但不得用水冲洗,以免再次产生冰冻。 (6)对于柱的养护工作,在柱模拆除后,专人负责用塑料薄膜将柱子包裹,然后在裹上 一层麻袋,浇
22、水养护。 (7)对于楼面砼,采用一层塑料薄膜,覆盖两层草袋进行养护。注意不能直接在楼面上 浇水。 (8)冬期施工的砌筑砂浆采用热水进行搅拌,水的温度控制在80以内,砂的温度不 超过 40,砂内不得含有冰块或直径大于10mm 的冻结块。 (9)当采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋应作防腐处理或刷素水泥浆,随刷随砌。为 保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降,每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于 1.2m。 6.砌筑工程 6.1 本工程主体结构外墙均采用240厚 MU10 多孔砖, M5混合砂浆砌筑。 6.2 工艺流程 楼地面清扫、弹线 ? ? 砖湿润晾干运输抄平、立皮数杆砖块试摆 洒水 ?盘角
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