主蒸汽主给水管道施工方案.pdf
《主蒸汽主给水管道施工方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《主蒸汽主给水管道施工方案.pdf(22页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II 标段安装工程 主蒸汽、主给水等高压管道安装 施 工 方 案 江苏华能建设工程集团有限公司 目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况 4、作业人员的资格要求 5、主要机械及工器具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法、工艺要求及质量标准 9、工序交接及成品保护 10、质量保证体系 11、安全文明施工 1、适用范围 本方案适用于我公司承建的青岛润亿清洁能源有限公司综合利 用工程 II标段安装工程, 1#、2#、3#机组锅炉安装及汽轮机组安装 配套的高压管道(包括主蒸汽管道、主给水管道及旁路管道)安装。 2、编制依据 2.1 电力建设施工及验收技术
2、规范(管道篇)DL/T5190.52012 2.2 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)DL/T5190.72012 2.3 电力建设施工及验收技术规范(汽机篇)DL/T5190.32012 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程 (管道篇 )DL/T5210.5 2012 2.5 电力建设施工质量验收及评价规程 (焊接篇 )DL/T5210.7 2012 2.6 火力发电厂焊接技术规程DL/T8692012 2.7 建设单位提供的工艺管道设计图纸 3、工程概况 青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程II标段安装工程, 1#、2#、3#机组锅炉安装及汽轮机组安装配套的高压管道(包括主蒸 汽管道、
3、主给水管道及旁路管道),主蒸汽管道母管为37732、 1#锅炉至母管为 27325、2#、3#锅炉至母管 32528 母管至汽 轮机32528,材质均为 12Cr1MoVG ;主给水管道母管为 273 25,锅炉操作台至母管为 21920 和27325,材质均为 20G。 4、作业人员的资格要求 4.1 作业人员上岗前应经过专业培训,合格者方可上岗。 4.2 作业人员应经过三级安全教育和考试,懂得安全操作知识。 4.3 从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。 4.4 作业人员必须熟悉图纸、作业指导书、作业流程及验评标准 4.5 具有一定的管道安装经验。 5、主要机械及工器具 5.1
4、 主要机械: 序 号 名称规 格数量备注 1 汽车吊25t 1 台移动 2 卷扬机12t 2台 3 链条葫芦2t 10 只 4 链条葫芦3t 10 只 5 链条葫芦5t 8 只 6 电 动 手 持 砂 轮 DN150 10 台 7 电 动 手 持 砂 轮 DN100 10 台 8 砂轮切割机 400 1 台 9 电焊机BX3-400 10 台 10 氩弧焊机ZX7-400ST3 6 台 11 气焊工具2 12 电动试压泵1 13 冲击电锤1 14 X 射线探伤机XXG-2505 1 15 焊条烘箱ZYHC-20 3 16 焊条保温筒20 5.2 计量器具: 序 号 名称规格 数 量 序号名称规
5、格数量 1 卷尺5m 4 把2 钢直尺1m 3 把 3 角尺4 把4 水平尺0.5mm/m 4 把 5 游标卡 尺 0200mm 2 把 6、施工准备 6.1 技术准备: 6.1.1 施工图纸齐全,图纸会审结束。 6.1.2 配管图会审结束。 6.1.3 作业指导书编审结束,并进行技术交底。 6.2 现场条件准备: 6.2.1 现场道路通畅,运输车辆能够通行。 6.2.2 管道组合平台已制作安装,可以进行管道组合工作。 6.2.3 与管道安装有关的土建工程已经施工结束。 6.2.4 与管道连接的设备找正合格并固定完毕,具备管道安装条件。 6.3 主要材料准备: 6.3.1 管道工厂化施工,验收
6、结束。 6.3.2 管道用料检查: a) 管子检查: i ) 管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 ii )作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹 渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应 作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚。 iii)作业人员检查管子的规格、数量、材质应与施工图一致,编号 与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。 iiii)管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。中低压 合金钢管子应进行不小于3 个断面的测厚检验。 iiiii)合金钢管子应逐件进行光谱复查,材质应符合设计要求。 iiiiii)
7、管子检查后及时做好记录。 b) 管件的检查: i ) 管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。 ii )作业人员应对管件外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹 渣、折迭、重皮等缺陷。 iii)作业人员应对管件进行检查,规格、数量、材质应与施工图一 致,外形尺寸(如弯管、弯头弯曲半径,大小头同心度,管件端面垂 直度、椭圆度)偏差符合规范要求,编号应与配管图一致。并检查管 件的标识清楚完整。 iiii)作业人员对弯管进行检查,应符合下列规定: 弯曲部分不圆度不得大于5% ; 弯曲部分波浪度 的规范要求; 弯制后允许角度偏差为0.5 ; 弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚;
8、 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。 c) 管道附件检查: i )螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应 配合良好,无松动或卡涩现象。 ii )金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、 锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。 d) 坡口检查: i )检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求,非配管部分坡口 符合规范要求。 ii )管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在 对口前应清理干净,直至显示 金属光泽。 iii)坡口处母材无裂纹、重 皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 iiii)坡口端面应与管子中心 线垂直。其偏斜度 f 不得超
9、 过右表的规定。 序号管子外径 (mm) f (mm) 1 60-159 1 2 159-219 1.5 3 219 2 7、作业程序 附录一:作业程序流程图 8、作业方法、工艺要求及质量标准 8.1 主管道安装: 8.1.1 管道地面组合:高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围, 以减少高空作业。 a) 根据机具起吊能力及现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。 b) 管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、配管图一 致并将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。 c) 用手拉葫芦调整基准管件,要求处于水平状态,并固定管件,装好 对口管夹。 d) 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口
10、间隙符合配管图要 求,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过 壁厚的 10% ,且不大于 1mm 。 e) 管子对口时一般应平直, 可用直尺在距接口中心200mm 处测量,除 特殊要求外,其折口允许偏差值a 小于 1mm 。 f) 对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行 焊口点焊工作。 g) 配合管道焊前预热焊接及焊后热处理工作。 h) 管道组合好后,应进行管道内清理工作,清理完成后,应立即用塑 料布或塑料堵头胶布封好两端,以防脏物进入。 8.1.2 管道吊装: a) 管道安装一般从固定设备开始,并首先安装吊架根部结构。 b) 管段吊至安装位置附近,用拉葫
11、芦接吊。 c) 避免全部用葫芦吊装管子, 应及时进行安装工作, 并同时安装好支 吊架。 8.1.3 管道焊接:对好口后,焊工按焊接工艺要求进行焊接作业。 a) 管段就位找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求: i) 安装标高允许偏差:10mm ,优良;合格; ii)水平管道弯曲度: 1.5/1000 且20mm 合格; 1/1000 且15mm 优 良; iii)立管铅垂度:2/1000 且15mm 合格;1/1000 且10mm 优良; iiii)交叉管间距偏差: 10mm ; iiiii)管道坡度:管道坡度方向及坡度符合设计要求; iiiiii)对接管平直度 2mm 合格; 1mm 优良
12、; b) 管段对口焊接。 8.2 阀门安装: 8.2.1 阀门检验:阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保 证书时,可不作解体和严密性检查。 a) 阀门安装前宜进行下列检查: 外观有无明显制造缺陷; 填料用料是 否符合设计要求;填料密封处的阀杆有无腐蚀;开关是否灵活,指示 是否正确。 i )检查内容:合金钢阀门的内部零件光谱复查;阀座与阀壳接是否 吻合; 阀芯与阀座接合面有无缺陷; 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠; 阀杆有无弯曲、腐蚀等。 ii )检查消缺后应达到要求:合金钢部件的材质符合设计要求;组装 正确,动作灵活, 开度指示器指示正确;所用填料的规格质量符合技 术要求;填料填装正确,
13、保证密封性。 d) 阀门的操作机构和传动装置,应按设计要求进行检查与必要的调 整,达到动作灵活、指示正确。 8.2.2 阀门安装: a) 阀门安装前应按施工图核对其型号、规格。 b) 阀门安装应按介质流向确定安装方向,当阀壳无介质流向标记时, 应按以下原则确定: 截止阀和止回阀:介质应由阀瓣下方向上流动; 单座式节流阀:介质由阀瓣下方向上流动; 双座式节流阀:以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 c) 阀门手轮安装应考虑到操作或拆卸方便。但手轮方向不应朝下。 d) 焊接阀门安装时,阀门应处于全开状态;法兰阀门安装时,应处于 关闭状态。 8.3 支吊架安装:本期工程支吊架,根部主要为现场制
14、作,管部及连 接件均为专业厂家生产制作后运至现场配制安装。 8.3.1 工厂化支吊架制作验收:根据支吊架手册及相关设计对所有支 吊架部件进行验收并分图册分类堆放。 8.3.2 支吊架根部制作安装: a) 根据汽水管道支吊架设计手册制作根部。 b) 在混凝土柱和梁上装设支吊架时, 用准确的水平尺和吊线定位焊装 根部件。固定在平台或楼板上的吊架根部,当其妨碍通行时,其顶端 应低于通道地面的高度。 c) 在混凝土基础上, 用膨胀螺栓固定支吊架的生根时,应查膨胀螺栓 的型号及打入必须达到设计要求,在梁柱上打孔应避开钢筋件。 膨胀 螺栓中心线至基础边缘的距离不得小于7D (D膨胀螺栓的公称直径) ; 相
15、邻两根螺栓中心距不小于10D 。 d) 固定支架的生根与施焊应使其牢固稳定。焊接应符合电力建设施 工及验收规范 火力发电厂焊接篇要求。 外观检查焊缝高度应符合设 计要求。 8.3.3 固定支架安装: a) 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在同一直管上没有 补偿装置的热力管道上同时安置两个及两个以上的固定支架。 b) 固定支架的底座应在水平、 垂直找正后再加垫片 (尺寸大于型钢) , 垫实后点焊牢固,在支架底座上面点焊数量不得少于4 点。 c) 与管道焊接的固定支架 , 其焊接工作应按管材焊接工艺要求进行施 工。 8.3.4 滑动及导向支架安装: a) 滑动及滑动面和管道支托的接触面应
16、平整,并应相互接触良好。 b) 在管道温度变化最不利的温度条件下,都要保证支架滑动自如且导 向滑动面应与设计位移方向平行, 安装时根据位移值向相反方向偏装 1/2 。 c) 支吊架的导向板与底板垂直, 每对导向板相互平行, 间距符合要求。 d) 支吊架的抱箍支座及垫板圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径 正确。 e) 所有活动支吊架的活动部分应裸露,不应被水泥及保温层覆盖。 8.3.5 刚性吊架安装: a) 吊杆的每节长度不得超过2m ,选用时应首先采用标准长度,吊杆 中如需要数根吊杆相连接时, 无设计特别要求时允许其中一节为非标 准长度。 b) 吊架的垂直度,必须在两个方向予以保持, 吊杆中
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 蒸汽 给水 管道 施工 方案
链接地址:https://www.31doc.com/p-5526000.html