智能压力差压液位变送器说明书-单页显示2016-7-28操作.pdf

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1、简介 第一节 注意事项 1 第二节 技术指标 3 第三节 安装5 第四节 组态操作13 目录 智能式变送器（以下简称变送器）采用模块化的现场安装试、基于微 处理器的电子变送器，使用独特的电感测元件。它可提高标定精度，改善 环境温度补偿效果，大大提高变送器的质量。 1、变送器应用了先进的数字技术及频率相移键控技术，提高了整机 性能及可靠性，方便了现场和控制室之间的连接。 2、变送器除具有远程通讯能力外，它还具有本机显示屏调量程，调 零点按钮，便于现场安装后的就地调整。 3、数字通讯协议允许远程设定，校验以及诊断。关于HART，双向数 字通信不会对标准的4-20mA模拟输出信号造成任何干扰。 简

2、介简 介 1 用户拿到的变送器已经根据用户订货的要求进行标定设置。用户可对 变送器进行组态和测试。 1.1 配套三阀组： 使用差压变送器测量流量或液位时需加装三阀组使用，保护变送器。 三阀组使用时请一定严格按照三阀组的开关顺序操作。否则会导致变送 器损坏，无法保修。 三阀组启动顺序： （1）在启动之前一定确保三阀组的平衡阀是打开的（非常重要） （2）打开正压阀 （3）关闭平衡阀 （4）打开负压阀 三阀组的停运顺序 （1）关闭负压阀 （2）打开平衡阀 （3）关闭正压阀 第一节 注意事项第一节 注意事项 2 使用前的准备工作 （1）差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测 量腐蚀性

3、液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送 器本体必须仔细地充液。在测量非腐蚀性液体时，用被测液充灌，在测量 非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。所选择的保护液体，不应与被测 液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。 充灌液体步骤如下：用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡 皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。准备就 绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头12圈，举起 盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送 器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充 灌另一工作腔，两腔均

4、充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附 近的空气。 至于导压管路的充灌，应按相应的规程进行。 远传差压变送器不需充灌液体。 （2）变送器在安装之前，应按上述原则选择安装的地方。导压管路应 该吹洗干净后，方可与变送器连接。 1.3 投入工作的步骤 （1）在测量非腐蚀性气体及液体流量时，先打开位于节流装置处的两 封闭阀，再打开平衡阀，然后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压 腔上的封闭阀，随后关闭平衡阀，即可进行工作。 （2）在应用冷凝容器或隔离容器测量蒸汽或腐蚀性介质时，先打开位 于节流装置处的两封闭阀，关闭平衡阀，而后缓慢地打开变送器正压腔上 的封闭阀和负压腔上的封闭阀，即可进行工作。

5、 1.4 使用中应注意的问题 （1）只有严格遵守本说明书规定的基本参数（如量程、压力、温度、 导压管直径等），变送器才能保证准确使用。 （2）导压管路充灌液体时，难免管路中仍留有气泡，因此常会引起变 送器在开始工作的几个小时内，指示不准。建议变送器投入工作后，在一 定的时间敲击导压管路几次；并在接通变送器的第二天再让记录仪表开始 工作。 使用前的准备工作 （1）差压变送器在测量非腐蚀性气体时，不需充灌任何液体，但在测 量腐蚀性液体、蒸汽及应用隔离容器测量腐蚀性介质时，连接管路及变送 器本体必须仔细地充液。在测量非腐蚀性液体时，用被测液充灌，在测量 非腐蚀性蒸汽时，用蒸汽的冷凝水充灌。所选择的保

6、护液体，不应与被测 液体起反应及混和，也不应与膜片材料及变送器的其它零件起反应。 充灌液体步骤如下：用一根橡皮管套在接变送器底部的管接头上，橡 皮管的另一端接一不小于1升容积的容器，其中装满充灌用的液体。准备就 绪后，关闭平衡阀，打开正、负腔封闭阀，拧松上述管接头12圈，举起 盛有液体的容器，高于变送器，液体流入变送器工作腔，直至液体经变送 器上方的封闭阀流出，且不含气泡，方可旋紧管接头，再用同样的方法充 灌另一工作腔，两腔均充灌好后，打开平衡阀，继续加液，排出平衡阀附 近的空气。 至于导压管路的充灌，应按相应的规程进行。 远传差压变送器不需充灌液体。 （2）变送器在安装之前，应按上述原则选择

7、安装的地方。导压管路应 该吹洗干净后，方可与变送器连接。 1.3 投入工作的步骤 （1）在测量非腐蚀性气体及液体流量时，先打开位于节流装置处的两 封闭阀，再打开平衡阀，然后缓慢地打开变送器正压腔上的封闭阀和负压 腔上的封闭阀，随后关闭平衡阀，即可进行工作。 （2）在应用冷凝容器或隔离容器测量蒸汽或腐蚀性介质时，先打开位 于节流装置处的两封闭阀，关闭平衡阀，而后缓慢地打开变送器正压腔上 的封闭阀和负压腔上的封闭阀，即可进行工作。 1.4 使用中应注意的问题 （1）只有严格遵守本说明书规定的基本参数（如量程、压力、温度、 导压管直径等），变送器才能保证准确使用。 （2）导压管路充灌液体时，难免管路

8、中仍留有气泡，因此常会引起变 送器在开始工作的几个小时内，指示不准。建议变送器投入工作后，在一 定的时间敲击导压管路几次；并在接通变送器的第二天再让记录仪表开始 工作。 1.2 使用1.2 使用 3 （3）在正常的情况下，不希望仪表在刻度的30%以下工作，否则节流装 置必须重新计算并更换（指测量流量时）。 （4）变送器投入工作后，以及在使用过程中，必须定期检查并调整零 位，在检查零位时，关闭封闭阀与打开平衡阀的次序与上述相反。 （5）变送器在使用过程中应定期检查它的精确性。检查时由变送中放 出充灌的液体，负压腔与大气相连，检查压力通入正压腔，记下显示仪表 的指示值与标准值相比较。 （6）变送器

9、在运行时或暂时不运行时，都应防止与变送器接触的被测 液体（或隔离液）结冰。冰冻使变送器不能正常工作，甚至严重损坏变送 器的测量部件，因此事先应采取保温防冻等措施。 （7）变送器是一个对地耦合的电容，不应用高电压兆欧表测量绝缘电 阻，只能用100V的兆欧表。 （8）安装使用远传差压变送器时另需特别注意的是： （a）变送器传压系统中的螺栓或螺钉（外接法兰用螺栓除外）在使用 中绝对不准拧松，否则可能导致传压系统中的硅油泄漏，使变送器失效； （b）检查或更换变送器时切勿用硬物碰钳触压力测量头上的隔离膜片， 以免损伤或变形，且不宜用酸性或含有氯离子的溶液清洗膜片。 第二节 技术指标 第二节 技术指标 2

10、.1 功能参数 使用介质：液体、气体和蒸汽。 测量范围：-100KPa100MPa的可选量程范围。 输出信号：二线制420mA直流信号上叠加HART数字信号，另用户 通过面板按键自由选择线性输出或开方输出。 供电电源：供电电源为1245VDC，一般工作电源为24VDC。 负载：电路板的最大负载电阻RL为：RL=（VS-12V）/0.023A，式 中RL：最大负载电阻，通讯时RL最大为600；Vs：供电电源电压V。 输出指示器： a.指针指示器：现场指示输出电流，线性指示0100%。 b.液晶显示器：3-1/2位，字高13mm，输出按百分数显示。 量程和零位：变送器可以通过就地按钮调整或通过采用

11、HART通讯器 进行远程调整。 4 正负迁移： 差压变送器：最大正迁移量为测量范围上限值（URL以下同）与测量 量程之差；最大负迁移量为URL。 压力变送器：最大正迁移值为URL与测量量程之差。 绝对压力变送器：最大正迁移量为URL与测量量程之差；无负迁移。 故障报警：自诊断程序检测出故障，模拟输出高于22mA或低于3.9mA 报警，报警高低标志可通过内部菜单进行选择。 温度范围：电子线路：-40+85 敏感元件 （充硅油）：-40+100 （法兰隔膜充油）：-50+300 储藏温度：-40+55 启动时间：最大阻尼时2s 容积吸取量：0.16cm3 阻 尼：电气阻尼为05s，可按0.1s间隔

12、调整，敏感元件（充硅油） 固有时间0.2s，量程代号3阻尼时间为0.4s。 2.2 技术参数 （在无迁移、参比条件、充硅油和隔离膜片为316L不锈钢情况下） 精 确 度：对DP、GP变送器量程代号48量程比40:1时为0.2%， 其它变送器和量程范围均为0.25%。(特殊要求可达0.1%和0.075） 稳 定 性:十二个月内不超过变送器精度. 温度影响:(对于DP、 GP类变送器，量程代号49、0)； 总误差0.3最大量程限值，每变化10； 其他变送器和其他量程，以上误差值将增加一倍。 静压影响： DP类：对于14MPa，0.25最大量程限值或0.5(量程代号为 3)，在管道压力下通过调零给予

13、校正。 Hp类：0.2最大量程限值，对于32MPa，在管道压力下通过调零 给予校正。 5 振动影响：0.1最大量程限值，1055Hz，S=0.15mm，在任何方 向上。 电源影响：小于0.005输出量程/V。 安装位置影响：当工作膜片不是垂直时，可能产生不大于0.2kPa的零 位系统误差，但此误差可通过调整零位来消除，对量程无影响。 结构材料：压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接触的零件 材料见各种型号的订货型号规格表。 螺栓为不锈钢 电气外壳为低铜铝合金 电气外壳表面涂层为环氧喷塑 导压连接：在压力容室上连接螺孔为1/4-18NPT，引压接头上的连 接螺孔为1/2-14NPT，其中心距

14、可通过改变连接块予以改变（51、54、 57mm）。 电气连接：变送器壳体有2个M201.5螺孔，用以连接电缆管，壳体 内有接线端和测量垫片，用以测试。如与通讯器相连时，则必须固定在测 量垫片上。 重 量：约3.5kg（不包括附件，带法兰变送器除外）。 防 爆：1.隔爆型ExdCT6 2.本质安全型ExiaCT6 变送器可以用来测量流量、液位和应用于其它要求精确测量差压、压 力的场合。 变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其对压力测量的精确程度。 因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。 由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济的原因， 变送器经常安装在工作条件较为恶劣的

15、现场，为了尽可能减少变送器工作 条件的恶劣程度，变送器应尽量安装在温度梯度和温度变化较小，无冲击 和振动的地方。 注意！被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变 送器损坏。 3.1 概述3.1 概述 第三节 安 装第三节 安 装 3.2 变送器本体外形图3.2 变送器本体外形图 6 3.3 导压管 下列资料对变送器的正确安装是非常重要的。安装位置、蒸汽测量和 减少误差的方法等要求如下： 3.4 安装位置 变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介有关。为了获得最 佳的安装，应注意考虑下面的情况： 1、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。 2、要防止渣滓在导压管内沉积。 3

16、、导压管要尽可能短一些。 4、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。 5、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。 测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。 同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。 7 测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端和侧面。并且变送器 应装在流程管道的旁边右上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。 使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。 被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质 中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积 聚的液体压力容室转动180度，

17、就可使泄放阀位置从上面变到下面。 3.5 蒸汽的测量 测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取 压口的下面，以便冷凝液能充满在导压管理。 应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的 使用极限温度。 被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接 触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需要安装冷 凝罐。 3.6 减少误差 导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处 的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下： 1）泄漏； 2）磨损损失（特别使用洁净剂时）； 3）液体管路中有气体（引起压力误差）

18、； 4）气体管路中存积液体（引起压力误差）； 5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压力误差）； 减少误差的方法如下： 1）导压管应尽可能短些； 测量蒸汽或隔离 液用的输入罐 测量蒸汽 三阀组 泄放阀 任选侧装泄放阀 吹洗阀 流体 截止阀 冷却所 需长度 L H 测量气体 流体 三阀组 任选侧装泄放阀 泄放阀 L H 三阀组 L H 泄放阀 流体 测量液体 流体 任选侧装泄放阀 三阀组 泄放阀 H L 8 2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应 不小于1/12； 3）对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不 小于1/12； 4）液体导压管道的布设

19、要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避 免中间出现低点； 5）两导压管应保持相同的温度； 6）为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大； 7）充满液体的导压管中应无气体存在； 8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同； 9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经 过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。 3.7 安 装 变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板 （变送器附件）夹拼在2（约50mm）的管道上。 变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，根据需要选购 引压接头1/2-14NPT锥管螺纹连接的过渡接头或M201.5外

20、螺纹接头。 变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺 栓。转动连接块，可以改变两个连接孔的中心距。中心距有三种尺寸：51 mm、54mm和57mm。变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过 安装支架直接装在过程管道上。 为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作，两只紧固螺栓应 交替用板手均匀拧紧，其最后拧紧力距大约为40Nm（29bf.ft），切勿一 次拧紧某一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可 转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变 化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），必须消 除由于导压管高度不

21、同而引起的液柱压力的影响，即重新调零位。 3.8 接 线 信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的 表盖。左面的端子是信号端子，右面的端子是指示表连接图端子（见下图） 。 右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是420mADC。电源是通 2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜面应 不小于1/12； 3）对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不 小于1/12； 4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避 免中间出现低点； 5）两导压管应保持相同的温度； 6）为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大； 7）充满液体的导压

22、管中应无气体存在； 8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同； 9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经 过的道路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。 3.7 安 装 变送器可以直接安装在测量点处，可以安装在墙上，或者使用安装板 （变送器附件）夹拼在2（约50mm）的管道上。 变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔，根据需要选购 引压接头1/2-14NPT锥管螺纹连接的过渡接头或M201.5外螺纹接头。 变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺 栓。转动连接块，可以改变两个连接孔的中心距。中心距有三种尺寸：51 mm、5

23、4mm和57mm。变送器可以直接安装在孔板环室、法兰上或通过 安装支架直接装在过程管道上。 为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作，两只紧固螺栓应 交替用板手均匀拧紧，其最后拧紧力距大约为40Nm（29bf.ft），切勿一 次拧紧某一只螺钉。有时为了安装上的方便，变送器本体上的压力容室可 转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变 化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），必须消 除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响，即重新调零位。 3.8 接 线 信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的 表盖。左面的端子是信号端子，右面的

24、端子是指示表连接图端子（见下图） 。 右面端子上的电流和信号端子上的电流一样，都是420mADC。电源是通 9 过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。 信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合，建议使用屏蔽导线， 并妥善接地信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中，也 不要在强电设备附近通过。 变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避 免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔 朝下，以便排除液体。 信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地 或不接地。 因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高于 100

25、V的兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。 SUPPLY TEST +-+ RL250 记录仪 电源 1245VDC 指示仪 + - + - +- -+ 3.9 危险场所的安装 危险场所必须使用防爆型变送器，防爆型变送器是变送器的变型产品， 工作原理及基本结构与变送器相同。 防爆型变送器有本质安全型和隔爆型两种。隔爆型和本质安全型仪表 符合GB3836.1-2000爆炸性环境用防爆电气设备通用要求的规定。 变送器隔爆型的壳体内部能够承受发生爆炸压力，内部发生爆炸并不引起 外部规定的爆炸性混合物爆炸，其标志为ds符合GB3836.2-2000爆炸 性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”的规

26、定，防爆等级为Exd CT6。 10 变送器本安型：指电路系统在正常工作或规定的故障状态下产生的点 火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物，其标志为ia符合GB3836 .4-2000爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”的规定，防爆等 级为ExiaCT6。变送器与装在控制室里的关联设备安全栅配套使用组成 本质安全型防爆系统。 3.10 液位测量 用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压力。这个压力 由液位的高低和液体比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以 液体的比重，而与容器的体积或形状无关。 3.11 液位测量 开口容器的液位测量 测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器

27、的底部，以便测量其上方 液面高度所对应的压力。如图所示。容器液位的压力，连接变送器的高压 侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，在变送器安装 处的上方，则变送器必须进行正迁移。 3.10 液位测量 用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压力。这个压力 由液位的高低和液体比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以 液体的比重，而与容器的体积或形状无关。 3.11 液位测量 开口容器的液位测量 测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器的底部，以便测量其上方 液面高度所对应的压力。如图所示。容器液位的压力，连接变送器的高压 侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的最低液位，

28、在变送器安装 处的上方，则变送器必须进行正迁移。 EX d C T6 温度组别 爆炸性混合物级别类C级 隔爆型 防爆标志 EX ia C T6 温度组别 爆炸性混合物级别类C级 本安型 防爆标志 11 为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力减去容器的压力。为 此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接到变送器的低压侧，这样容器 中的压力就同时作用于变送器的高低压侧。结果所得到的差压就正比于液 面高度和液体的比重的乘积了。 1）干导压连接 如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干的，这 种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位的方 法相同。 2）湿导压连接 如果

29、液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里会渐渐地积 存液体，就会引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某种液体灌充 在变送器的低压侧导压管中，这种情况称为湿导压连接。 上述情况，使变送器的低压侧存在一个压力，所以必须进行负迁移。 3.12 密闭容器的液位测量 在密闭容器中，液体上面容器的压力影响容器底部被测的压力。因此， 容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力。 X Y T 20 4 06.23 37.37 零位正迁移输入KPa 输出mADC 开口容器液体测量举例 12 双法兰安装双法兰安装 进行液罐的液位测量时，最低液位（零点）应设定在距高压侧膜片密 封部中心5

30、0mm以上的地方。 按变送器标签所示，将法兰隔膜安装在液罐的高、低压侧。 为避免温差引起的测量误差，可将毛细管束在一起。毛细管必须安全 地固定在罐壁上，以防止风以及振动等的影响。如果毛细管太长，应卷在 一起用夹子固定。 重要 安装双法兰时一定注意L端装罐体上方，H端装下方。因出厂时法兰是 水平调试，双法兰安装完成时有一个负值，此值约等于两只法兰中心距高 度，因此安装完成罐内无液位时需清零。 变送器应尽可能地安装在高压侧的下方。 重要 变送器应安装在高压侧过程连接下方，以使毛细管封入液形成正落差 压。高压侧过程连接与变送器的推存高度，请特别注意真空应用。 变送器通过高压侧容室法兰安装，用户自备过

31、程法兰、垫圈、法兰螺 栓、螺母。（垫圈选择时应注意内孔大小，最好放法兰上看一下，内孔要大 于中心波纹面）。 重要重要 单法兰安装单法兰安装 50mm以上 50mm以上 低压侧 L低压侧 L 高压侧 H高压侧 H 50mm以上 50mm以上 13 1、M键为菜单和确认键,Z为参数设定状态下光标移位功能。S键为参数设定 状态下数值循环增加和小数点移位功能。 组态操作: 当要对变送器进行更改设置时，确保变送器处于测量显示状态，按下M 键会显示修改量程下限选项，逐次按下M键会显示上限，显示单位、阻尼时 间、显示模式、小数点位数、固定电流输出、输出方式选择，最后回到测量 模式。 清零：同时按下Z和S按键

32、5秒左右，表头左下角显示“OPEN”时松开按键， 再同时按下Z和S两秒表头显示“PV=0”完成清零，按M键返回测量状态。 恢复出厂：先把变送器断电，在断电状态按住Z键，给变送器上电，等到表 头左下角显示“OK”时松开Z键，此时恢复出厂完成。 修改下限：（Z） 按M键进入下限修改菜单，如上图按Z键选择要修改的数值，或小数点位置 或量程正负，第一位数（闪烁位表示当前位置可修改），按S键循环增加当 前数值，第一位数值循环时，可选择负号，（正量程时直接设定量程，不显 示“+”号），小数点闪烁时可按S移动小数点位置。（若显示屏上无小数点 按Z键至显示屏上无闪烁值时，按S键小数点出现继续按S移到所需位置）

33、完 成后，按M键确认并进入下一菜单。 修改上限：（S） 按M键进入上限修改菜单，如上图，修改方法同修改下限一样，完成后按M 键确认，并进入下一菜单。 设置单位：（U） 第四节 组态操作 第四节 组态操作 按M键进入单位修改菜单，如上图按Z或S键更改单位（bar,mbar,m mHg,Pa,KPa,MPa,psi, mmH2o,mH2o,Kg/cm2,inH2o,g/cm 2, atm,inHg,ftH2o,Torr,Kg,cm,m,%）完成后按M键确认并进入 下一菜单。 S M Z 14 设置阻尼时间：（dAMP） 按M键进入修改阻尼时间菜单如上如，阻尼时间菜单单位为秒（S）按Z键 移动光标至

34、小数点前一位闪烁，按S键循环。增加数值（一般阻尼时间设 定0-5S之间）完成后，按M键确认并进入下一菜单。 设置显示模式：（dISP） 按M键进入修改显示模式菜单，如上图按Z或S选择，显示模式（PV=压力 值，mA=电流值，%=百分比）完成后，按M键确认并进入下一菜单。 设置小数点位数：（doT） 按M键进入修改小数点位数菜单，如上图按Z或S修改小数点位数（0、1、 2、3）完成后按M键确认并进入下一菜单。 固定电流输出：（FIX） 按M键进入固定电流输出菜单，如上图按S键选择显示屏的电流值（3.8、 4.8、12、20、20.8）显示屏上电流值就是变送器当前输出电流值，完成 后按M键确认并进

35、入下一菜单。 设置输出方式：（OUT） 按M键进入修改输出方式菜单，如上图按Z或S选择输出方式，显示屏右下 角显示LINe时为线性输出，右下角显示SqRT时为开方输出，完 成后按M键确认并返回。 测量状态。 15 中 文 菜 单 按 键 操 作中 文 菜 单 按 键 操 作 一、 清零一、 清零 确保变送器处于通电状态并且处于零压力受压状态，同时按住S按和Z 按键 5秒以上，然后同时释放两按键，再次同时按住两按键保持3秒左右， 变送器将按当前压力值进行清零。 按键图示按键名称按键功能 S M Z 菜单和参数确认按钮。 在菜单状态下为返回功能，在参数设定状态下为 移位功能。 在菜单状态下为选择功

36、能， +1 功能 在参数设定状态下为 。 二、 按键说明二、 按键说明 三、 组态操作三、 组态操作 当要对变送器进行组态时，确保变送器处于通电工作并处于测量显示状 态，按住M按键5秒左右显示主菜单界面后释放按键即进入组态菜单界面， 按S键可返回主菜单，按Z键可选择菜单项，M键为确认键。 当进入具体参数设定界面后，按S键可循环选中需要修改的位，包括数 字、小数点和负号。按Z键可对选中位进行修改，数字位为+1，小数点位循 环移动，负号位为正负选择，按M键将保存修改并返回到上一级菜单。 具体操作如下： 具体操作如下： 量程单位量程单位 修改单位（包括Pa、KPa、MPa、M、%、mA等多种单位可选

37、） 在主菜单页面， 16 按Z键上下移动选择项，选择“量程单位”，短按M进入； 按Z键上下移动选择项，选择“单位”，短按M进入； 按Z键选择单位，短按M键确认选择，此时右侧出现 表示操作成功，否则 请检查“写保护”是否为“关”； 按S返回上界面。 修改量程下限修改量程下限 在主菜单页面， 按Z键上下移动选择项，选择“量程单位”，短按M进入； 按Z键上下移动选择项，选择“量程下限”，短按M进入； 按S键选择修改位，短按Z键修改数字，如果按键无反应，请检查“写保护” 是否为“关”； 按M保存并返回上界面。 修改量程上限修改量程上限 在主菜单页面， 按Z键上下移动选择项，选择“量程单位”，短按M进入

38、； 按Z键上下移动选择项，选择“量程上限”，短按M进入； 按S键选择修改位，短按Z键修改数字，如果按键无反应，请检查“写保护” 是否为“关”； 按M保存并返回上界面。 （最多可显示4位小数位）小数位小数位 在主菜单页面， 按Z键上下移动选择项，选择“小数位”，短按M进入； 按Z键（+1）修改小数位，如果按键无反应，请检查“写保护”是否为“关”； 按M保存并返回上界面。 （设置范围为0-16s，一般设置为1s）阻尼时间阻尼时间 在主菜单页面， 按Z键上下移动选择项，选择“阻尼时间”，短按M进入； 按S键选择修改位（小数点移位），按Z键修改数字（+1），如果按键无反 应，请检查“写保护”是否为“关”； 按M保存并返回上界面。 输出特性输出特性 在主菜单页面， 按Z键上下移动选择项，选择“输出特性”，短按M进入； 按Z键上下移动选择项（线性或开方），短按M键确认选择，此时右侧出 现 表示操作成功（注意：当选择输出特性为开方时，显示界面右侧会 显示“”符号），如果按键无反应，请检查“写保护”是否为“关”； 按S返回上界面。