主厂房基础承台作业指导书1.pdf
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1、建设第一工程公司 工程作业指导书 文件编号: 名称: 3#主厂房基础承台 编制: 审核: 批准: 项目部 1、编制依据及适用范围: 1.1 编制依据: 1.1.1 汽机房 A排、除氧煤仓间基础图 F1082S-T030301 1.1.2 电力建设施工及验收技术规范 (建筑工程篇); 1.1.3 火电施工质量检验及评定标准 (第一篇土建工程篇); 1.1.4 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ; 1.1.5 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 ; 1.1.6 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ; 1.1.7 现行国家颁发的有关施工及验
2、收技术规范。 1.2 、适用范围: 适用于韩城第二发电厂二期工程3机主厂房基础承台工程。 2、工程概况: 3机主厂房基础承台工程位于18(a)-27轴, A-B 轴轴间距为 32000mm ,B-C 轴间距为 15000 mm 。结构形式为钢筋混凝土桩承台,承台间设连系梁及抗震板墙,承台上设支墩及基 础梁。混凝土强度等级:垫层C10 ,承台、联系梁、抗震板墙、基础梁C30 ;主厂房 B,C 排基 础混凝土柱段采用C45 ,其余柱段均采用C40混凝土 , 分界线为承台顶面。钢筋砼净保护层: 基础底板 120 mm ,基础底板顶部及端部40mm ,柱段 40 mm ,板墙 35 mm,连系梁 35
3、 mm 。汽机 房 JA-1 JA-6基础埋深为 -5.00 米, 除氧煤仓间 JC-7 基础埋深为 -4.00米, 其余基础埋深为 -6.00 米; 0.000 米相当于绝对标高 408.00 米。 主要材料表如下: 材料名称钢筋( T)混凝土( M 3) 数量478 C10C30C40C45 141 3198 99 122 3、施工部署: 3.1 组织机构 : 该工程由西北电建一公司韩城项目部组织施工,项目部全面负责工期、质量, 安排生产劳动力及机械配置。 3.1.1 主要施工机具配置计划: 序号名称规格型号数量备 注 1 泵车2 台砼浇筑 (1 台备用) 2 罐车6 台砼运输 3 拖拉机
4、180 2 辆材料运输 4 经纬仪J2-2 1 台 5 水准仪S3 1 台 6 振动棒及电机6M 4 套砼振捣 ( 备用 1 套 4 7 平板振动器2 台碎石垫层施工 8 可移动电盘2 个 9 翻斗车2 台材料倒运 10 木工电锯2 台 11 电圆锯C7U 2 台 12 手锯4 个 13 电钻3 个 14 钻头4.2 20 个 3.1.2 施工料具配置计划: 序号名称规格型号数量备注 1 12 厚竹胶板1.22*2.44 米2000m 2模板 2 钢管支撑架搭设 ?48*3.5 (6 米)700根 ?48*3.5 (4 米)300根 ?48*3.5 (3 米)800根 ?48*3.5 (2 米
5、)300根 ?48*3.5 (1 米)300根 3 木料50 厚2m 3插筋模板 4 万能扣件1200 个 5 十字扣件6000 个 6 塑料薄膜650m 2砼养护 7 麻袋片2200m 2砼养护 8 棉线10 把放线 9 钢尺50m 2 把放线 10 钢尺5m 3 把放线 11 线锤1kg 2 个 12 钢抹子6 个砼收面 13 木抹子6 个砼收面 14 墨斗2 个放线 15 铁锨8 把砼浇筑 16 扳手15 把架子搭设 17 电钨灯及灯架6 套2 套备用 18 水平尺2 把埋件调平 19 榔头及錾子各 20 把錾桩头 20 钢板网40m 2用于施工缝 21 油漆刷20 把 22 红蓝铅笔5
6、 支 23 木工铅笔3 支 24 木脚手板300 宽 50 厚200块 25 槽钢扣盖14# 2400 个 26 铁丝?12150Kg 27 方木60*80 3000 米 28 螺栓M4*50 1000个 29 原子灰5 5 桶 30 18扎丝200 31 22扎丝200 32 12#槽钢600米 3.1.3 主要劳动力配置如下: 工种人 数 管理人员4 技术员2 测量员2 木工50 钢筋工40 混凝土工12 电工2 电焊工2 架子工20 瓦工10 3.2 现场施工管理: 3.2.1施工管理:安排好现场施工计划,实行分块流水施工,提高施工效率,加强现场安全 作业管理。严禁违章作业及指挥,及时调
7、配好现场劳动力。 3.2.2技术管理:作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施 工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产,保证施工生产顺利进行。 3.2.3计划管理:在施工中提出日、周工程进度计划,并根据工程进展计划,安排材料使用 计划,保证工程的顺利进行。工程进度计划按施工总体综合进度计划执行,局部进行调整。 3.2.4 质量管理:严格检查、验收,工序交接制度,采用PDCA 循环的科学管理方法,不断提 高质量管理水平。 3.2.5安全管理:建立、健全安全生产管理制度,学习国家、行业和上级有关安全生产工作 的方针、政策、法规、标准和其他有关文件,制定有
8、关安全生产技术和管理措施,建立安全 保证体系,作好安全交底教育和培训工作。检查安全措施落实情况,在生产过程中加强监督 检查,发现安全隐患改正,坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。 4、施工进度计划: 总工期为 70 天( 工期 2006720 2006930) 。 5、施工内容: 5.1 施工准备 5.1.1 现场 “三通一平”已完成。 5.1.2 钢筋车间,砼搅拌站已具备供应条件。 5.1.3 承台基底桩基经质检人员及监理复检,平整度、标高满足下道工序要求。 5.1.4在现场基坑边沿东、西侧各设置3500w镝灯一台,以满足现场照明要求。现场准备标 准(活动)电盘一个,满足移动照明和电动工具
9、的使用要求。 5.1.5 施工料具已基本到位,满足施工需要。 5.1.6 特殊工种人员必须进行入场教育培训,持证上岗。 5.2 施工思路及施工中应注意的几个问题 5.2.1施工总体安排:先施工承台基础及连系梁、抗震板墙,抗震板墙水平施工缝留设在相 临较低承台顶面标高处, 连系梁垂直施工缝留设在梁与承台相接处;再施工柱段及抗震板墙, 根据土方回填情况施工支墩及基础梁。 5.2.2 施工中应注意的问题: 5.2.2.1主厂房基础承台钢筋绑扎过程中,必须保证钢筋的保护层及钢筋绑扎成型后的垂直 度及间距。 5.2.2.2主厂房沉降观测标按要求进行埋设,并定期进行观测。 5.2.2.3施工放线准确度必须
10、保证,并严格执行验收制度,特别是A-B-C 轴间距及轴线。 5.2.2.4施工中应根据外界气温加强砼养护;拆模时间应根据外温及混凝土内温度确定,严 禁破坏棱角;模板拆除后,立即组织劳动力及时回填。 5.2.2.5主厂房承台基础中B、C轴基础按大体积砼要求施工,并设置测温点,见附图。 5.3 施工要点: 5.3.1 大体积砼施工措施: a. 砼严格按试验室出据配料单计量。 b. 砼和易性、可泵性良好,砼入模塌落度1618 ,初凝时间 6 小时 c. 设计合理的配合比, 按照粉煤灰砼规范规定采用60 天强度作为控制值。 掺加高效泵送减水 剂,降低热峰值及推迟热峰值出现的时间,降低水化热。 d 选择
11、合适的原材料,严格控制含泥量,石子不大于1,砂子不大于 3。 e. 安装测温管,温控根据实测温差作适当调整,保证砼内外温度不超过25。 f. 加强过程养护, 浇筑砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可局部揭开养护层,但面积 不宜大且必须及时覆盖。 5.3.1.2砼浇筑采用 3 台罐车运输,一台泵车浇筑。选用分层法,分层厚度为不大于500 。 在满足不出现冷缝的前提下,尽可能扩大浇筑层范围,便于大体积砼散热。 5.3.1.3砼振捣要求插点布置均匀,插点间距不大于40 。振动棒按交错式振捣,振捣时上 层振捣必须至少插入下层砼510。砼浇筑过程采取旁站制, 旁站人员认真监控, 做好记录。 砼振捣时,
12、振动棒不许碰撞钢筋、测温管,泵车口不得对着插筋、测温管,砼自由落差不得 大于 2m 。 5.3.1.4砼收面及养护: 砼收面严格按标高,标高设在模板及柱头钢筋上,间距1 米或拉线控制。收面时木夯两 遍拍实,钢抹一遍收平,初凝前,二次抹压,覆盖塑料薄膜一层,麻袋片一层绑扎牢固,进 行保温保湿养护。 5.3.1.5砼测温: 基础测温成立测温小组,测温点布置见附图。 在浇筑期间,每隔两小时测温次,在浇筑完毕后3 天内,每隔四小时测温次。 38 天每六小时次 815天每八小时次 1530 天每十二小时次 30天后,根据温度变化情况,每天测温12 次。 砼入模温度每工作班( 8 小时)不少于两次。大气温
13、度每天不少于两次。 测温人员要对测温工作高度重视,责任心强,精心工作,认真做好测温记录。在测温期 间,如果发现温控超过指标,应以保温为基本点,采用加盖草袋等措施,必要时,进行表面 加温,并向有关人员及时报告。 内 表 温 差 温 控 指 标 表 温度内容温控指标备注 Tr 25 Tr Tr 为入模温度 内表温差25 降温速度 /d 1.5 温度梯度 /m 15 5.3.1.6模板拆除 现场必须留置一组同条件试块, 以其抗压强度(大于1.2N/mm 2)和内外温差(中心温度和 外界环境温度之差)在25作为拆模依据。两者条件缺一不可。模板拆除过程中 , 用撬杠严 禁硬行拆除,应加垫木块, 不允许将
14、模板随意抛掷 , 注意保护材料及成品。拆除后及时清理现 场残留物 , 料具堆放整齐。 5.3.2施工过程 5.3.2.1施工工艺流程 冲轴线( W点)- 放线( H点)- 垫层施工 - 二次放线( H)- 底板钢筋绑扎钢筋支撑 架焊接温度筋及面层钢筋绑扎钢筋验收(W点)- 承台模板封闭插柱钢筋验收 (W点) - 砼浇筑养护柱钢筋绑扎(W点)- 模板支设( H点)- 验收( W 点) - 砼浇筑养护 5.3.2.2 现场测量控制网的建立:测量人员冲出3机主厂房A、B、C 轴线及主厂房横向 19-23-27 轴线作为施工放线基准线,且须经监理检验后方可使用。 5.3.3 钢筋工程 5.3.3.1钢
15、筋严格按图放样,放样单必须经主管技术员复核,并确认无误后交付配制, 并统一 挂牌。采用 180 型拖拉机拖运 8 米或 10 米钢筋运输车运输。 绑扎前,仔细核对成品料的规格、 数量、形状是否与图纸相符,以免引起返工。钢筋绑扎,严格按图纸设计及规范要求执行, 画线排列,接头按要求错开,在同一截面,不能大于50% 。绑扎完毕后,要进行隐蔽工程验 收,签字后,方可进入下道工序。 承台底部钢筋保护层用120mm 厚的同砼强度等级的垫块 (间 距约 1.5 米1.5 米)垫设。 5.3.3.2在大承台基础面层钢筋施工前, 先焊接 20 钢筋支撑架, 中间温度筋绑扎完后, 可点 焊支撑架与温度筋,以增加
16、支撑架的稳定性;同时可根据现场情况采用钢管支撑,钢筋拉杆 对称点焊在温度筋上。支撑架见附图。 5.3.3.3柱插筋采用 ?48*3.5 钢管进行加固,并与外支撑架相连接,柱插筋必须与钢管用扎 丝绑扎牢靠,底部和上部各绑扎一道箍筋。如遇到柱插筋过长时用钢绳拉设缆风绳,用花兰 螺丝紧固并校正,以免造成柱插筋偏移或倾斜。 5.3.4 模板工程 5.3.4.1 模板安装前,复查垫层标高。柱段与基础分两次施工,施工缝留设于承台顶面,抗 震板墙可根据现场情况二次施工。承台基础采用组合钢模板, 基础柱模板采用12mm 厚竹胶板 加 60*80 方木支设,施工过程中,应合理使用配置,严禁随意切割,造成浪费。
17、5.3.4.2模板加固,基础采用硬支撑,搭设双排架加钢管地锚,柱段加固具体施工措施见柱 模板支撑加固图。 5.3.4.3主厂房基础短柱砼一次施工至-0.5 米处. 5.3.5 脚手架工程 采用双排外脚手架,详见承台支撑图。 5.3.6 砼工程 5.3.6.1砼由搅拌站集中拌制,三台罐车运输,一台泵车浇筑。泵车由西向东,由南向北推 进,砼浇筑按全面分层浇筑,分层浇筑厚度不大于500 。浇筑柱前,对施工缝先浇筑5 10 同盘砼砂浆,方可正式浇筑砼。浇筑时,应相邻交替浇筑,浇筑高度一次不得大于500 。 5.3.6.2砼振捣要求插点均匀布置,插点间距不大于400 “快插慢拔”,振动棒按交错式振 捣,
18、上层振捣必须至少插入下层砼50-100 。收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平,初凝前,钢 抹两遍压光( 12 小时左右,二次压光尤为重要)。砼初凝后,对砼及时养护,采用塑料薄 膜一层,麻袋片两层,进行保温保湿养护。 5.3.7 连系梁及抗震板墙施工措施 5.3.7.1连系梁施工根据现场情况留设施工缝,施工缝留设在与承台连接处,采用加设双层 钢板网及挡板,连系梁施工工艺流程: 放线( H点)- 垫层钢筋绑扎 - 模板支设验收( W点)- 砼浇筑养护 5.3.7.2连系梁所有纵向钢筋伸入相邻承台的锚固长度不小于40d(d 为受力钢筋的最大直 径),施工中应严格控制钢筋长度。 5.3.7.3抗震板墙施工缝
19、可留设在相邻较低承台顶面标高处,抗震板墙内所有纵筋两端伸入 相邻结构不小于 600mm ,抗震板墙施工工艺流程: 放线( H点)- 垫层外架搭设底部钢筋绑扎钢筋支撑架焊接- 模板支设验收( W点) - 砼浇筑养护 5.3.7.4抗震板墙施工中应注意的几个问题 a.抗震板墙施工缝在二次施工前应錾除施工缝处的浮浆,并清理干净,模板支设应保证垂 直度;砼施工可采用赶浆法,砼浇筑厚度一次不大于500mm ,且应控制好浇筑速度。 b.19/B,C 基础承台与 2#机 18a基础承台之间的抗震板墙的施工考虑到现场实际情况,靠近 2#机内侧面砌筑砖模(砖模采用240厚砖墙,内侧面粉刷12 厚 1:2.5 水
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