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1、交通标线技术要求 一、基本要求: 1、成型好、抗压性强 高强度树脂,配以优质颜填料及抗热剂、流平剂、坚固 剂等助剂,标线施工时凸块成型效果优异。所施工标线耐磨 性及抗冲击性强,长期使用不掉块,不变形,应具有良好的 视认性,颜色均匀、边缘整齐、线型规则、线条流畅。 2、道路标线涂料色彩鲜艳,耐候性高 优质金红石型钛白粉( 白) 或耐热铬黄 ( 黄) ,配以优质颜 料及抗紫外线助剂,所施工标线耐酸、耐碱、防污,具有色 彩鲜艳及高耐候性等特点。 3、干燥速度快 在气温为 20,相对湿度为40条件下,所划标线表面 干燥时间 3 分钟,施工对环境污染极轻。 4、热熔涂料施工条件 涂料适宜施工的温度为18
2、0-220 ,适宜施工环境温度 为 5-40 ,相对湿度70以下。当温、湿度差异过大时,可 适当调整涂料施工温度或施工速度。施工时路面应保持清 洁、干燥。水泥和沥青路面分别配以专用下涂剂。 5、道路涂料用量 凸起震荡标线机主要有方形、条形、圆点型等图形。不 同的图形有不同的涂料用量。以目前比较通用的方形标线机 为例,该图形以54.5 0.5cm 凸块及间隔相当于图形面积 的两倍时标线,每平方米标线涂料用量约为5kg,其它图形 或大小变化或间距不同,可视具体情况推算。 二、涂料产品性能符合下表所列品质要求: 表1 热熔型涂料 施划厚度 (mm) 1.8 2.2 密度 (Tm 3) 1.8 2.3
3、 软化点 ( 度) 90120 涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、气泡、裂纹、 涂膜外观脱落及表面无发粘现象,涂膜的颜色和外 观应与标准板差异不大。 不粘胎干燥时间(min) 3 白色按JTT280标准规定 JTT28095中的 55 色度性能 黄色节表 6和图 2中规定的范围 抗压强度 (MPa) 12 耐磨性 (200转 100g后减重, mg) 80(JM 100橡胶砂轮 ) 耐水性在水中浸 24h应无异常现象 耐碱性在氢氧化钙溶液中浸24h应无异常现象 加热残留分 ( ) 99 玻璃珠含量 ( ) 1823 流动度358 白色200 逆反射系数 mcd(1x ) 黄色100 经12个月试验,涂
4、膜的起皱、斑点、脱落 耐候性 及变色等都不大于标准样板 表2 玻璃珠品质要求 容器中玻璃珠状态粒状或松散团状,清洁无杂质 密度 (g cm3 。) 24 26 ( 在23C2。 C的二甲苯中 ) 标准筛筛号 ( 目) 筛余物 ( ) 30 0 粒径 30 50 40 100 90 无色透明球状,扩大1050倍观察时,熔融团、片状、 尘 外观 状物、有色气泡等瑕疵珠不应超过总量的20% 折射率 (20c :浸渍法 ) 15 取10g样品放于 100ml蒸馏水中于沸腾水浴中加热1h后 耐水性冷却,玻璃表面不应出现模糊状,中和这100ml水所需 001M 的盐酸应在 10ml以下 表3 色品坐标和反
5、射比(或亮度因子) 色品坐标光源:标准光源D65(几何 45。 o。) 1 2 3 4 光反射比 ( ) ( 或亮度系 数 ) 白X 0.35 0.30 0.29 0.34 75 黄Y 0.36 0.31 0.32 0.37 (0.75) 逆向白X 0.531 0.464 0.427 0.477 45 Y 0.468 0.534 0.483 0.433 0.45 逆向白X 0.35 0.30 0.29 0.34 35 Y 0.36 0.31 0.32 0.37 (0.35) 反射 品 X 0.351 0.464 0.427 0.477 27 黄 Y 0.468 0.534 0.483 0.43
6、3 (0.27) 表4: 下涂料(底油)品质要求 颜色固体含量( % )涂面量( g/ )干燥时间( min) 无色透明或琥珀色 液体 305 150-200 5 表5:溶剂型涂料的技术要求 项目溶剂型 溶剂中状态应无结块、结皮现象、易于搅匀 粘度100( 涂4杯, S) 密度, g cm313 施工性能空气或无空气喷涂( 或刮涂 ) 施工性能良好 干燥后,应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象,涂膜 涂膜外观 颜色和外观应与标准板差异不大 不粘胎干燥时间,min 15 白色95 遮盖率, 黄色80 色度性能白色涂料的色品坐标和亮度因数应符表6和图 1规定范围 (45 0) 黄色 耐磨性,喵
7、(200 转11000g 40(JM一100橡胶砂轮 ) 后减重 ) 耐水性在水中漫 24h应无异常现象 耐碱性在氢化钙饱和溶液中浸24h应无异常 附着性(划圈法)4级 柔韧性4 固体含量 % 60 表 6:常温型涂料的技术参数 序号项目技术要求 1 容器中状态应无结块、结皮现象,易于搅匀 2 密度, g/cm31.3 3 粘度90 130(KU值) 4 细度, m 65 5 施工性能 刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好,加热至4060 oC 时无气喷涂性能良好 6 加热稳定性满足试验时“容器中的状态”,KU值 140 7 涂膜外表 应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象,涂膜颜色和外 观应与
8、标准板差异不大 8 不粘胎干燥时间(min) 15 9 遮盖率 白色0.95 黄色0.80 10 色 度 性 能 ( 45o /0 o) 白色按 JT/T280 标准中 6.1.10规定的方法测试,涂料颜色的色品 坐标和反射比应符合JT/T280 1995 标准 5.5 表 6 和图 2 中 规定的范围 黄色 11 渗色 白色沥青粘上涂料反射比35,反射对比率0.80 黄色反射对比率0.80 12 耐 磨 性 ( 200r/1000g后 减 重) ,mg 50 13 耐水性在水中浸泡24h,应无异常现象。 14 耐碱性在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h 应无异常现象。 15 柔韧性( 5mm )应
9、无开裂、剥离现象 16 固体含量, % 65 18 逆反射系数 mcd1x1m ?2 白色200 黄色100 19 施工厚度, mm 0.3-0.4 20 使用寿命6 个月 21 依据 所有测试方法及标准均应符合JT/T280 规范标准要求 符合 GB5768-2009规范标准要求 三、施工要求 1、在标线施划前,成交供应商必须认真查看道路基础及 道路现状,若因未查看清楚道路基础及道路现状不适合施划 该种涂料而导致标线施划质量不合格,则由成交供应商自己 承担后果。路口渠化施工前以图纸形式设计每条道路及路口 施划方案,经采购人确定同意后方可实施。 线型定位依照确定的基准点,用汽车水线装置,按行
10、车道分道线、车道边缘线的轮廓线形,用有色涂料勾画出 来,线距误差与图纸标准尺寸5cm,线长误差与图纸标准尺 寸 2cm 。 施工前清除道路表面的污物、松散物或其它杂质,水 泥路面要把表面的氧化层及毛刺等清除干净,方可施工,道 路表面应洁净、干燥。 基准点选定严格按照图纸设计内容及甲方临时要求, 按图纸标准尺寸大小确定中心线,行车道分道线、车道边缘 线、标准线的具体位置。 2、严格执行国家标准道路交通标志和标线GB5768.3 2009 和城市道路交通标志和标线设置规范GB51038 2015 及采购人具体要求施划。要求达到标线线形规范、清 晰、完整,不脱落。完工的标线应平直,在曲线处要圆滑平
11、顺,标线边缘整齐无毛边,标线外的任何材料都应是清除 掉。 3、成交供应商在施工过程中,应积极主动落实采购人对 工程项目安全文明环境保护施工管理的要求,服从采购人管 理。施工期间临时设施搭设和施工用料堆放场地,由供应商 根据本工程具体情况结合施工方案自行确定。成交供应商若 违反规定野蛮施工、违章作业等,采购人有权限令停工整 改,因施工造成的一切损失由成交供应商承担责任。 4、施工安全要求 施工方必须在确保道路交通安全与畅通的前提下进行 施工,不得同时封闭2 条(含)以上的机动车道进行施工, 工作日的高峰时段内不得施工。 施工方必须按照相关标准加强现场施工安全防护措 施,在施工期间发生任何意外事故,所造成的一切损害均由 施工方承担。 在施划过程中,交通标线由施工方负责防护,如发生 损坏由施工方负责修复。 四、验收 施工结束,招标人负责组织人员按国家标准道路交通 标线质量要求和检测方法GB/T16311-2009 及设施大队要求 等进行验收,验收时委托具备资质的第三方检验机构对交通 标线进行检测,检测合格的出具验收报告,不合格的责令整 改,费用由施工方承担。
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