主要工序控制措施概要.pdf
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1、主 要 工 序 控 制 措 施 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 进 场 验 收 进场必须具有出厂质量合格证书, 钢筋表面或每捆( 盘) 钢筋均有标志。 1、有出厂质量合格证书并 在外观检验合格的前提下 方可进场卸料;2、如出厂 质量证明书非原件,必须注 明原件存放处及抄件时间, 并加盖公章,经办人签字齐 全; 3、材料员(或钢筋工 长)填写原材料进场通知单 报送试验员,通知单内容: 规格、型号、厂别、吨量、 应用部位;4、试验员按通 知单抽取试样,填写委托 单、报告单,送试验室进行 力学性能和工艺性能试验; 5、 检 查 按炉罐(批)号及直径分批检验,检验
2、内容包括:查对标志、外观检查;合格证与材料要相 符、批量要清, 混合批要符合标准规定;核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标 注清楚;含碳量之差不得超过0.02%;含锰量之差不得超过0.15%。 复 试 按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。 组批 原则 及取 样规 定 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成; 热扎带助钢筋、 热轧光圆钢筋、 低碳钢热轧圆盘条、 余热处理钢筋每批数量不得大于60t , 每批取试件一组; 每组试件数量见下表: 钢筋种类 试件数量(个) 拉伸试验弯曲试验 热轧带助钢筋2 2 热轧光圆钢筋2 2 低碳钢热轧圆盘条1
3、2 余热处理钢筋2 2 取样方法:每批凡取2 个试件均从任选两根(或两盘)中分另 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 进 场 验 收 复 试 组批原 则及取 样规定 切取,即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件,一根弯曲试件;低碳钢热扎圆盘条弯曲 试件取自不同盘;盘条试件在切取时,在盘条的任意一端截去500 后切取;试件长 度:拉伸试件标称标距+150 本工程剪力墙抗震等级一级,框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列 规定: 抗拉强度实测值/ 屈服强度实测值1.25 屈服强度实测值/ 强度标准值 1.3 经试验合格的钢筋原材制做已检验合格标识牌。
4、 钢 筋 存 放 码放 原则 1、按施工平面布置图规定的位置码放; 2、钢筋码放要采取控制措施,尽量减少钢筋变形及锈蚀。 1、楼板上禁止集中堆放钢 筋; 2、由物资部长定期检查钢 筋的码放及标识,对于码放 不合格或标识不全、错误的 情况立即整改; 3、未加工的钢筋必须挂牌 标识。 冷轧带助钢筋露天存放时,必须采取防雨措施,钢筋下设置方木,分层码放,中间用方木分隔。 码放高度不得超过1.2m。 挂牌 标识 钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识,钢筋按成品、半成品分类堆放,挂牌编号注明钢筋种类、规格 牌号、使用 加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。 钢筋 加工 钢筋工根据设计图纸和
5、施工质量验收规范编制配料单,审核无误后送加工厂进行钢筋加工。 1、钢筋加工根据配料单进 行,任何班组和个人不得私 自脱离配料单加工钢筋; 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 加 工 钢筋 调直 ?10 及 ?10 以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉高调直工序。 2、切断钢筋的长度误差, 特别对直螺纹连接头的钢 筋超过允许偏差时,每根罚 款 5 元; 3、箍筋加工尺寸必须推确, 端面要齐平,135、 90 弯钩不准、平直部分长度不 足 10d 平面翘曲者每根罚款 2 元; 4、未经技术人员同意,擅 自代换钢筋者,勒令其返 工,并罚款300 元, 钢筋 切断 钢筋切断
6、,将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料,不得用短尺量长料,防止产生 累计误差: 先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象; 钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 受力 钢筋 弯曲 1、HPB235级钢筋未端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍,弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍;2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时, HRB335级、 HRB400级钢筋的弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 3、钢筋作不大于90的
7、弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 箍筋 加工 本工程箍筋为、级钢筋,均为135的弯钩形式,其平直部分长度为10d。 剥肋 滚压 直螺 纹 钢筋端头必须逐个自检,对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头,采用切割贡切除该部分端 头,合格后可进行剥肋、套丝; 加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致、经配 套的量规检测合格后,及时戴上保护帽密封好,码放到指定地点待用。 钢 筋 连 接 连接 型式 梁直径? 22,框架柱、暗柱、底板、外墙?25 的钢筋采用机械连接。其余钢筋采用绑扎连接。 1、机械连接操作人员必须 经专业培训合格,并持证上 岗;
8、 2、机械连接钢筋的直径、 力矩扳手标距值都必须是 配套合格的。 机械 连接 直螺纹接头用力矩扳手拧紧,其拧紧力矩值按下表执行: 钢筋直径()22 25 32 拧紧力矩( Nm )220 250 320 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 接 头 检 验 型式 检验 对采购进场的机械连接接头套管,厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接 头套管进行的型式检验报告,或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构进行型式检 验,待栓验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。 1、接头检验工作由试验员 制定方案、确定数量、填写 试验单等; 2、未进行型式检验
9、的直螺 纹筒禁止使用,型式检验不 合格的套筒立即退场,合格 品做好标记,分规格码放在 材料库房; 3、试验员通知工艺检验合 格方可进行接头钢筋的加 工及现场钢筋的连接; 4、现场见证取样试验不合 格者整个作业层返工,并对 相应班组进行处罚。 工艺 检验 对每种规格的连接接头在正式施工前,施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不 少于 3 根,同时对截取接头的母材,进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下,方 可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。 现场 检验 接头的现场检验按验收批进行; 同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500 个为一验收
10、批,不足 500 个接头也按一批计; 每一验收批, 在工程结构中随机截取3 个试件做单位向拉伸试验,在现场连续检验10 个验收批, 其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍; 钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试, 试验合格后方可进行合模、混凝土等工序 施工。 钢筋 绑扎 接 头 设 置 绑扎 搭接 接头 接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 ,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内, 同一连接区段内,纵向受拉钢 筋搭接接头百分率应符合下列规定: 1、 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% 2、 对柱内构件,
11、不宜大于50% ; 1、钢筋接头位置超过规范 允许范围者每发现一次罚 款 100 元,并立即整改,浪 费钢筋由施工队伍负责; 2、受拉区钢筋接头数量超 过 50% 、未按要求错开者每 一处罚款 100 元; 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 接 头 检 验 型式 检验 对采购进场的机械连接接头套管, 厂家必须提供由国家省部级主管部门认可的检测机构对 该批接头套管进行的型式检验报告, 或直接抽取送往国家省部级主管部门认可的检测机构 进行型式检验,待检验合格后方可进行规格、型号、外观等检查验收。 1、接头检验工作由试验员制定方 案、确定数量、填写数量、填写试 验单等;
12、2、未进行型式检验的直螺纹套筒 禁止使用,型式检验不合格的套筒 立即退场,合格品做好标记,分规 格码放在材料库房; 3、试验员通知工艺检验合格后方 可进行接头钢筋的加工及现场钢 筋的连接; 4、现场见证取样试验不合格者整 个作业层返工,并对相应班组进行 处罚。 工艺 检验 对每种规格的连接接头在正式施工前,施工过程中按同批钢筋、同种机械连接形式的接头 试件不少于3 根,同时对截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验 要求的情况下,方可进行接头钢筋的加工和现场施工检验试件的抽取。 现场 检验 接头的现场检验按验收批进行; 同一施工条件下, 采用同一批材料的同等级、同型式、 同规格
13、接头, 每 500 个为一验收批, 不足 500 个接头也按一批计; 每一验收批,在工程结构中随机截取3 个试件做单位向拉伸试验,在现场连续检验10 个 验收批,其余部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍; 钢筋连接接头现场检验按每层分种类、规格牌号送试, 试验合格后方可进行合模、混凝土 等工序施工。 接 头 设 置 绑扎 搭接 接头 接头位置相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应 小于 25 ,从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内,同一连接区段 内,纵向受拉钢筋接头百分率应符合下列规定: 1、 对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% ;
14、 2、 对柱内构件,不宜大于50% ; 1、钢筋接头位置超过规范允许范 围者每发现一次罚款100 元,并立 即整改,浪费钢筋由施工队伍负 责; 2、受拉区钢筋接头数量超过50% 、 未按要求错开者每一处罚款100 元 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 钢 筋 连 接 机械 连接 接头位置相互错开,在任一接头中心至长度为35d 的区段范围内, 同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率为:在受拉区不大于50% ,接头不设置在框架梁端、 柱端的箍筋加密区,当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不大于50% 3、锚固
15、长度不足前表所规定的数 值,每一处罚款100 元,并返工; 4、搭接长度不足者,每一次罚款 100 元,并返工; 5、保护层用塑料垫块进行控制, 塑料垫块间距不超过1m ,垫块太稀 稀保护层过大或垫块摆放错误造 成保护层厚度不准的每一处罚款 10 元; 6、定位矩框、钢筋马凳加工由钢 筋工长进行监督,加工尺寸必须准 确,现场使用注意保护,并定期检 查、调整,以保证安全定位效果; 7、墙体钢筋绑扎时,操作工人必 须站到对面绑扎本侧钢筋,以确保 绑扎头均在墙中,避免混凝土浇筑 后绑扎丝头外露,影响混凝土外 观; 8、钢筋工厂严格控制钢筋的现场 绑扎,对于主筋位置不准、钢筋间 距尺寸不一、不及时加设
16、定位矩 框、定位矩框位置摆放错误、墙体 拉结筋间距太大、扎丝头外露等质 量隐患及时进行通知整改,并采取 每处罚款10 元的处理措施; 接头 位置 梁板钢筋:下部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1/3 跨度范围之内。 锚 固 长 度 纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表: 钢筋种类 一、二级抗震等级 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 I 级钢筋35d 30d25d25d 级钢筋 d25 45d40d35d30d d25 50d45d40d35d 搭接 长度 纵向受拉钢筋的最小搭接长度按下式计算及说明: 一、二级抗震等级= 钢 筋 保 护 层 梁、柱 箍筋: 15 及箍筋直径二者中取大值;
17、 主筋: 25 。 墙、板外侧筋: 15 及外侧 底板 底筋: 35 ; 顶筋: 25 地下室 外墙 内侧水平筋(在外侧) :25 外侧水平筋(在外侧) :30 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 钢筋 定位 底板在基础底板钢筋中加设钢筋马凳,采用?25 钢筋焊制面成,并加设斜撑。 9、柱角、 梁角主筋与箍筋间用兜 扣型式绑扎,不使用兜扣者勒令 其全部返工,并按每处罚款0.5 元处理; 10、钢筋搭接位置错误、搭接长 度不够者返工,并罚款1 元/ 根; 11、 柱子根部第一根箍筋呀楼面、 墙体在暗柱边第一根纵筋距暗柱 边、框架梁端第一根箍筋柱边、 井字
18、梁端第一道箍筋距框架梁边 的距离均为50 ,施工时必须保 证; 12、顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的 位置必须准确; 13、顶板钢筋绑孔完成后及时摆 放钢筋马凳,并铺垫脚手板,进 行成品保护,施工人员随意踩踏 钢筋者第发现一次罚款100 元; 14、钢筋绑扎全部为满扣,每漏 绑一扣罚款0.5 元; 15、钢筋工长及技术、质量人员 随时到现场检查,对存在问题及 时指出、整改。 16、楼梯钢筋绑扎好后进行临时 成品保护,防止上下人员踩踏, 确保钢筋质量。 墙柱 墙柱钢筋加配定位矩框,定位矩框为外箍内撑相配套,外箍上焊有竖向筋卡口,确保 竖向筋间距。 顶板加设钢筋马凳,采用?14 钢筋焊制,支腿间距120
19、0 墙体 墙体双排双向钢筋,水平筋在外,竖向筋在内且采取搭接绑扎,双排筋之间,梅花布置拉筋 ?6600 ; 暗柱边第一根墙筋距柱边距离为50 ,墙第一根水平筋距离混凝土板面50 ,暗柱第一根 箍筋距混凝土板面30 ; 墙体筋绑扎两侧钢筋同时绑扎,墙体拉结筋,且梅花布置,间距600 ; 定位距框设置:距楼板上皮500 设置一道,以上每隔2000 设置一道,以确保暗柱、墙体 钢筋的间距、保护层、钢筋垂直度、轴线位置准确; 每 1000 设置塑料卡扣式垫块,梅花形错开,以确保钢筋保护层。 柱筋 暗柱、框架柱竖向钢筋采用剥肋滚压直螺比试连接; 在立好的柱四角筋上用粉笔划出箍筋间距,按照划好的间距,由下
20、而上逐一绑扎箍筋,框架 柱第一道箍筋距楼面50 ,暗柱第一道箍筋距楼面30 ; 主筋与箍筋逐点绑所牢固,四角采用兜扣绑牢; 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 柱筋柱子箍筋绑扎时按四根一个循环将箍筋开口方向错开。 梁筋 22 以上梁主筋采用普通剥肋滚压直螺纹配合正反丝扣剥肋滚压直螺纹(在梁端部用普通剥肋滚压 直螺纹肋滚直螺纹连接困难时,用正反丝扣剥肋滚压直螺纹调节)连接,20(含)以下采秀搭接; 在梁主筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋;在已画好的位置处与上层主筋绑牢; 箍筋与主筋要垂直,箍筋弯钩的叠合处交错绑扎; 箍筋与梁角主筋相处绑扎采用兜扣绑牢; 框架梁第一道箍筋离
21、柱边50 ,井字梁第一道箍筋离框架梁边50 ; 墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内50 处设一道; 梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于25 板筋 在顶板模板上画好钢筋分隔标志,弹出钢筋位置线; 对照钢筋配料单,备好所绑扎部位的钢筋料,在高低板处先绑扎低跨板筋,后绑扎高跨板筋; 底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋,垫好垫块,后绑扎钢筋马凳,再绑扎上铁双排双向 钢筋; 在下铁上设置马凳间距1500 ; 顶板钢筋绑扎完毕放置垫块,梅花形布置,间距不大一于1000 ; 基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎; 分项 工程 施工 程序 技术措施管理措施备注 钢 筋 工 程 钢 筋 绑 扎 板筋顶板
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