兴企土建工程技术技术交底.pdf
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1、表 C1-3 技术交底记录 第 1 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 防水混凝土施工 1 范围 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA 补偿收缩 混凝土刚性防水施工工艺。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1水泥:采用425 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过 期、受潮、变质的水泥。 2.1.2砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于 1.5%。 2.1.4水:饮用水或天然洁净水。 2.1.5U.E.A 膨胀剂:其性能应符
2、合行业标准混凝土膨胀剂(JC476 92) ,其掺量应符 合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。 2.1.6主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、 吊斗,计算器具磅秤等。 2.2作业条件: 2.2.1钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓 表 C1-3 技术交底记录 第 2 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防 水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2根据施工方案,做好技
3、术交底。 2.2.3材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提 高 0.2MPa。 2.2.4如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水。 3 操作工艺 3.1工艺流程 作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护 3.2混凝土搅拌:搅拌投料顺序: 石子砂水泥U.E.A 膨胀剂水 。 投料先干拌0.51min 再加水。水分三次加入,加水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延 长 0.5min) 。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、 石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm,泵 送商
4、品混凝土坍落度控制1416cm。 3.3运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺 入缓凝剂,一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。 3.4混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。 3.4.1底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 表 C1-3 技术交底记录 第 3 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 3.4.2墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm 的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝 距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属 止水片(墙厚小于30cm)
5、,施工缝宜做企口缝并用B.W 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变 形缝相结合。 3.4.3在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一 层 23cm 厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高 度为 40cm,以后每步浇筑50 60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落 不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。 3.4.4应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s 为宜,不应漏振或过振,振 捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止 模板走动,结构断面较小,
6、钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上 层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。 3.5养护:常温(2025)浇筑后610h 苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护 不少于 14d。 3.6冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5,采 用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与 环境温度差不大于15。 4 质量标准 表 C1-3 技术交底记录 第 4 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 4.1保证项目: 4.1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规
7、定,检查出厂合格证、试验报告。 4.1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗 渗试块 500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增 250500m3增留两 组。 4.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规 范的规定,严禁有渗漏。 4.2基本项目: 混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。 4.3允许偏差项目,见表3-1。 5 成品保护 5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。 5.2在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。 5.3
8、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 6 应注意的质量问题: 表 C1-3 技术交底记录 第 5 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 表 3-1 允许偏差(mm) 高层框架高层大模 1轴线位移5尺量检查 2楼层标高510用水准仪或尺量检查 +5 -2 每层5用 2m 托线板检查 全高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查 5表面平整84用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6预埋铜板中心线位置偏移10 7预埋管螺栓中心线位置偏移5 8井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查 6.1严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A
9、补偿收缩混凝 土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 6.2细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、 穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。 施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责 返修。 6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要 细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 表 C1-3 技术交底记录 第 6 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 6.5结构
10、变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心 浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm 处 填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm 防水砂浆保护。 6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A 补偿收缩 混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1材料(水泥、砂、石、U.E.A ,外加剂等)的出厂质量证明书、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告。 (包括抗压及抗渗试块)。 7.3隐检记录。 7.4设计变更及洽商记录。 7
11、.5分项工程质量检验评定。 7.6其它技术文件。 技术负责人:交底人:接交人: 表 C1-3 技术交底记录 第 7 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等 灰土地基(垫层) 。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径 不大于 15mm。含水量应符合规定。 2.1.2石灰:应用块灰或生石灰粉;使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm 的生 石灰块,也不得含有过多的水分。 2.1.3主要机具
12、有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径610mm 和 16 20mm 两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2作业条件: 2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽,并按设计和勘探部门的要求处理完地基, 办完隐检手续。 2.2.2基础外侧打灰土,必须对基础,地下室墙和地下防水层、保护层进行检查,发现损 坏时应及时修补处理,办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度,不得 碰坏损伤混凝土。 表 C1-3 技术交底记录 第 8 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 2.2.3当地下水位高于基坑(槽)底时,施工前应采取排
13、水或降低地下水位的措施,使地 下水位经常保持在施工面以下0.5m 左右,在 3d 内不得受水浸泡。 2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含 水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后,再进 行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6施工前,应作好水平高程的标志。如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m 钉上灰 土上平的木撅,在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺
14、 3.1工艺流程: 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土 夯打密实找平验收 3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后分别过筛。 如果是块灰闷制的熟石灰,要用610mm 的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;土料要用 1620mm 筛子过筛,均应确保粒径的要求。 3.3灰土拌合:灰土的配合比应用体积比,除设计有特殊要求外,一般为28 或 37。 基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的 灰土颜色应一致。 表 C1-3 技术交底记录 第 9 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 3.4灰土施工时,应
15、适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏 即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水润湿。 3.5基坑(槽)底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑 纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度,可根据不同的施工方法,按表2-l 选用。 灰土最大虚铺厚度表 2-1 项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度(mm)备注 1木夯4080200250人力打夯,落高400500mm,一夯压半夯 2轻型夯实工具200250蛙式打夯机、柴油打夯机 3压路机机重 610t200300双轮 各层铺摊后均应用木耙找平,与坑(槽)边壁上的木撅或地坪上的
16、标准木桩对应检查。 3.7夯打密实:夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般 不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。 3.8灰土分段施工时,不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎,上下两层灰土的接槎距离 不得小于500mm。 3.9灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度, 达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。 用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实 系数用 dy鉴定,一般为0.930.95;也可按照表2-2 的规定执行。 灰土质量密度标准表 2-2 表 C1-3 技术
17、交底记录 第 10 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 项次土料种类灰土最小质量密度(g/cm3) 1 2 3 轻亚粘土 亚 粘 土 粘土 1.55 1.50 1.45 3.10找平与验收:灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁 锹铲平;低洼处应及时补打灰土。 3.11雨、冬期施工: 3.11.1基坑(槽)或管沟灰土回填应连续进行,尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑 内,以免边坡塌方或基上遭到破坏。 3.11.2雨天施工时,应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡, 则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干
18、后,再夯打密实。 3.11.3冬期打灰土的土料,不得含有冻土块,要做到随筛、随拌、随打、随盖,认真执行 留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10以下时,不宜施工。并 且要有冬施方案。 4 质量标准 4.1保证项目: 4.1.l基底的土质必须符合设计要求。 4.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2基本项目 4.2.1配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。 表 C1-3 技术交底记录 第 11 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、
19、平整。 4.3允许偏差项目,见表2-3。 灰土地基允许偏差表 2-3 项次项目允许偏差(mm)检验方法 1 2 顶面标高 表面平整度 15 15 用水平仪或拉线和尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺量检查 5 成品保护 5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 5.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线,均应妥善保护, 防止回填灰土时碰撞或损坏。 5.3夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合 比错误。 5.4灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止 日洒雨淋。 6 应注意的
20、质量问题 6.1未按要求测定干土的质量密度:灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土 的质量密度,符合要求后,才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中,注明土料种类、配合比、 试验日期、层数(步数)、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位,均应有处理 方法和复验结果。 表 C1-3 技术交底记录 第 12 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 6.2留、接槎不符合规定:灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时, 应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6.3生石灰块熟化不良:没有认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨
21、胀,会将上 层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。 6.4灰土配合比不准确:土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面, 拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。 6.5房心灰土表面平整偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。 认真检查灰土表面的标高及平整度。 6.6雨、冬期不宜做灰土工程,适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案; 施工时严格执行施工方案中的技术措施,防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录; 7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
22、 7.2 地基钎探记录。 7.3 地基隐蔽验收记录。 7.4 灰土的试验报告。 技术负责人:交底人:接交人: 表 C1-3 技术交底记录 第 13 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容: 砂石地基 1 范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压法)。 2 施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、 石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的 碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 2.1.2级配砂石材料,不
23、得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地 基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于 50mm。 2.1.3主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(610t) 、手推 车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和 沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 2.2.2在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措 施,使基坑(槽)保持无水状态。 表 C1-3
24、 技术交底记录 第 14 页共 982 页 工程名称交底部位 工程编号日期 2.2.3铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无 孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 2.2.4检查基槽(坑) 、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。 3 操作工艺 3.1工艺流程: 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 3.2对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到 设计要求或规范的规定。 3.3分层铺筑砂石 3.3.l铺筑砂石的每层厚度,一般为15 20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。 视
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