主变压器系统设备安装单位工程竣工资料.pdf
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1、金洞乡峡口坝生态移民小区电力设施改造工程 竣工资料 编制单位:重庆市黔江区辉宇建设工程有限责任公司 编制日期:二 O 一五年月日 主变压器系统设备安装 单 位 工 程 资 料 核 查 项 目 表 序 号资料名称 应有 份数 实有 份数 备注 1 施工、检验及安装调整记录 1变压器运输冲击记录1 1 Q/ CSG 表 1.0.1 2变压器破压前气体压力检查记录1 1 Q/ CSG 表 1.0.2 3 绝缘油试验(新到油每批取样,油处理后注油前、 后,变压器投运前、后取样)记录 1 1 Q/ CSG 表 1.0.3 4气体继电器检验记录Q/ CSG 表 1.0.4 5变压器器身检查(隐蔽)签证Q/
2、 CSG 表 1.0.5 6冷却器密封试验签证Q/ CSG 表 1.0.6 7真空注油及密封试验签证Q/ CSG 表 1.0.7 8导线液压施工检查记录Q/ CSG 表 1.0.8 9箱柜基础检查记录Q/ CSG 表 1.0.9 2 质量检验及评定记录 1单位工程质量验评表Q/ CSG 表 1 2分部工程质量验评表 3分项工程质量验评表 质检机构核查结论签名 施工单位年月日 监理年月日 变压器运输冲击记录 表号: Q/ CSG表 1.0.1 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 变压器运输和装卸过程中冲击记录值
3、: 注: 1. 冲击记录仪应在变压器就位后,方可拆下 2. 应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3. 如变压器未装设冲击记录仪, 应在此注明,并应填写变压器外观检查结果 质检机构验收意见签名 制造厂代表年月日 项 目 部年 月日 监理年月日 变压器破压前气体压力检查记录 表号: Q/ CSG表 1.0.2 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 检查项目 油 箱 内 气 体 压 力 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度 检查日期检查人 到达现场时 保 管 期 间 第 1 次检查 第 2 次检查 第 3 次检查 第 4
4、 次检查 第 5 次检查 第 6 次检查 第 7 次检查 第 8 次检查 破 压 前 检查结论: 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 备注 :保管期间内,油箱内气体压力检查,间隔时间不应超过35 天。 变 压 器 绝 缘 油 检 验 记 录 表号: Q/ CSG表 1.0.3 变压器型号额定电压kV 绝缘油牌号 额定容量MVA 额定电流A 油 总 重t 冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数 制造厂家出厂编号出厂日期 绝缘油验收 批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数 (后附)(后附) (后附)(后附) 绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表 试验
5、项目 变压器 内残油 报告 编号 注油前 报告 编号 局放前 报告 编号 冲击前 报告 编号 简化分析 或全分析 色谱分析 微水含量 含 气 量 电气强度 试验 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变 压 器 气 体 继 电 器 检 验 记 录 表号: Q/ CSG 表 1.0.4 变压器型号额定电压kV 冷却方式 额定容量MVA 额定电流A 调压方式 制造厂家出厂编号出厂日期 气体继电器 变压器气体继电器 型号规格 管路内径mm 报告编号 调压开关气体继电器 型号规格 管路内径mm 报告编号 (后附气体继电器检验报告) 质检机构验收意见签名 班组
6、年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器器身检查隐蔽前签证记录 表号: Q/ CSG表 1.0.5 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 检查日期气象条件环境温度 相对湿度% 检查方式铁芯暴露时间h 开始放油或排气时间开始抽真空时间 检查记录 检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果 临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固 螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形 绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列
7、绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分 引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接 切换装置连接分接头接触分节开关操作 接点位置油箱底部 检查结论: (经检查,该变压器器身未发现缺陷、异常) 质检机构验收意见签名 制造厂代表年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主 变 压 器 冷 却 器 密 封 试 验 签 证记录 表号: Q/ CSG表 1.0.6 变压器型号额定电压kV 冷却方式 额定容量MVA 额定电流A 油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 冷却器组数试压介质 冷却器密封试验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 mi
8、n 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗 试验结论 : ( 经对该变压器的全部组冷却器 , 分别进行承压试验,未见渗漏。 冷却器内部己用合 格的绝缘油冲洗干净,可以安装) 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器真空注油及密封试验签证记录 表号: Q/ CSG表 1.0.7 变压器型号额定电压kV 接线方式 额定容量MVA 额定电流A 冷却方式 短路阻抗调压方式油重t 制造厂家出厂编号出厂日期 真空注油记录内容 气象条件df环境温度 相对湿度% 变压器接地 抽 真 空 储油柜隔离是否符合厂家 要求 安全气道隔离是否符 合厂家要求 真空度允许值kP
9、a 真空度保持值kPa 真空保持时间h 器身温度 真 空 注 油 绝缘油温度绝缘油耐压强度kV 绝缘油 tg值油中微水含量ppm 注油速度L/min 油面距油箱顶mm 热油循环时间h 排气方法 注油后静止时间h 排气次数密封试验压力MPa 密封试验持续时间h 器身外观检查 质检机构验收意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 导线液压施工检查记录 施工日期:年月日表号:Q/CSG表 1.0.8 线夹型号线夹制造厂家 导线型号导线制造厂家 检查项目 装 设 位 置 相 别 压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管 外观 检查 压接人 / 钢印代号 外径 需压 长度 外径 需压
10、 长度 对边距 压接 长度 对边距 压接 长度 最大最小最大最小最大最小最大最小 检查结论: 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 说明 :1、主、旁母线以背向主变自左至右分为:1、2、3、档,每档中左侧三相分别记为:A1、B1、C1,右侧三相分别记为: A2、B2、C2。2、进出线耐张线:母线侧三相分别记为:A1、B1、C1,线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标: 1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm ;2、相邻两模间重叠不应小于5mm ;3、压后表面光滑、无裂纹, 管口导线无隆起和松股;4;最大允许弯曲2L。 注: D为接续管外径, L 为接续
11、管全长。 箱柜基础检查记录表 表号: Q/CSG表 1.0.9 箱柜型号安装位置 制造厂家出厂编号出厂日期 检验项目 基 础 型 钢 安 装 不直度每米误差 允许值1 实测值0.8 不直度全长误差 允许值5 实测值4 水平度每米误差 允许值1 实测值05 水平度全长误差 允许值5 实测值3 位置误差及不平行度 允许值5 实测值2 基础接地点数不少于2 点4 点 接地连接是否牢固,导通良好接地连接牢固,导通良好 检查结论: 满足要求合格 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 压器系统设备安装单位工程质量验收评定表 工程编号: 1 表号: Q/ CSG表 1 序 号 分部工程
12、名称 评定 结果 备注 1 主变压器安装Q/ CSG表 1.1 2 主变压器系统附属设备安装Q/ CSG表 1.2 3 主变压器带电试运Q/ CSG表 1.10 应 有 资 料1 份实 有 资 料1 份 资料核查结论满足要求 有未因施工的原因造成设备严重损坏未损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 未发生过因接地及短路事故造成设备严 重损坏 分部试运中,有未因电气的原因而造成设备严重损坏未造成损坏 验收结论: 合格 质检机构质量验收评定意见签名 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器安装分部工程质量验收评定表 工程编号: 1-1 表号: Q/CSG表 1.1 序 号
13、 分项工程名称 性 质 评定 结果 备注 1 主变压器本体安装合格Q/ CSG表 1.1.1 2 主变压器检查主要Q/ CSG表 1.1.2 3 主变压器附件安装Q/ CSG表 1.1.3 4 主变压器注油及密封试验主要Q/ CSG表 1.1.4 5 主变压器整体检查主要Q/ CSG表 1.1.5 验收结论: 质检机构质量验收评定意见签名 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器本体安装分项工程质量检验评定表 工程编号:1-1-1 表号: Q/CSG表 1.1.1 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工序检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果
14、 合格推荐值 基 础 安 装 预埋件按设计规定对照图纸检查 基础水平误差mm 5 3 用水准仪检查 轨道间距误差mm 5 3 用尺检查 就 位 前 检 查 密性 封能 充气运输气体压力MPa 0.010.03检查压力表 带油运输主要不渗油,顶盖螺栓紧固观察检查 油绝缘性能主要标准规定值检查试验报告 本 体 就 位 滚装 轮配 滚轮安装能灵活转动 扳动检查 制动器安装牢固,可拆 支墩与变压器及预埋件连接牢固 观察检查 本体接地主要牢固,导通良好 冲击值和次数按制造厂规定 对照厂家规定 检查 其他油箱顶部定位装置无变形,无开裂观察检查 验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工
15、 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 主变压器器身检查分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-2表号: Q/CSG表 1.1.2 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 器 身 外 观 器身各部位主要无移动 观察检查 各部件外观主要无烧伤、损坏及变形 各部位绑扎措施齐全,紧固扳动检查 绝缘螺栓及垫块主要 齐全,无损坏,且防松 措施可靠 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层主要完整,包缠牢固紧密观察检查 器身油漆色彩一致,无脱落、污染观察检查 铁 芯 铁芯接地主要1 点,连接可靠观察检查 铁芯绝缘主要按
16、制造厂规定用兆欧表检查 绕 组 裸 导 体 外观 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 观察检查 焊接满焊、无脱焊观察检查 高压应力锥完好 观察检查 油路(有围屏者除外)无异物,畅通 均压屏蔽罩 (500kV 高压侧) 完好,无损伤 线圈固定检查主要固定牢固手指摇动检查 绕组绝缘主要 出厂值的70出厂值的 80 用 2500V兆欧表 检查 电 压 切 换 装 置 连接可靠观察检查 开 关 触 头 清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好扳动检查 接触主要可靠,塞尺塞不进 用 0.05 10mm 塞尺检查 对应位置正确、一致操动检查 部件装配齐全,正确 观察检查 无励磁 分接开 关 操作杆长度三相一致
17、转动器动作灵活、密封良好观察检查 变压器器身检查分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-2表号: Q/CSG表 1.1.2续 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 电 压 切 换 装 置 有载 调压 分接 开关 开关动作 顺序 主要正确,切换时无开路仪表测量 切换开关 密封 良好观察检查 其 他 强油循环管与下 轭绝缘接口密封 良好 观察检查 各部位清理主要无杂物、污迹、屑末 阀门动作开闭灵活,指示正确操动检查 回 罩 法兰连接 紧固,螺栓受力均匀;结 合面无渗油 观察并用力矩扳 手检查 器身暴露在 空气中的时间 主要符合 GBJ
18、 147 规定记录实际值 验收结论 : 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-3表号: Q/CSG 表 1.1.3 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准检验方法 及器具 检验 结果合格推荐值 高 压 套 管 安 装 套管及电流互感器试验主要合格检查试验报告 升 高 座 安 装 外检 观查 接线端子牢固,无渗漏油 观察检查 放气塞升高座最高处 安装位置正确 观察检查绝缘筒装配正确、不影响套管穿入 法兰连接紧密 套 管 安 装 套管检查
19、清洁,无损伤,油位正常观察检查 法兰连接螺栓主要齐全,紧固 用力矩扳手检 查 引 出 线 安 装 穿线顺直、不扭曲 观察检查 220kV 应力锥在均压罩内,深度合适 500kV 均压球 在均压屏蔽罩内间距 15mm 左右 用尺检查 等电位 铜片 连接可靠扳动检查 引线与套管 连接 主要连接螺栓紧固,密封良好 观察并用力矩 扳手检查 低压 套管 安装 套管检查清洁,无损伤观察检查 法兰连接主要连接螺栓紧固用力矩扳手检查 与低压侧母线连接 的母线桥 主要采用绝缘护套包封观察检查 电 压 切 换 装 置 无励磁 分接 开关 传动连杆回装正确,转动无卡阻转动检查 指示器密封良好观察检查 有载调 压开关
20、 分接头位置与 指示器指示 主要对应,且联锁、限位正确操动检查 油室密封良好观察检查 就地指示应与远方指示一致观察检查 主变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-3表号: Q/CSG 表 1.1.3 续 1 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 储 油 柜 安 装 内部检查清洁、无杂物触摸、观察 胶囊或隔膜无变形、损伤,且清洁观察检查 胶囊或隔膜气密性主要无泄漏缓慢充气试验 胶囊口密封无泄漏,呼吸通畅 观察检查 油位计检查反映真实油位 吸 湿 器 安 装 连通管无堵塞、清洁 观察检查油封油位在油面线处 吸湿剂颜色正常
21、 安全 气道 安装 及压 力释 放阀 安装 内部检查无杂物、污迹 观察检查隔膜完好 隔膜与法兰连接主要严密,不与大气相通 隔膜位置接点动作准确,绝缘良好试灯、兆欧表 释放 器压 力 位置正确 观察检查 阀盖及弹簧主要无变动 电接点检查动作准确,绝缘良好检查试验报告 气体 继电 器安 装 继电器校验主要合格检查试验报告 继电器安装位置正确,无渗漏 观察检查 连通管升高坡度主要便于气体排向气体继电器 防雨罩安装符合要求,避免接点受潮观察检查 温 度 计 安 装 温度计校验制造厂已校验查校验报告 插座内介质及密封与箱内油一致,密封良好 观察检查测温包毛细导管 无压偏、死弯,弯曲 半径 50mm 就地
22、指示应与远方指示一致 主变压器附件安装分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-3表号: Q/CSG 表 1.1.3 续 2 工检 验 项 目性单质 量 标 准检验方法检验 序质位 合格推荐值 及器具结果 冷 却 器 安 装 外观检查无变形 , 法兰端面平整观察检查 密封性试验主要按制造厂规定检查记录 支座及拉杆调 整 主要 法兰面平行、密封垫 居中不偏心受压 观察检查 潜油泵结合面严密 流速、差压继 电器 按制造厂规定对照厂家规定检查 风扇牢固,叶片无变形观察检查 阀门动作操作灵活,开闭位置正确操动试验 外接管路内壁清洁,流向标志正确观察检查 净油 器安 装 内部检查清洁,无杂物、污迹 观
23、察检查滤网检查主要完好 吸湿剂白色不透明 其 他 耐油绝缘导线排列整齐,保护措施齐全 观察检查 接线箱盒牢固,密封良好 控制箱安装牢固扳动检查 验收结论: 质检机构质量检验评定意见签名 班组年月日 施 工 队年月日 项 目 部年月日 监理年月日 变压器注油及密封试验分项工程质量检验评定表 工程编号: 1-1-4 表号: Q/CSG 表 1.1.4 产品型号出厂编号 制造厂家安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格推荐值 变 压 器 注 油 绝缘油试验主要合格检查试验报告 油温( 220kV 及以上变压器)高于器身温度 用温度计检查 器
24、身温度20 真空度主要按制造厂规定对照规范检查 注油前真空保持时间按制造厂规定检查记录 注油(循环)速度L/min 按制造厂规定用流量计检查 注油过程检查 ( 220kV 及以上变压器) 按制造厂规定观察检查 注油后真空保持时间按制造厂规定对照规范检查 油位 检查 油标指示正确 观察检查 油标指示与 油枕油面高度 主要按制造厂规定 500kV 变热 油循 环器 净油设备出口油温 按制造厂规定 用温度计检查 油箱内温度按制造厂规定 循环时间h 按制造厂规定检查记录 热油循环后油质试验主要合格检查试验报告 整体 密封 试验 试验压力MPa 按制造厂规定检查压力表 试验时间h 按制造厂规定检查记录
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