办公楼塑钢窗打胶吊篮施工方案.pdf
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1、高处作业吊篮施工方案 精品文档 . 目录 施工方案审核表 一、工程概况2 二、吊篮简介 2 三、吊篮布置 3 四、施工准备 4 五、安装过程和方法 4 六、安装竣工验收 7 七、吊篮拆卸 7 八、安全措施 7 九、环保措施 7 十、吊篮稳定性验算 8 附图一高处作业吊篮示意图一 附图二高处作业吊篮示意图二 附图二吊篮平面布置图 一、工程概况 精品文档 . 工程名称:费县中粮油脂工业有限公司办公楼; 建设地点:费县中粮油脂工业有限公司院内 建设单位:费县中粮油脂工业有限公司; 施工单位: 建筑概述:办公楼一层高4.5 米,二层层高 3.9 米,三层层高 4.5 米,室 内外高差 0.45 米,地
2、上 3 层加挑檐建筑高度14.75 米; 二、高处作业吊篮简介 1、吊篮型号 ZLP630 ,整机外形详见附图一,主要技术性能参数如下: 项目技术数据备注 额定载重630kg 包括作业人员在内的施工活荷载 悬吊平台 ( 长宽高 ) 最大组合长度 6m 宽度 0.69m前栏高 1.1m/后栏高 0.8m 额定升降速度9.3m/min 提 升 机 型 号LTD6.30 功 率3kW 每台吊篮两台电机各1.5kW 电 压三相 380V、50HZ 三相五线制配电 制动力矩15 Nm 安 全 锁 型号LSG20 每个吊篮两只安全锁 允许冲击力20 kN 锁绳角度10 0 悬吊平台与水平面的倾斜角度 悬
3、挂 装 置 前梁额定伸出量1.3m 最大伸出量不大于1.7m 悬挂支架调节高度1.1m1.8m 调节间距 10cm 镀锌钢丝绳425Fi+PP-8.3 破断拉力 51.8kN 质 量 平衡配重900kg 实际安装时偏于安全,每台1t 悬挂机构300kg 不含配重 整 机(除配重)776kg 含最长平台 6m金属构件及电器 主电源电缆线32.5+21.5YZ-5 三相五线制电缆 2、吊篮结构原理简介如下: 吊篮整机主要由六部分组成,悬挂机构、悬吊平台、提升装置、 精品文档 . 安全装置、电气系统。 悬挂机构:架设于建筑物屋面上, 由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。 钢结构架由钢结构件通过螺栓或销
4、子连接而成。每套悬挂钢结构架的前梁分别 悬垂两根钢丝绳,一根为提升机用工作钢丝绳,一根为安全锁用钢丝绳。钢丝 绳系吊篮专用镀锌钢丝绳, 强度高,耐锈蚀性能好。型号为 425Fi+PP-8.3, 破断拉力不小于 51.8kN。钢丝绳使用过程中, 按起重机械用钢丝绳检验和报 废实用规范 GB5972的有关规定,对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等 进行检验,达到报废标准即更新钢丝绳。 下述计算钢丝绳的安全系数(按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑): 作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg 安全系数 =51800N (1106kg9.8N)=4.78,达到安全要求。 悬吊平台
5、:由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置,用以承载作 业人员及施工器材。 提升装置:每个悬吊平台两端各装有一台提升机。提升机采用电磁制动 电机和离心限速装置及手动滑降装置。电磁制动装置在电路故障或断电时,产 生制动力矩使平台制动悬吊。 离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5 倍 额定提升速度。 手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台 下降,具体方法是:用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器(电机风罩内) 拨叉的孔内,向上抬起拨杆,打开制动器,可使工作平台匀速下滑。 安全装置:包括安全锁及安全钢丝绳。安全锁属于防倾斜型,每个平台 两端各装有一把及和安全钢丝绳,当工作钢丝绳断
6、裂或平台一端倾坠时,能自 动锁住安全钢丝绳防止平台下降。 电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。 三、吊篮布置方法 1、吊篮平面布置 拟定的吊篮沿建筑物周边布置完全布置的情况详见附图二。实际安装时, 吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等,需结合下述因素 因地制宜:第一、施工作业面及施工工艺需要; 第二、施工单位根据材料组织、 劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求;第三、吊篮安装的可操作性。 2、吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为1545cm ,在挑板位置间隙应适 精品文档 . 当小一些,以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板 位置,若已装吊篮不
7、能完全满足作业面要求,则可通过吊篮移位达到作业面要 求。 四、施工准备 1、人员组织。吊篮施工管理组织架构如网络所示: 各级人员的职能明确如下: 施工负责人负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。 施工负责人 吊篮管理员 安装人员维护人员 安全 人 员技术人员 吊篮施工人 员 精品文档 . 技术人员负责施工方案的编制、报审等技术工作,解决施工中技术问题。 吊篮人员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的施工管理。负责控制吊 篮安装过程的质量以符合规定要求,同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全 生产。另外,现场管理员负责与项目部进行沟通和协调,以满足施工需要和项 目部的要求。 安全人负责对吊
8、篮施工过程的质量和安全进行监督管理和安全检查。 吊篮人员负责组织安装人员按施工方案进行吊篮安装拆卸,严格执行操作 规程,保证工作质量和生产安全。 吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的检查巡视和日常维修保养排除故障。 2、材料组织 (1)按照项目部要求,按时组织吊篮材料入场。 (2)安装前,工人班组对吊篮各个零部件进行检查,避免使用不合格者。 3、吊篮安装安全技术交底。吊篮管理人员向工人班组进行交底,交底内 容包括吊篮安装技术及质量要求和吊篮安装安全注意事项。 五、安装程序 1、安装流程 转运材料组装悬挂机构钢结构件压放配重块安装并垂放镀锌钢丝 绳组装平台安装提升机安全锁安装电器系统自检并确认部件安
9、装正 确完整试运行提升机运行正常验收合格,交付使用 2、吊篮悬挂系统的安装 将悬挂机构零部件转运到屋面上。拼装悬挂系统的三节臂杆(前臂、中 臂和后臂),连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓。 调整前臂伸出挑檐的长度a,在保证吊篮运行与建筑物所需空隙的前提 下,满足悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙的间隙为1545cm 。墙上凸出挑板的 情况最大不宜超过75cm 。 a b 后支架 前支架 臂杆前端 精品文档 . 注:a、b、F、G的关系详第十节。 使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度 a 的 两倍以上。压放平衡配重的要求,每个支架平衡重重量500kg,每台 1000kg。 在
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